本实用新型专利技术的非能动自动调节防坠器包括附墙导向支座整体升降脚手架的竖向导轨相配合；竖向导轨通过附墙导向支座与建筑物固定，附墙导向支座上左右锁紧导轮组件卡入竖向导轨的左右两块导向槽钢的槽中；防坠安装座安装在附墙导向支座上，防坠块及触发机构共同通过旋转销轴安装在防坠安装座上，顶紧调节轴穿过旋转销轴与防坠安装座的调节孔通过锁紧螺母固定在一起；柱式压缩弹簧安装在顶紧调节轴上，两边分别固定在旋转销轴与防坠安装座上；触发机构与竖向导轨配合连接，正常状态下防坠块不于竖向导轨接触，当防坠块与竖向导轨上设置的小横杆接触时，即发生防坠卡死状态。
【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及建筑领域的施工设备，特别是用于超高层建筑外围附着式升降脚手架的一种非能动自动调节防坠器。二、
技术介绍
在建筑领域，尤其是中高层建筑，在施工中广泛采用附着式升降脚手架，简称爬架，作为建筑物周边的外防护，通过附墙导向支座安装在墙体上，通过电动葫芦带动其上升或下降，对建筑物进行外防护施工。在爬架的实际应用中，为有效安全的使用爬架，必须在爬架中安装防坠系统，现有的防坠系统包括防坠装置，防坠钢丝绳及垫块等，当提升机链条或吊钩失效时，防坠装置可以自动抱紧钢丝绳，产生制动，从而防止架体坠落，现有的爬架由于结构上的问题，刹车制动效果不理想，存在安全隐患，并且结构复杂，安装使用麻烦，成本高，因此改进和创新势在必行。爬架的安装防坠装置常用的一种是防坠顶杆形式，爬架在静止作业时，人工操作将顶杆脱离小横杆，使得爬架能正常的上下运行，在上下运行到位后，需要人工操作将防坠顶杆顶着小横杆上，将爬架固定在建筑物周围，爬架在下降过程中如果遇到电动葫芦链条断裂或电动葫芦不受力时，接触装置让防坠顶杆复位顶着小横杆，制止架体的下坠，这种方式可靠，防坠距离为小横杆的间距，通常为80mm，不足之处是：防坠时发生硬冲击，冲击力大，每次升降完成后需要人工调整防坠顶杆的位置才可锁紧架体。三、
技术实现思路
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术之目的就是提供一种可靠的、简化的、使用的安全非能动自动调节防坠器，可有效的解决爬架在升降过程中存在的安全隐患问题，且结构简单使用，易于安装，节省人力成本。本专利技术解决的技术方案是，附墙导向支座（2）整体升降脚手架的竖向导轨（1）相配合；竖向导轨（1）通过附墙导向支座（2）与建筑物固定，附墙导向支座（2）上左右锁紧导轮组件（3）卡入竖向导轨（1）的左右两块导向槽钢的槽中；其特征在于：包括防坠安装座（4）、防坠块（5）、触发机构（6）、旋转销轴（7）、顶紧调节轴（8）、柱式压缩弹簧（9）、锁紧螺母（10），防坠安装座（4）安装在附墙导向支座（2）上，防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安装在防坠安装座（4）上，顶紧调节轴（8）穿过旋转销轴（7）与防坠安装座（4）的调节孔通过锁紧螺母（10）固定在一起；柱式压缩弹簧（9）安装在顶紧调节轴（8）上，两边分别固定在旋转销轴（7）与防坠安装座（4）上；触发机构（6）与竖向导轨（1）配合连接，正常状态下防坠块（5）不于竖向导轨（1）接触，当防坠块（5）与竖向导轨（1）上设置的小横杆接触时，即发生防坠卡死状态。所述的防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安装在防坠安装座（4）上，当竖向导轨（1）向上提升时，防坠块（5）通过自身重力保持静止不动，竖向导轨（1）上的小横杆带动触发机构（6）向上做往复运动；当竖向导轨（1）快速下降过坠落时，竖向导轨（1）上的小横杆带动触发机构（6）向下做加速运动，从而带动防坠块（5）向下做加速运动，由于速度过快使其防坠块（5）不能够复位，造成防坠块（5）与竖向导轨（1）上的小横杆接触，即竖向导轨（1）被卡住，起到防坠保护的作用。所述的防坠安装座（4）上设有防坠挡块（4-1），当防坠器处于防坠状态时，防坠块（5）尾部与防坠挡块（4-1）接触，增加其接触面积，使其防坠效果更好。所述的顶紧调节轴（8）上设有顶紧平面（8-1）、行程调节面（8-2），顶紧平面（8-1）与竖向导轨（1）接触，行程调节面（8-2）通过柱式压缩弹簧（9）的弹力来保证顶紧平面（8-1）始终与竖向导轨（1）接触。本专利技术结构新颖独特，简单合理，安装拆卸方便，省工、省时、省料、高效，防坠效果好，安全可靠，是防坠系统上的创新。四、附图说明图1为本专利技术正常工况下防坠器侧视图。图2为本专利技术下降工况中防坠器侧视图。图3为本专利技术防坠保护时防坠器侧视图。图4为本专利技术上升工况的剖面主视图。图5为本专利技术防坠器侧视图。图6为本专利技术顶紧调节轴的侧视图。五、具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-6给出，本专利技术包括附墙导向支座（2）整体升降脚手架的竖向导轨（1）相配合；竖向导轨（1）通过附墙导向支座（2）与建筑物固定，附墙导向支座（2）上左右锁紧导轮组件（3）卡入竖向导轨（1）的左右两块导向槽钢的槽中；其特征在于：包括防坠安装座（4）、防坠块（5）、触发机构（6）、旋转销轴（7）、顶紧调节轴（8）、柱式压缩弹簧（9）、锁紧螺母（10），防坠安装座（4）安装在附墙导向支座（2）上，防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安装在防坠安装座（4）上，顶紧调节轴（8）穿过旋转销轴（7）与防坠安装座（4）的调节孔通过锁紧螺母（10）固定在一起；柱式压缩弹簧（9）安装在顶紧调节轴（8）上，两边分别固定在旋转销轴（7）与防坠安装座（4）上；触发机构（6）与竖向导轨（1）配合连接，正常状态下防坠块（5）不于竖向导轨（1）接触，当防坠块（5）与竖向导轨（1）上设置的小横杆接触时，即发生防坠卡死状态。所述的防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安装在防坠安装座（4）上，当竖向导轨（1）向上提升时，防坠块（5）通过自身重力保持静止不动，竖向导轨（1）上的小横杆带动触发机构（6）向上做往复运动；当竖向导轨（1）快速下降过坠落时，竖向导轨（1）上的小横杆带动触发机构（6）向下做加速运动，从而带动防坠块（5）向下做加速运动，由于速度过快使其防坠块（5）不能够复位，造成防坠块（5）与竖向导轨（1）上的小横杆接触，即竖向导轨（1）被卡住，起到防坠保护的作用。所述的防坠安装座（4）上设有防坠挡块（4-1），当防坠器处于防坠状态时，防坠块（5）尾部与防坠挡块（4-1）接触，增加其接触面积，使其防坠效果更好。所述的顶紧调节轴（8）上设有顶紧平面（8-1）、行程调节面（8-2），顶紧平面（8-1）与竖向导轨（1）接触，行程调节面（8-2）通过柱式压缩弹簧（9）的弹力来保证顶紧平面（8-1）始终与竖向导轨（1）接触。本专利技术的防坠装置，应用“动力学”动能定理、机械能守恒定理、动量定理和动量守恒定理等相关原理。将导轨上的小横杆设计有序排列在一起，利用导轨上的小横杆与触发机构碰撞产生的能量和导轨下降的速度差异，防坠块自动调节控制。当附墙导向支座固定，导轨在附墙导向支座的约束下而慢速向上运动时，运动中的小横杆进入附墙导向支座中并于触发机构接触推挤后，触发机构在小横杆的推动作用下在竖直方向上运动，当小横杆越过触发机构后，触发本文档来自技高网...
【技术保护点】
非能动自动调节防坠器，附墙导向支座（2）整体升降脚手架的竖向导轨（1）相配合；竖向导轨（1）通过附墙导向支座（2）与建筑物固定，附墙导向支座（2）上左右锁紧导轮组件（3）卡入竖向导轨（1）的左右两块导向槽钢的槽中；其特征在于：包括防坠安装座（4）、防坠块（5）、触发机构（6）、旋转销轴（7）、顶紧调节轴（8）、柱式压缩弹簧（9）、锁紧螺母（10），防坠安装座（4）安装在附墙导向支座（2）上，防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安装在防坠安装座（4）上，顶紧调节轴（8）穿过旋转销轴（7）与防坠安装座（4）的调节孔通过锁紧螺母（10）固定在一起；柱式压缩弹簧（9）安装在顶紧调节轴（8）上，两边分别固定在旋转销轴（7）与防坠安装座（4）上；触发机构（6）与竖向导轨（1）配合连接，正常状态下防坠块（5）不于竖向导轨（1）接触，当防坠块（5）与竖向导轨（1）上设置的小横杆接触时，即发生防坠卡死状态。
【技术特征摘要】
1.非能动自动调节防坠器，附墙导向支座（2）整体升降脚手架的竖向导轨（1）相配合；
竖向导轨（1）通过附墙导向支座（2）与建筑物固定，附墙导向支座（2）上左右锁紧导轮组件
（3）卡入竖向导轨（1）的左右两块导向槽钢的槽中；其特征在于：包括防坠安装座（4）、防坠
块（5）、触发机构（6）、旋转销轴（7）、顶紧调节轴（8）、柱式压缩弹簧（9）、锁紧螺母（10），防坠
安装座（4）安装在附墙导向支座（2）上，防坠块（5）及触发机构（6）共同通过旋转销轴（7）安
装在防坠安装座（4）上，顶紧调节轴（8）穿过旋转销轴（7）与防坠安装座（4）的调节孔通过锁
紧螺母（10）固定在一起；柱式压缩弹簧（9）安装在顶紧调节轴（8）上，两边分别固定在旋转
销轴（7）与防坠安装座（4）上；触发机构（6）与竖向导轨（1）配合连接，正常状态下防坠块（5）
不于竖向导轨（1）接触，当防坠块（5）与竖向导轨（1）上设置的小横杆接触时，即发生防坠卡
死状态。
2.根据权利要求1所述的非能动自动调节防坠器，其特征在于：所述的防坠块（5）及触
发机构（6）共...
【专利技术属性】
技术研发人员：常彤，周忠，徐伟，冷建华，吴雄清，
申请(专利权)人：深圳市龙柏建筑装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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