本实用新型专利技术涉及一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，包括一级干燥装置及二级干燥装置；所述一级干燥装置包括进料器、闪蒸仓、一级干燥旋风器、一级引风机及一级换热器，所述进料器及一级换热器与闪蒸仓连接，闪蒸仓中安装有破碎刀片，闪蒸仓的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器，一级干燥旋风器通过一级管道连接一级引风机；所述二级干燥装置包括二级引风机、二级换热器、二级涡旋干燥管、二级干燥旋风器、二级干燥布袋及粉仓，所述二级引风机通过二级管道与二级涡旋干燥管连接，所述一级干燥旋风器的下端出料口与所述二级管道连通。本实用新型专利技术采用分级干燥的形式，既可以减少对蛋白品质的影响，也可以提高干燥效率，节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置
本技术涉及大米蛋白的生产设备领域，特别涉及大米蛋白生产用的低温干燥装置。
技术介绍
大米蛋白在生产过程中，最后一道工序是干燥，干燥之前的工序是板框压滤脱水，压滤之后蛋白粉会形成致密的滤饼，而且由于大米蛋白吸水性较好，水分含量可高达65％-70％，对干燥后的大米蛋白成品有两个要求：一是最终产品的水分含量要求不大于5％，二是由于大米蛋白是热敏性物料，要求干燥后的蛋白感官品质要合格，不能有焦味、结块或较深的颜色。现有的干燥工序一般选择气流干燥或闪蒸干燥设备，但是两种干燥设备各存在有缺点，气流干燥行程比较长，但是破碎滤饼的效果较差，进而影响干燥效果，干燥后易出现较大块湿颗粒；闪蒸干燥对滤饼破碎的效果较好，但是干燥行程较短，水分含量很难达到要求。而且两种干燥方式，在干燥时出于节能的考虑，进风温度都比较高，对蛋白品质可能产生一些不良的影响，尤其是一些高端蛋白产品，品质要求更好。另外，在干燥过程中，蛋白粉会有聚合现象，本身在前道工序反应过程中，蛋白料液中的颗粒度已经达到200-300目，但是在干燥过程中的聚合现象，蛋白粉成品粒度只能在100目左右甚至更低。
技术实现思路
鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，包括一级干燥装置及二级干燥装置；所述一级干燥装置包括进料器、闪蒸仓、一级干燥旋风器、一级引风机及一级换热器，所述进料器及一级换热器与闪蒸仓连接，闪蒸仓中安装有破碎刀片，闪蒸仓的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器，一级干燥旋风器通过一级管道连接一级引风机；所述二级干燥装置包括二级引风机、二级换热器、二级涡旋干燥管、二级干燥旋风器、二级干燥布袋及粉仓，所述二级引风机通过二级管道与二级涡旋干燥管连接，所述一级干燥旋风器的下端出料口与所述二级管道连通；所述二级干燥旋风器安装于所述二级涡旋干燥管的出料端，二级干燥布袋与二级干燥旋风器连接，所述二级干燥旋风器及二级干燥布袋的下端出料口连接所述粉仓。作为上述技术方案的进一步改进：所述一级干燥旋风器包括包括两个，两个一级干燥旋风器之间相互连通。所述二级涡旋干燥管的长度范围为30-40米。本技术的技术效果在于：本技术提供一种闪蒸干燥和气流干燥相结合的装置，并采用分级干燥的形式，尤其第二级干燥采用低温进风、涡旋干燥的方式，既可以减少对蛋白品质的影响，也可以提高干燥效率，节能减排；第一级干燥采用闪蒸干燥，经过板框过滤的蛋白滤饼进入闪蒸干燥仓，仓内的高速旋转刀头可以把滤饼打碎成小颗粒，然后在热风向上输送进入两级旋风干燥器，蛋白粉经过捕集后下落进入第二级干燥，在长达30-40米的涡旋干燥管内进行干燥；第一级干燥为恒速干燥过程，进风温度可以达到170-175℃，干燥过程剧烈，由于湿球温度低，因而对物料性质影响较小；第二级干燥为降速干燥过程，进风温度控制在110-120℃，降低温度对物料产生的影响，同时采用涡旋干燥的方式，圆形干燥管结构，物料在进入干燥管中，因为特殊的结构，物料和热空气不断变换方向，因为热风密度更小，转向更加容易，速度快于物料，新鲜干燥风会补充上，因此形成更大的温度差、湿度差和强烈的湍流效果。经过两种干燥方式的结合，蛋白粉成品水分含量可控制在3-5％之间，粒度在150-200目，颗粒细腻，蛋白粉颜色呈特有的微黄色，并保持有大米蛋白粉特有的气味，极大提高了产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、进料器；10、二级引风机；11、一级换热器；12、二级换热器；2、闪蒸仓；3、破碎刀片；4、一级干燥旋风器；5、二级涡旋干燥管；6、二级干燥旋风器；7、二级干燥布袋；8、粉仓；9、一级引风机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，包括一级干燥装置及二级干燥装置；一级干燥装置包括进料器1、闪蒸仓2、一级干燥旋风器4、一级引风机9及一级换热器11，进料器1及一级换热器11与闪蒸仓2连接，闪蒸仓2中安装有破碎刀片3，闪蒸仓2的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器4，一级干燥旋风器4通过一级管道连接一级引风机9；二级干燥装置包括二级引风机10、二级换热器12、二级涡旋干燥管5、二级干燥旋风器6、二级干燥布袋7及粉仓8，二级引风机10通过二级管道与二级涡旋干燥管5连接，一级干燥旋风器4的下端出料口与二级管道连通；二级干燥旋风器6安装于二级涡旋干燥管5的出料端，二级干燥布袋7与二级干燥旋风器6连接，二级干燥旋风器6及二级干燥布袋7的下端出料口连接粉仓8。为提高干燥效果，如图1所示，本技术中的一级干燥旋风器4包括两个，两个一级干燥旋风器4之间相互连通。由于第一级干燥完成后，物料水分含量仍有30-40％，因此使用两级旋风器(两一级干燥旋风器4)串联即可达到粉捕集效果，不需要使用布袋除尘器。作为优选，本技术中的二级涡旋干燥管5的长度范围为30-40米。工作时，物料经过进料器1进入闪蒸仓2，同时风在一级引风机9的作用下经过一级换热器11，温度达到设定温度后进入闪蒸仓2，物料经过破碎刀片3的作用被打碎，与热风混合形成闪蒸干燥效果，干燥到一定程度的物料随热风进入一级干燥旋风器4。一级干燥旋风器4捕集下来的蛋白粉进入二级干燥，经过长达30-40米的二级涡旋干燥管5进行气流干燥，干燥完成的物料经过二级干燥旋风器6、二级干燥布袋7的捕集，下落到粉仓8，二级干燥的风通过二级引风机10和二级换热器12进入二级涡旋干燥管5，完成整个干燥过程。本技术结合了闪蒸干燥和气流干燥的优势，又采用了分级干燥的结构，特别适用于本物料有致密结块、高水分含量和热敏性的特点，干燥后的蛋白粉水分含量低，可达到企业要求，而且粒度较小，水分含量均匀，品质优良。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，其特征在于：包括一级干燥装置及二级干燥装置；所述一级干燥装置包括进料器(1)、闪蒸仓(2)、一级干燥旋风器(4)、一级引风机(9)及一级换热器(11)，所述进料器(1)及一级换热器(11)与闪蒸仓(2)连接，闪蒸仓(2)中安装有破碎刀片(3)，闪蒸仓(2)的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器(4)，一级干燥旋风器(4)通过一级管道连接一级引风机(9)；所述二级干燥装置包括二级引风机(10)、二级换热器(12)、二级涡旋干燥管(5)、二级干燥旋风器(6)、二级干燥布袋(7)及粉仓(8)，所述二级引风机(10)通过二级管道与二级涡旋干燥管(5)连接，所述一级干燥旋风器(4)的下端出料口与所述二级管道连通；所述二级干燥旋风器(6)安装于所述二级涡旋干燥管(5)的出料端，二级干燥布袋(7)与二级干燥旋风器(6)连接，所述二级干燥旋风器(6)及二级干燥布袋(7)的下端出料口连接所述粉仓(8)。
【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，其特征在于：包括一级干燥装置及二级干燥装置；所述一级干燥装置包括进料器(1)、闪蒸仓(2)、一级干燥旋风器(4)、一级引风机(9)及一级换热器(11)，所述进料器(1)及一级换热器(11)与闪蒸仓(2)连接，闪蒸仓(2)中安装有破碎刀片(3)，闪蒸仓(2)的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器(4)，一级干燥旋风器(4)通过一级管道连接一级引风机(9)；所述二级干燥装置包括二级引风机(10)、二级换热器(12)、二级涡旋干燥管(5)、二级干燥旋风器(6)、二级干燥布袋(7)及粉仓(8)，所述二级引风机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于秋生，陈天祥，陈林，冯伟，朱熹，
申请(专利权)人：无锡金农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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