中间罐倾翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了中间罐倾翻装置，液压马达输出轴端通过减速箱连接有倾翻组件，第一侧板底端焊接连接支撑套板，滑板底面通过液压缸连接支撑套板底面，第一侧板和第二侧板顶端两侧均开设有定位孔，引导轨中部焊接有固定架，转动块两侧均焊接有丝杆，丝杆中部通过螺纹套接有滑套，弧形夹内壁活动卡接有防滑内衬，支撑套板顶面安装有缓冲支撑组件，本实用新型专利技术通过液压缸驱动滑板沿着支撑套板滑动，中间罐轴端穿过定位孔，第一侧板和第二侧板夹持固定，使得倾翻装置可固定的中间罐尺寸范围更大，且夹持固定后，可通过转动块的转动，推动弧形夹夹紧，连接更加紧固，防止连接处松动导致中间罐晃动。罐晃动。罐晃动。

【技术实现步骤摘要】
中间罐倾翻装置


[0001]本技术涉及铸造
，具体为中间罐倾翻装置。

技术介绍

[0002]中间罐是连铸生产线的重要设备，作用为承接钢水包流下的钢水，并通过浇钢孔将钢水分流到结晶器。结束后需要使用中间罐倾翻装置将中间罐翻转180度，对中间罐内的冷钢及渣子进行倾倒和清理，以便中间罐再次砌筑使用。
[0003]但是目前市场上的中间罐是用液压紧固和驱动倾翻，但在紧固时，容易出现尺寸不符，导致连接处松动的状况，使得中间罐在移动过程中容易晃动溅出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供中间罐倾翻装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在紧固时，容易出现尺寸不符，导致连接处松动的状况，使得中间罐在移动过程中容易晃动溅出的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括液压马达，所述液压马达输出轴端通过减速箱连接有倾翻组件，所述倾翻组件包括第一侧板、支撑套板、滑板、液压缸、第二侧板、定位孔、引导轨、固定架、转动块、丝杆、滑套、弧形夹和防滑内衬；
[0006]所述第一侧板侧面中部转动连接减速箱的输出轴，所述第一侧板底端焊接连接支撑套板，所述支撑套板一端滑动连接有滑板，所述滑板底面通过液压缸连接支撑套板底面，所述滑板远离第一侧板一端焊接连接第二侧板；
[0007]所述第一侧板和第二侧板顶端两侧均开设有定位孔，相邻所述定位孔之间焊接有引导轨，所述引导轨中部焊接有固定架，所述固定架中部转动安装有转动块，所述转动块两侧均焊接有丝杆，所述丝杆中部通过螺纹套接有滑套，所述滑套一端焊接有弧形夹，所述弧形夹内壁活动卡接有防滑内衬。
[0008]优选的，所述第一侧板和第二侧板尺寸相同，所述滑板外侧贴合支撑套板内壁。
[0009]优选的，所述转动块两侧的丝杆螺纹旋向相反，所述滑套滑动安装于引导轨内部。
[0010]优选的，所述防滑内衬为弧形板，所述定位孔直径等于弧形板内径。
[0011]优选的，所述支撑套板顶面安装有缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件包括缓冲弹簧、托板、滑槽、缓冲板、连接弹簧、滚动杆和石棉布；
[0012]若干所述缓冲弹簧均匀焊接于支撑套板顶面，若干所述缓冲弹簧顶端均焊接连接托板底面，所述托板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有缓冲板，所述缓冲板一端点焊连接弹簧，连接弹簧一端连接托板一端，所述缓冲板底面均匀活动镶嵌有滚动杆，所述缓冲板顶面粘接有石棉布。
[0013]优选的，所述滑槽纵截面为倒T型，所述缓冲板底端两侧契合滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有倾翻组件，通过液压缸驱动滑板沿着支撑套板滑动，中间罐轴端穿过定位孔，第一侧板和第二侧板夹持固定，使得倾翻装置可固定的中间罐尺寸范围更大，且夹持固定后，可通过转动块的转动，推动弧形夹夹紧，连接更加紧固，防止连接处松动导致中间罐晃动。
[0016]2、设置有缓冲支撑组件，中间罐放置于支撑套板顶面时，缓冲板接触支撑，缓冲弹簧形变，对齐定位孔，并可推动缓冲板沿着滑槽滑动，对接第一侧板，安装缓冲撞击同时方便对接，使得安装拆卸更加便利。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术倾翻组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术弧形夹的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术缓冲支撑组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、液压马达；2、减速箱；
[0024]3、倾翻组件；301、第一侧板；302、支撑套板；303、滑板；304、液压缸；305、第二侧板；306、定位孔；307、引导轨；308、固定架；309、转动块；310、丝杆；311、滑套；312、弧形夹；313、防滑内衬；
[0025]4、缓冲支撑组件；401、缓冲弹簧；402、托板；403、滑槽；404、缓冲板；405、连接弹簧；406、滚动杆；407、石棉布。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供中间罐倾翻装置技术方案，包括液压马达1，液压马达1输出轴端通过减速箱2连接有倾翻组件3，倾翻组件3包括第一侧板301、支撑套板302、滑板303、液压缸304、第二侧板305、定位孔306、引导轨307、固定架308、转动块309、丝杆310、滑套311、弧形夹312和防滑内衬313；
[0028]第一侧板301侧面中部转动连接减速箱2的输出轴，第一侧板301底端焊接连接支撑套板302，支撑套板302一端滑动连接有滑板303，滑板303底面通过液压缸304连接支撑套板302底面，滑板303远离第一侧板301一端焊接连接第二侧板305，第一侧板301和第二侧板305尺寸相同，滑板303外侧贴合支撑套板302内壁，便于滑板303沿着支撑套板302滑动；
[0029]第一侧板301和第二侧板305顶端两侧均开设有定位孔306，相邻定位孔306之间焊接有引导轨307，引导轨307中部焊接有固定架308，固定架308中部转动安装有转动块309，转动块309两侧均焊接有丝杆310，丝杆310中部通过螺纹套接有滑套311，转动块309两侧的丝杆310螺纹旋向相反，滑套311滑动安装于引导轨307内部，便于两个滑套311沿着引导轨307两端移动，滑套311一端焊接有弧形夹312，弧形夹312内壁活动卡接有防滑内衬313，防
滑内衬313为弧形板，定位孔306直径等于弧形板内径，便于夹持固定中间罐。
[0030]支撑套板302顶面安装有缓冲支撑组件4，缓冲支撑组件4包括缓冲弹簧401、托板402、滑槽403、缓冲板404、连接弹簧405、滚动杆406和石棉布407；
[0031]若干缓冲弹簧401均匀焊接于支撑套板302顶面，若干缓冲弹簧401顶端均焊接连接托板402底面，托板402顶面开设有滑槽403，滑槽403纵截面为倒T型，缓冲板404底端两侧契合滑槽403，便于缓冲板404沿着滑槽403滑动，滑槽403内部滑动安装有缓冲板404，缓冲板404一端点焊连接弹簧405，连接弹簧405一端连接托板402一端，缓冲板404底面均匀活动镶嵌有滚动杆406，缓冲板404顶面粘接有石棉布407。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：中间罐放置于支撑套板302顶面进行安装时，缓冲板404顶面的石棉布407和中间罐接触支撑，缓冲弹簧401形变进行缓冲，吸收冲击，同时可纵向拉动托板402，中间罐端部连接位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中间罐倾翻装置，包括液压马达（1），其特征在于，所述液压马达（1）输出轴端通过减速箱（2）连接有倾翻组件（3），所述倾翻组件（3）包括第一侧板（301）、支撑套板（302）、滑板（303）、液压缸（304）、第二侧板（305）、定位孔（306）、引导轨（307）、固定架（308）、转动块（309）、丝杆（310）、滑套（311）、弧形夹（312）和防滑内衬（313）；所述第一侧板（301）侧面中部转动连接减速箱（2）的输出轴，所述第一侧板（301）底端焊接连接支撑套板（302），所述支撑套板（302）一端滑动连接有滑板（303），所述滑板（303）底面通过液压缸（304）连接支撑套板（302）底面，所述滑板（303）远离第一侧板（301）一端焊接连接第二侧板（305）；所述第一侧板（301）和第二侧板（305）顶端两侧均开设有定位孔（306），相邻所述定位孔（306）之间焊接有引导轨（307），所述引导轨（307）中部焊接有固定架（308），所述固定架（308）中部转动安装有转动块（309），所述转动块（309）两侧均焊接有丝杆（310），所述丝杆（310）中部通过螺纹套接有滑套（311），所述滑套（311）一端焊接有弧形夹（312），所述弧形夹（312）内壁活动卡接有防滑内衬（313）。2.根据权利要求1所述的中间罐倾翻装置，其特征在于，所述第一侧板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国栋，
申请(专利权)人：河北德芳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：