基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统
本技术涉及焦化行业焦炉余热利用领域，具体地说，尤其涉及一种能够对焦炉区域在焦化过程中产生的余热进行回收并再利用的基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统。
技术介绍
焦炉，或者说炼焦炉，在通常情况下即是指一种用耐火材料砌城的用于使煤炭化，以生产焦炭的设备，是炼焦的主要热工设备。焦炉中焦炭的主要生产工艺是以煤作为原料，在隔绝空切的条件下，将煤加热到950摄氏度至1050摄氏度，再经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等高温干馏工艺，最终得到焦炭。在上述过程中，生产过程中焦炉内的加热过程产生大量的荒煤气，大量荒煤气具有可观的显热，同时，生产获得的焦炭以及生产中得到的废烟气内都存有大量的显热。在能源问题和生产成本管控日益加剧的现有技术下，对荒煤气显热、焦炭显热以及烟道废气显热的余热回收成为焦化行业普遍关注的重点课题。在现有技术中，对上述提及的三种显热，都有对应的方式进行余热回收：1)焦炭显热：如前文所述的炼焦过程中的高温干馏工艺完成后，得到温度在950摄氏度至1050摄氏度的焦炭，称为高温红焦，为了便于运输和贮存，需要对所述的高温红焦进...
【技术保护点】
一种基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，包括焦炉、干熄炉、干熄焦余热锅炉、荒煤气余热回收装置、烟道废气余热回收装置、高压锅筒、低压锅筒、强制循环泵、汽轮机以及发电机，其中，所述焦炉的焦炭出口与所述干熄炉的焦炭入口相连，所述焦炉中产生的高温焦炭被送至所述干熄炉中冷却；所述焦炉的烟气出口与所述烟道废气余热回收装置相连，所述焦炉中产生的烟道废气，被排至所述烟道废气余热回收装置中；所述荒煤气余热回收装置通过上升管与所述焦炉相连，所述焦炉中产生的荒煤气被排至所述荒煤气余热回收装置中进行冷却；所述低压锅筒通过下降管与强制循环泵的进口相连，所述强制循环泵的出口分别与所述荒煤...
【技术特征摘要】
1.一种基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，包括焦炉、干熄炉、干熄焦余热锅炉、荒煤气余热回收装置、烟道废气余热回收装置、高压锅筒、低压锅筒、强制循环泵、汽轮机以及发电机，其中，所述焦炉的焦炭出口与所述干熄炉的焦炭入口相连，所述焦炉中产生的高温焦炭被送至所述干熄炉中冷却；所述焦炉的烟气出口与所述烟道废气余热回收装置相连，所述焦炉中产生的烟道废气，被排至所述烟道废气余热回收装置中；所述荒煤气余热回收装置通过上升管与所述焦炉相连，所述焦炉中产生的荒煤气被排至所述荒煤气余热回收装置中进行冷却；所述低压锅筒通过下降管与强制循环泵的进口相连，所述强制循环泵的出口分别与所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置的进水口相连，分别为所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置供水；所述烟道废气余热回收装置、所述荒煤气余热回收装置均通过所述低压锅筒与所述干熄焦余热锅炉相连，荒煤气余热回收装置和所述荒煤气余热回收装置产生的汽水混合物在所述锅筒中进行汽水分离后送入干熄焦余热锅炉进行过热；所述干熄焦余热锅炉的烟气进口与所述干熄炉上的循环气体出口相连，所述干熄焦余热锅炉的烟气出口与所述干熄炉上的循环气体进口相连，形成循环回路，所述干熄焦余热锅炉对所述循环气体的显热进行回收；所述干熄焦余热锅炉内设置有过热器、蒸发器以及省煤器，所述汽轮机的进汽口与所述过热器的出汽口相连，所述汽轮机与所述发电机相连，其中，在本系统运行生产的过程中，所述焦炉产出的高温焦炭被推送至所述干熄炉中进行干熄冷却，所述干熄炉中的冷却介质为循环气体，所述循环气体吸收热量后，从所述干熄炉的循环气体出口排出，并通过管道进入所述干熄焦余热锅炉的烟气进口，经过所述过热器、蒸发器以及省煤器换热后冷却降温，从所述干熄焦余热锅炉的烟气出口排出，再通过管道送回至所述干熄炉的循环气体进口，如此循环；所述低压锅筒通过强制循环泵分别为所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置提供进水，且，所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置的汽水混合物出口，都与所述低压锅筒的上升管口相连，构成两路强制汽水循环；所述高压锅筒和所述低压锅筒分离出的饱和蒸汽分别进入所述过热器过...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文豪，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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