连铸机扇形段结构制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸机扇形段结构，扇形辊道设置有冷却刮除组件，冷却箱顶面对应托辊处贯穿镶嵌有弧形刮板，冷却箱底端安装有水箱，水箱侧面顶端安装有水泵，回水管顶端连接冷却箱顶端，冷却箱顶端焊接有导轨，滑块底端焊接有竖直刮板，扇形辊道两侧对称安装有安装有润滑组件，本实用新型专利技术在烧红的工件经过扇形辊道时，水泵持续抽取水箱内的水至冷却箱，对托辊进行冷却，且托辊沿着弧形刮板顶面转动，转动过程中，弧形刮板端部会刮除粘附的铁屑，保持托辊外侧光滑，且在工件移开后，拉动竖直刮板沿着导轨滑动，再次完成清洁，将弧形刮板未刮除的部分除去，进一步提高清洁效果，保持托辊外侧光滑效果更好，防止工件被刮伤。防止工件被刮伤。防止工件被刮伤。

【技术实现步骤摘要】
连铸机扇形段结构


[0001]本技术涉及连铸机
，具体为连铸机扇形段结构。

技术介绍

[0002]扇形段是板坯连铸机的重要核心设备之一，其作用是对凝固过程中的连铸坯提供支撑和导向，该段结构设计的正确性和合理性，是连铸机顺利完成铸坯生产的关键要素。
[0003]在授权公告号为CN209830219U的专利提到了“连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构”，该装置该连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构，具备散热冷却的优点，提高了扇形段的实用性，但是烧红的铸铁在经过扇形段时，容易产生碰撞，导致部分铁屑残留，冷却后粘附在辊道外侧，使得辊道外侧粗糙不平，容易划伤工件。

技术实现思路

[0004]本技术提供连铸机扇形段结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的烧红的铸铁在经过扇形段时，容易产生碰撞，导致部分铁屑残留，冷却后粘附在辊道外侧，使得辊道外侧粗糙不平，容易划伤工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括扇形辊道，所述扇形辊道内部均匀设置有托辊，所述扇形辊道设置有冷却刮除组件，所述冷却刮除组件包括冷却箱、弧形刮板、铜导热板、水箱、水泵、回水管、限压阀、导轨、滑块和竖直刮板；
[0006]所述冷却箱安装于扇形辊道底端，所述冷却箱顶面对应托辊处贯穿镶嵌有弧形刮板，所述冷却箱内部顶面均匀焊接有铜导热板，所述冷却箱底端安装有水箱，所述水箱侧面顶端安装有水泵，所述水箱另一侧顶端连接回水管底端，所述回水管顶端连接冷却箱顶端，所述冷却箱处于回水管顶端位置处贯穿安装有限压阀，所述冷却箱顶端焊接有导轨，所述导轨内部对称滑动安装有滑块，所述滑块底端焊接有竖直刮板。
[0007]优选的，所述冷却箱为契合扇形辊道的弧形，所述铜导热板为弧形板，所述铜导热板底端和冷却箱内部底面间距为2厘米。
[0008]优选的，所述水泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述水箱底面为平面。
[0009]优选的，所述竖直刮板和弧形刮板靠近托辊处均开设弧形槽，所述弧形槽直径等于托辊直径。
[0010]优选的，所述扇形辊道两侧对称安装有安装有润滑组件，所述润滑组件包括润滑管、轴承、海绵环、导油槽、端盖、油管、导油棉柱和密封塞；
[0011]所述润滑管焊接于扇形辊道靠近托辊端部位置处，所述润滑管内部对应托辊处镶嵌有轴承，所述托辊处于润滑管内部位置处套接有海绵环，所述托辊端部开设有导油槽，所述润滑管一端安装有端盖，位于所述扇形辊道同一侧的端盖均连接于油管一侧，所述油管靠近端盖处贯穿安装有导油棉柱，所述油管顶端活动镶嵌有密封塞。
[0012]优选的，所述端盖为中间开孔的环形，所述导油棉柱贯穿端盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便；
[0014]1、设置有冷却刮除组件，在烧红的工件经过扇形辊道时，水泵持续抽取水箱内的水至冷却箱，对托辊进行冷却，且托辊沿着弧形刮板顶面转动，转动过程中，弧形刮板端部会刮除粘附的铁屑，保持托辊外侧光滑，且在工件移开后，拉动竖直刮板沿着导轨滑动，再次完成清洁，将弧形刮板未刮除的部分除去，进一步提高清洁效果，保持托辊外侧光滑效果更好，防止工件被刮伤。
[0015]2、设置有润滑组件，在油管内倒入润滑油，导油棉柱被润滑油浸湿，导油槽通过毛细现象吸收导油棉柱内的润滑油，润湿海绵环，对轴承持续润滑，直至油管内的润滑油被消耗完毕，润滑油滴落速度慢，可持续长时间润滑，保持托辊转动的顺畅性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术冷却刮除组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术润滑组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术图3的A区域结构示意图；
[0022]图中标号：1、扇形辊道；2、托辊；
[0023]3、冷却刮除组件；301、冷却箱；302、弧形刮板；303、铜导热板；304、水箱；305、水泵；306、回水管；307、限压阀；308、导轨；309、滑块；310、竖直刮板；
[0024]4、润滑组件；401、润滑管；402、轴承；403、海绵环；404、导油槽；405、端盖；406、油管；407、导油棉柱；408、密封塞。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供连铸机扇形段结构技术方案，包括扇形辊道1，扇形辊道1内部均匀设置有托辊2，扇形辊道1设置有冷却刮除组件3，冷却刮除组件3包括冷却箱301、弧形刮板302、铜导热板303、水箱304、水泵305、回水管306、限压阀307、导轨308、滑块309和竖直刮板310；
[0027]冷却箱301安装于扇形辊道1底端，冷却箱301顶面对应托辊2处贯穿镶嵌有弧形刮板302，冷却箱301内部顶面均匀焊接有铜导热板303，冷却箱301为契合扇形辊道1的弧形，铜导热板303为弧形板，铜导热板303底端和冷却箱301内部底面间距为2厘米，便于冷却水沿着冷却箱301流动时有更好的导热冷却效果，冷却箱301底端安装有水箱304，水箱304侧面顶端安装有水泵305，水泵305输入端和外部电源输出端电性相连，水箱304底面为平面，便于水箱304放置于地面支撑扇形辊道1，水箱304另一侧顶端连接回水管306底端，回水管306顶端连接冷却箱301顶端，冷却箱301处于回水管306顶端位置处贯穿安装有限压阀307，冷却箱301顶端焊接有导轨308，导轨308内部对称滑动安装有滑块309，滑块309底端焊接有
竖直刮板310，竖直刮板310和弧形刮板302靠近托辊2处均开设弧形槽，弧形槽直径等于托辊2直径，便于竖直刮板310和弧形刮板302刮除托辊2外侧的杂物。
[0028]扇形辊道1两侧对称安装有安装有润滑组件4，润滑组件4包括润滑管401、轴承402、海绵环403、导油槽404、端盖405、油管406、导油棉柱407和密封塞408；
[0029]润滑管401焊接于扇形辊道1靠近托辊2端部位置处，润滑管401内部对应托辊2处镶嵌有轴承402，托辊2处于润滑管401内部位置处套接有海绵环403，托辊2端部开设有导油槽404，润滑管401一端安装有端盖405，位于扇形辊道1同一侧的端盖405均连接于油管406一侧，油管406靠近端盖405处贯穿安装有导油棉柱407，端盖405为中间开孔的环形，导油棉柱407贯穿端盖405，便于引导润滑油进入端盖405内部，油管406顶端活动镶嵌有密封塞408。
[0030]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸机扇形段结构，包括扇形辊道（1），所述扇形辊道（1）内部均匀设置有托辊（2），其特征在于，所述扇形辊道（1）设置有冷却刮除组件（3），所述冷却刮除组件（3）包括冷却箱（301）、弧形刮板（302）、铜导热板（303）、水箱（304）、水泵（305）、回水管（306）、限压阀（307）、导轨（308）、滑块（309）和竖直刮板（310）；所述冷却箱（301）安装于扇形辊道（1）底端，所述冷却箱（301）顶面对应托辊（2）处贯穿镶嵌有弧形刮板（302），所述冷却箱（301）内部顶面均匀焊接有铜导热板（303），所述冷却箱（301）底端安装有水箱（304），所述水箱（304）侧面顶端安装有水泵（305），所述水箱（304）另一侧顶端连接回水管（306）底端，所述回水管（306）顶端连接冷却箱（301）顶端，所述冷却箱（301）处于回水管（306）顶端位置处贯穿安装有限压阀（307），所述冷却箱（301）顶端焊接有导轨（308），所述导轨（308）内部对称滑动安装有滑块（309），所述滑块（309）底端焊接有竖直刮板（310）。2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段结构，其特征在于，所述冷却箱（301）为契合扇形辊道（1）的弧形，所述铜导热板（303）为弧形板，所述铜导热板（303）底端和冷却箱（301）内部底面间距为2厘米。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国栋，
申请(专利权)人：河北德芳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：