电机和具有其的压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机和具有其的压缩机，其中电机包括：电机定子、主绕组、副绕组和接线端子，电机定子由多个硅钢片叠置而成，每个硅钢片上分别设有嵌线槽，主绕组和副绕组分别绕设在嵌线槽内，主绕组具有第一接线头和第二接线头，副绕组具有第三接线头和第四接线头，主绕组和副绕组分别同心绕线在电机定子上，第一接线头、第二接线头、第三接线头和第四接线头分别与接线端子相连以实现电机的正向转动和反向转动。根据本发明专利技术实施例的电机，通过调整第三接线头与第四接线头的接线方式，实现电机的正向转动和反向转动，操作过程简单方便，提高电机效率，增加电机转矩。

【技术实现步骤摘要】
电机和具有其的压缩机
本专利技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种电机和具有其的压缩机。
技术介绍
在相关技术中的定速压缩机通常多采用单相异步电机或单相同步电机，且压缩机多为一种转向结构，即在接线端子上接线柱的数量为三个，相应的在电机上引出线的数量也为三个，分别为主绕组、副绕组、公共绕组。单相异步电机或单相同步电机，通常设计成主副绕组匝数线径等参数完全相同的方式来实现正反转，即主副绕组可以相互切换，这样的设计虽然能实现正反转，但电机效率和转矩无法进一步提升。压缩机在电机转向不同的时候，制冷量也会随着变化，故相关技术中的压缩机的单相异步电机或单相同步电机的接线方式不能满足压缩机的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电机，该电机效率高，转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。本专利技术还提出一种具有上述电机的压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的电机，包括：电机定子、主绕组、副绕组和接线端子，所述电机定子由多个硅钢片叠置而成，每个所述硅钢片上分别设有嵌线槽，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述嵌线槽内，所述主绕组具有第一接线头和第二接线头，所述副绕组具有第三接线头和第四接线头，所述主绕组和所述副绕组分别同心绕线在所述电机定子上，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与所述接线端子相连以实现所述电机的正向转动和反向转动。根据本专利技术实施例的电机，通过在主绕组上布置第一接线头和第二接线头，在副绕组上布置有第三接线头和第四接线头，并将第一接线头、第二接线头、第三接线头和第四接线头分别与接线端子相连接，可以通过调整第三接线头与第四接线头的接线方式，进而实现电机的正向转动和反向转动，操作过程简单、方便，提高了电机效率，增加了电机转矩，若将该电机应用在压缩机中，在电机反转、压缩机的制冷量下降时，可以更好地适应冰箱的低温工况，即冰箱在需求较小制冷量的时候，压缩机制冷量相应改变，可以实现不停机或者较少停机次数，降低了功耗。该电机效率高，电机转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。另外，根据本专利技术实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述接线端子包括四个接线柱，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与四个所述接线柱中的一个相连。根据本专利技术的一个实施例，所述电机定子正向转动时，所述第四接线头连接电源进线，所述第三接线头与所述第二接线头短接后连接电源出线，所述电机定子反向转动时，所述第三接线头连接电源进线，所述第四接线头与所述第二接线头短接后连接电源出线。根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组与所述副绕组的总匝数不同。根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组的总匝数大于所述副绕组的总匝数。根据本专利技术的一个实施例，所述主绕组与所述副绕组的线径不同。根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机，所述接线端子设在所述压缩机上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的电机的接线图；图2是根据本专利技术实施例的电机的主绕组、副绕组接线图；图3是根据本专利技术实施例的电机的电路示意图；图4是根据本专利技术实施例的压缩机的部装图。附图标记：100：压缩机；10：电机定子；20：主绕组；21：第一接线头；22：第二接线头；30：副绕组；31：第三接线头；32：第四接线头；40：接线端子；41：接线柱。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面首先结合附图1至图4具体描述根据本专利技术第一方面实施例的电机。根据本专利技术实施例的电机包括：电机定子10、主绕组20、副绕组30和接线端子40，电机定子10由多个硅钢片叠置而成，每个硅钢片上分别设有嵌线槽，主绕组20和副绕组30分别绕设在嵌线槽内，主绕组20具有第一接线头21和第二接线头22，副绕组30具有第三接线头31和第四接线头32，主绕组20和副绕组30分别同心绕线在电机定子10上，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与接线端子40相连以实现电机的正向转动和反向转动。换言之，该电机主要由电机定子10、主绕组20、副绕组30和接线端子40组成，电机定子10通过多个硅钢片重叠布置而成，在每个硅钢片上分别布置有嵌线槽，且每个硅钢片上具有24个嵌线槽(如图1中电机定子10内圈所示的1-24号)，主绕组20绕设在嵌线槽内，副绕组30也绕设在嵌线槽内，即在嵌线槽中设置有主绕组20和副绕组30。如图1和图2所示，主绕组20包括第一接线头21和第二接线头22，副绕组30包括第三接线头31和第三接线头31，主绕组20的第一接线头21和第二接线头22分别用X1和X2表示，副绕组30的第三接线头31和第四接线头32分别用A1和A2表示，且电机定子10上的主绕组20和副绕组30采用同心绕线方式绕设在电机定子10上。此外，通过将主绕组20的第一接线头21、第二接线头22和副绕组30的第三接线头31、第四接线头32分别与接线端子40相连接，只需调整副绕组30的第三接线头31、第四接线头32的接线方式，就可以实现电机的正向转动和反向转动。由此，根据本专利技术实施例的电机，通过在主绕组20上布置第一接线头21和第二接线头22，在副绕组30上布置有第三接线头31和第四接线头32，并将第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与接线端子40相连接，可以通过调整第三接线头31与第四接线头32的接线方式，进而实现电机的正向转动和反向转动，操作过程简单、方便，提高了电机效率，增加了电机转矩，若将该电机应用在压缩机100中，在电机反转、压缩机100的制冷量下降时，可以更好地适应冰箱的低温工况，即冰箱在需求较小制冷量的时候，压缩机100制冷量相应改变，可以实现不停机或者较少停机次数，降低了功耗。该电机效率高，转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。在本专利技术的一些具体实施方式中，接线端子40包括四个接线柱41，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与四个接线柱41中的一个相连。具体地，若电机应用在压缩机100中，接线端子40设在压缩机100上，接线端子40具有四个接线柱41，每个接线柱41对应连接一个接线头，即第一接线头21与四个接线柱41中的一个相连，第二接线头22与四个接线柱41中的另一个相连，第三接线头31与四个接线柱41中的又一个相连，第四接线头32与四个接线柱41中的剩余的一个相连，即在装配时，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与四个接线柱41一一对应连接。需要说明的是，如图3所示，电源出线用N表示，电源进线用L表示，电源进线L分出的两个线头分别用L1和L2表示，其中，电源进线L的线头L1直接连接主绕组20的第一接线头21，电源进线L的线头L2连接启动器和电容。可选地，电机定子10正向转动时，第四接线头32连接电源进线，第三接线头31与第二接线头22短接后连接电源出线，电机定子10反向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：电机定子，所述电机定子由多个硅钢片叠置而成，每个所述硅钢片上分别设有嵌线槽；主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述嵌线槽内，所述主绕组具有第一接线头和第二接线头，所述副绕组具有第三接线头和第四接线头，所述主绕组和所述副绕组分别同心绕线在所述电机定子上；接线端子，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与所述接线端子相连以实现所述电机的正向转动和反向转动。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：电机定子，所述电机定子由多个硅钢片叠置而成，每个所述硅钢片上分别设有嵌线槽；主绕组和副绕组，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述嵌线槽内，所述主绕组具有第一接线头和第二接线头，所述副绕组具有第三接线头和第四接线头，所述主绕组和所述副绕组分别同心绕线在所述电机定子上；接线端子，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与所述接线端子相连以实现所述电机的正向转动和反向转动。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述接线端子包括四个接线柱，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与四个所述接线柱中的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭升，王进，高朋祥，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34