压缩机的电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的电机和压缩机，该压缩机的电机包括转子组件和曲轴(1)，转子组件包括从曲轴的一端穿连并沿轴向依次布置的第一平衡块(2)、转子铁芯(3)、第二平衡块(4)和挡板(5)，除第二平衡块之外的环形间隔腔部分形成为排气腔，转子铁芯中设有轴向贯通连接排气腔的气流通道，第二平衡块的周向两端的最大弧长为A2，最大弧长所在的基准圆的周长为A1，环形间隔腔的轴向高度为H1，排气腔的扇环形出口的扇环面积为S1，S1＝(A1‑A2)*H1，气流通道的轴截面面积为S2，且满足2≤S1/S2≤4。本实用新型专利技术的压缩机的电机能够取得较好的排气降噪效果。

Compressor motor and compressor

The utility model discloses a compressor motor and compressor, the compressor motor includes a rotor assembly and a crank (1), the rotor assembly includes from one end of the crankshaft and connected along the first axial balance block arranged sequentially in the rotor core (2), (3), second (4) and a balance block baffle (5), in addition to the second annular interval cavity balance block formed exhaust chamber, an axial airflow channel through connecting the exhaust cavity of the rotor core, second balance blocks of circumferential ends of the maximum arc length is A2, the maximum circumference arc length where the base circle is A1, axial annular interval cavity height is H1 fan, fan ring ring area exhaust cavity is S1, S1 = *H1 (A1 A2), axial section area of flow channel is S2, and to meet the 2 = S1/S2 = 4. The motor of the compressor of the utility model can obtain better exhaust noise and noise reduction effect.

【技术实现步骤摘要】
压缩机的电机和压缩机
本技术涉及压缩机的
，具体地，涉及一种压缩机的电机、和压缩机。
技术介绍
压缩机的应用十分广泛，但在运行时会产生较大的噪声。衡量一种压缩机的性能，主要从重量、效率和噪音三个方面进行比较。因此降噪技术成为压缩机一项重要的关键技术。常见的冰箱、空调等使用的压缩机，为了降低排气噪声，其压缩机的降噪措施主要是针对消声器进行改善，例如，通过优化消音器的结构、合力设计消声器的扩张比、采用共振消声器、在原有消声器的基础上填充粘土等来改变其消声特性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩机的电机，以获得较好的排气降噪效果。为了实现上述目的，本技术提供一种压缩机的电机，包括转子组件，所述转子组件包括曲轴，该曲轴的一端穿连沿轴向依次布置第一平衡块、转子铁芯、第二平衡块和挡板，所述第一平衡块和第二平衡块均呈大致扇环形并均衡布置在所述转子铁芯的两端面上，所述挡板与所述转子铁芯的端面之间的环形间隔腔中夹设有所述第二平衡块，除所述第二平衡块之外的所述环形间隔腔部分形成为排气腔，所述转子铁芯中设有轴向贯通连接所述排气腔的气流通道，所述第二平衡块的周向两端的最大弧长为A2，所述最大弧长所在的基准圆的周长为A1，所述环形间隔腔的轴向高度为H1，所述排气腔的扇环形出口的扇环面积为S1，S1＝(A1-A2)*H1，所述气流通道的轴截面面积为S2，且满足2≤S1/S2≤4。优选地，2≤S1/S2≤3.4。优选地，所述电机还包括扇环形的垫块，所述垫块垫设在所述第二平衡块与所述挡板之间以增大所述环形间隔腔的轴向高度。优选地，所述垫块的密度小于所述第二平衡块的密度，所述垫块与所述第二平衡块的轮廓形状相同。优选地，所述第二平衡块中设有减重孔或减重槽。优选地，所述第二平衡块包括弧形中空腔。优选地，所述第二平衡块的周向端面形成为沿径向向外的流线型曲面。优选地，所述电机的曲轴转速为n，满足：120转/秒≤n≤240转/秒。此外，本技术还提供了一种压缩机，所述压缩机包括上述的压缩机的电机。优选地，所述压缩机为卧式压缩机或立式压缩机。在本技术中，通过对压缩机电机的排气通道进行改进设计，使得转子铁芯中的气流通道的横截面面积S2与环形间隔腔的扇环形出口的扇环面积为S1之比处于优化取值区间内，具体地再通过增设垫块等方式抬高环形间隔腔的轴向高度H1，从而可获得较好的排气降噪效果。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的压缩机的电机的结构示意图，图中展示电机的转子组件安装在其曲轴上；图2是图1中的转子组件的结构示意图；图3是第二平衡块的结构示意图，图中展示了第二平衡块的最大弧长A1以及对应的基准圆的周长A2；图4是根据运用了本技术的优选实施方式的电机的压缩机的试验结果的噪音OA值随S1/S2比值的变化曲线图；图5是第二平衡块的立体结构示意图，图中展示的第二平衡块未包括减重结构；图6是第二平衡块的立体结构示意图，图中展示的第二平衡块包括减重孔；图7是第二平衡块的立体结构示意图，图中展示的第二平衡块包括减重槽；图8是第二平衡块的立体结构示意图，图中展示的第二平衡块包括弧形中空腔；图9是采用本技术的优选实施方式的电机的压缩机在180Hz下的噪音频谱图，当S1/S2＝2.7时，噪音OA值最小；图10是本技术的优选实施方式的电机的压缩机在150Hz下的噪音频谱图，当S1/S2＝2.7时，150Hz下的噪音OA值无恶化；图11是本技术的优选实施方式的电机的压缩机在120Hz下的噪音频谱图，当S1/S2＝2.7时，120Hz下的噪音OA值无恶化。附图标记说明1曲轴2第一平衡块3转子铁芯4第二平衡块5挡板6垫块7排气腔8气流通道41减重孔42减重槽43弧形中空腔A1第二平衡块的最大弧长A2基准圆的周长H1环形间隔腔的轴向高度具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如前所述，现有技术中通常通过对消音器的消声特性的优化设计来获得更优的压缩机降噪效果。然而，常见的冰箱、空调等的压缩机通常采用电机进行驱动，压缩机的输出轴为电机的曲轴。压缩机在运行的过程中，由于间歇性的吸气和排气，使得制冷剂的压力和速度呈周期性变化产生气流脉动，气流经压缩后瞬间排放，以致气体膨胀产生较大的瞬态冲击力。专利技术人发现，高压气态冷媒等流体会通过电机的转子组件上的气流通道流出，当该流体流速较高时会产生较大的空气动力噪声。因此，本技术另辟蹊径地从优化电机排气通道角度来获得压缩机降噪效果，从而创造性地提供了一种能降低噪音的压缩机的电机，该电机包括转子组件和曲轴1，如图1和图2所示，转子组件包括从曲轴1的一端穿连并沿轴向依次布置的第一平衡块2、转子铁芯3、第二平衡块4和挡板5，第一平衡块2和第二平衡块4均呈大致扇环形并均衡布置在转子铁芯3的两端，挡板5与转子铁芯3的端面之间的环形间隔腔中夹设有第二平衡块4，除第二平衡块4之外的环形间隔腔部分形成为排气腔7，转子铁芯3中设有轴向贯通连接排气腔7的气流通道8，第二平衡块4的周向两端的最大弧长为A2，最大弧长所在的基准圆的周长为A1，环形间隔腔的轴向高度为H1，排气腔7的扇环形出口的扇环面积为S1，S1＝(A1-A2)*H1，气流通道8的轴截面面积为S2，且满足2≤S1/S2≤4。如图4和图9至图11的相关噪音曲线及噪音频谱图所示，进一步优选地，当2≤S1/S2≤3.4，压缩机的降噪效果更为明显。本领域技术人员能够理解的是，由图9可以看出，压缩机运行在180转/秒的较高转速下，本专利对压缩机关键频段的噪音具有明显改善效果。由图10、图11可以看出，当压缩机运行在150转/秒、120转/秒的转速下时，本技术不会使压缩机的噪音恶化。其中，电机的排气通道主要包括两个部分，即转子铁芯3中的轴向的一个或多个气流通道8，以及由于设置第二平衡块4而在挡板5与转子铁芯3的端面之间形成的排气腔7。经过专利技术人长期反复研究发现，通过优化两部分的气流流道特性，尤其是二者的横截面面积之比处于优化比值区间时，可起到一定的排气降噪效果，减少振动。如图3所示，第二平衡块4的最大弧长A2是指大致扇环形的第二平衡块4的最大圆弧角对应的基准圆中的相应弧长。由于第二平衡块4的两端的不规则性，上述计算公式中的扇环面积S1应略小于排气腔7的真正横截面面积，但可以近似地认为S1＝(A1-A2)*H1。另外，转子铁芯3中的轴向的一个或多个气流通道8可以是圆柱孔或图1、图2所示的腰孔形柱孔等各种形状，其轴截面面积S2为各个柱孔的横截面面积之和，在特定的压缩机及其电机中，S2值为可测量的定值，A1、A2同样如此。具体地，电机的转子铁芯3为通用件，其气流通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的电机，包括转子组件和曲轴(1)，所述转子组件包括从所述曲轴(1)的一端穿连并沿轴向依次布置的第一平衡块(2)、转子铁芯(3)、第二平衡块(4)和挡板(5)，其特征在于，所述第一平衡块(2)和第二平衡块(4)均呈大致扇环形并均衡布置在所述转子铁芯(3)的两端面上，所述挡板(5)与所述转子铁芯(3)的端面之间的环形间隔腔中夹设有所述第二平衡块(4)，除所述第二平衡块(4)之外的所述环形间隔腔部分形成为排气腔(7)，所述转子铁芯(3)中设有轴向贯通连接所述排气腔(7)的气流通道(8)，所述第二平衡块(4)的周向两端的最大弧长为A2，所述最大弧长所在的基准圆的周长为A1，所述环形间隔腔的轴向高度为H1，所述排气腔(7)的扇环形出口的扇环面积为S1，S1＝(A1‑A2)*H1，所述气流通道(8)的轴截面面积为S2，且满足2≤S1/S2≤4。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的电机，包括转子组件和曲轴(1)，所述转子组件包括从所述曲轴(1)的一端穿连并沿轴向依次布置的第一平衡块(2)、转子铁芯(3)、第二平衡块(4)和挡板(5)，其特征在于，所述第一平衡块(2)和第二平衡块(4)均呈大致扇环形并均衡布置在所述转子铁芯(3)的两端面上，所述挡板(5)与所述转子铁芯(3)的端面之间的环形间隔腔中夹设有所述第二平衡块(4)，除所述第二平衡块(4)之外的所述环形间隔腔部分形成为排气腔(7)，所述转子铁芯(3)中设有轴向贯通连接所述排气腔(7)的气流通道(8)，所述第二平衡块(4)的周向两端的最大弧长为A2，所述最大弧长所在的基准圆的周长为A1，所述环形间隔腔的轴向高度为H1，所述排气腔(7)的扇环形出口的扇环面积为S1，S1＝(A1-A2)*H1，所述气流通道(8)的轴截面面积为S2，且满足2≤S1/S2≤4。2.根据权利要求1所述的压缩机的电机，其特征在于，2≤S1/S2≤3.4。3.根据权利要求1或2所述的压缩机的电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，谭琴，邱小华，宋鹏杰，王正祥，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44