【技术实现步骤摘要】
一种转底炉废烟气系统
本专利技术涉及冶炼金属
,具体涉及一种转底炉废烟气系统。
技术介绍
冶金工业生产中各种加热炉是耗能大户,其生产过程中会产生大量的废烟气,带走炉膛内的大量热能。转底炉是直接还原生产线的关键设备,其炉膛温度比一般的加热炉温度高,其排出的废烟气温度亦较高,一般可达到1000℃以上。目前国内外转底炉烟气处理系统基本由换热器、余热锅炉、布袋除尘器等组成。换热器用来预热燃烧空气,余热锅炉是利用余热回收蒸汽,布袋除尘器用于烟气除尘和回收次氧化锌粉尘。上述转底炉烟气处理系统存在明显的缺陷,同时,由于烟气中含有锌和其它碱金属成分,生产过程中转底炉烟气系统堵塞严重,使得换热器、余热锅炉、布袋除尘器均不能长期连续运行,频繁停产清理堵塞物和更换除尘器布袋,转底炉的生产无法连续正常运行。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提供了一种转底炉废烟气系统,所述转底炉废烟气系统能避免生产过程堵塞情况的发生,延长使用寿命。为解决以上技术问题,本专利技术提供的技术方案是一种转底炉废烟气系统,包括:连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温 ...
【技术保护点】
一种转底炉废烟气系统,其特征在于,包括:连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温换热器、布袋除尘器和引风机;其中,所述沉降室通过沉降管连接预除尘机构,所述预除尘机构通过烟气管路依次所述高温换热器、所述中温换热器、所述低温换热器、所述布袋除尘器和所述引风机;所述高温换热器与所述中温换热器之间,所述中温换热器与所述低温换热器之间均设有所述强制气化冷却装置,所述强制汽化冷却装置包含有内壁和汽化介质层,所述汽化介质层设置于所述内壁外侧,所述内壁内为所述转底炉烟气的通道,所述汽化介质层中填充有汽化介质。
【技术特征摘要】
1.一种转底炉废烟气系统,其特征在于,包括:连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温换热器、布袋除尘器和引风机;其中,所述沉降室通过沉降管连接预除尘机构,所述预除尘机构通过烟气管路依次所述高温换热器、所述中温换热器、所述低温换热器、所述布袋除尘器和所述引风机;所述高温换热器与所述中温换热器之间,所述中温换热器与所述低温换热器之间均设有所述强制气化冷却装置,所述强制汽化冷却装置包含有内壁和汽化介质层,所述汽化介质层设置于所述内壁外侧,所述内壁内为所述转底炉烟气的通道,所述汽化介质层中填充有汽化介质。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述汽化介质为水。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,中温换热器入口温度高于750℃,中温换热器出口温度低于450℃;低温换热器入口温度高于350℃,低温换热器出口温度低于...
【专利技术属性】
技术研发人员:林世文,李峨永,冯一春,刘维强,邱军,
申请(专利权)人:四川德胜集团钒钛有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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