一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，包括：滚筒以及用于驱动该滚筒转动的驱动机构，其中：滚筒内部设有第一腔室和第二腔室；第一腔室内部设有中心筒，中心筒的一端延伸至第一腔室的外部并固定，中心筒的外周面与第一腔室的内壁之间预留有间距形成过料通道，中心筒的上表面设有若干通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；所述过料通道内设有沿其长度方向布置的推板，且推板的一侧与第一腔室的内壁固定；第二腔室靠近第一腔室的一端与过料通道连通，第二腔室内部设有扬料板。本实用新型专利技术提不仅可以有效降低颗粒肥料的碎粒率，且还可以在干燥的过程中排除颗粒肥料中的碎粒。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置
本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置。
技术介绍
复合肥料体系众多，成分和配比复杂，选用的加工路线不同都会影响烘干质量。现在复合肥料的干燥大多使用滚筒式干燥器，在使用过程中，物料进入设有扬料板的干燥区后，由于机体的倾斜和回转运动，物料不断在周围被扬料板带起做充分抛散并作抛向运动，与进入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干。但是由于进入刚进入筒体的物料湿度都还较大，当其受到扬料板以及滚筒内壁的撞击时，很容易碎裂，且碎屑会与其他完好的颗粒一起排除，因此，现有颗粒肥料在干燥后还需要进行筛分处理。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置。本技术提出了一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，包括：滚筒以及用于驱动该滚筒转动的驱动机构，其中：滚筒内部设有第一腔室以及位于第一腔室一端的第二腔室；第一腔室内部设有中心筒，中心筒与第一腔室同轴布置，且中心筒的一端延伸至第一腔室的外部并固定，中心筒的外周面与第一腔室的内壁之间预留有间距形成过料通道，中心筒的上表面设有若干通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；所述过料通道内设有沿其长度方向布置的推板，且推板的一侧与第一腔室的内壁固定；第二腔室靠近第一腔室的一端与过料通道连通，第二腔室内部设有扬料板。优选地，中心筒的内外壁之间设有发热单元。优选地，第一腔室的内外壁之间设有发热单元。优选地，中心筒的上表面为平面。优选地，中心筒的内部设有输料管道，输料管道的一端穿过中心筒的外壁与所述过料通道连通，输料管道的另一端穿过中心筒的外壁与外界连通。优选地，还包括料斗，料斗位于输料管道远离过料通道的一端并与输料管道固定。优选地，中心筒靠近第二腔室一端的端部设有锥形顶。优选地，中心筒的外表面包覆有橡胶层。本技术中，通过对筒体结构进行设置，使其包括第一腔室和第二腔室，并通过在第一腔室内设置中心筒，使中心筒的外周面与第一腔室的内壁之间预留有间距形成过料通道，在过料通道内设置与第一腔室内壁固定的推板，以使颗粒肥料进入第一腔室后始终贴着第一腔室的内壁和中心筒的外壁滚动，避免了颗粒在滚筒转动时因受到撞击而碎裂，而当颗粒肥料由过料通道进入第二腔室时，由于其已经在第一腔室内部经过了初步干燥，其硬度已经达到了一定程度，从而可以承受滚筒滚动的撞击力，不会碎裂。同时，本技术通过在中心筒的上表面设置通孔，并通过对通孔的外径进行设置，使运动至该处的颗粒肥料中的碎粒可以通过通孔进入中心筒的内部，从而可以排除颗粒肥料中的碎粒。综上所述，本技术提出的一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，先由平稳的干燥方式对进入筒体内的物料进行预干燥，使其达到一定硬度，再以快速滚动的方式加快其干燥速度，从而可以有效降低颗粒肥料的碎粒率，且可以在干燥的过程中排除颗粒肥料中的碎粒，减少生产工序。附图说明图1为本技术提出的一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本技术提出的一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置的结构示意图。参照图1，本技术实施例提出的一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，包括：滚筒以及用于驱动该滚筒转动的驱动机构，其中：滚筒内部设有第一腔室1以及位于第一腔室1一端的第二腔室2。第一腔室1的内表面设有环形均布的推板，第一腔室1内部设有中心筒3，中心筒3与第一腔室1同轴布置，且中心筒3的一端延伸至第一腔室1的外部并固定，中心筒3的外周面与第一腔室1的内壁之间预留有间距形成过料通道，中心筒3的上表面为平面，中心筒3的上表面设有若干通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；所述过料通道内设有沿其长度方向布置的推板4，且推板4的一侧与第一腔室1的内壁固定。第二腔室2靠近第一腔室1的一端与过料通道连通，第二腔室2内部设有扬料板5。本技术通过对筒体结构进行设置，使其包括第一腔室1和第二腔室2，并通过在第一腔室1内设置中心筒3，使中心筒3的外周面与第一腔室1的内壁之间预留有间距形成过料通道，在过料通道内设置推板4，以使颗粒肥料进入第一腔室1后始终贴着第一腔室1的内壁和中心筒3的外壁滚动，避免了颗粒在滚筒转动时因受到撞击而碎裂，而当颗粒肥料由过料通道进入第二腔室2时，由于其已经在第一腔室1内部经过了初步干燥，其硬度已经达到了一定程度，从而可以承受滚筒滚动的撞击力，不会碎裂。同时，本技术通过在中心筒3的上表面设置通孔，从而可以排除颗粒肥料中的碎粒。此外，本实施例中，中心筒3以及第一腔室1的内外壁之间均设有发热单元，以加快颗粒肥料在第一腔室1内的干燥速度。本实施例中，中心筒3的内部设有输料管道6，输料管道6的一端穿过中心筒3的外壁与所述过料通道连通，输料管道6的另一端穿过中心筒3的外壁与料斗7固定。该结构的设置可以在滚筒转动的过程中持续的向过料通道内部输送物料。本实施例中，中心筒3靠近第二腔室2一端的端部设有锥形顶31。本实施例中，中心筒3的外表面包覆有橡胶层。由上可知，本技术提出的一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，先由平稳的干燥方式对进入筒体内的物料进行预干燥，使其达到一定硬度，再以快速滚动的方式加快其干燥速度，从而可以有效降低颗粒肥料的碎粒率，且可以在干燥的过程中排除颗粒肥料中的碎粒，减少生产工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，其特征在于，包括：滚筒以及用于驱动该滚筒转动的驱动机构，其中：滚筒内部设有第一腔室(1)以及位于第一腔室(1)一端的第二腔室(2)；第一腔室(1)内部设有中心筒(3)，中心筒(3)与第一腔室(1)同轴布置，且中心筒(3)的一端延伸至第一腔室(1)的外部并固定，中心筒(3)的外周面与第一腔室(1)的内壁之间预留有间距形成过料通道，中心筒(3)的上表面设有若干通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；所述过料通道内设有沿其长度方向布置的推板(4)，且推板(4)的一侧与第一腔室(1)的内壁固定；第二腔室(2)靠近第一腔室(1)的一端与过料通道连通，第二腔室(2)内部设有扬料板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，其特征在于，包括：滚筒以及用于驱动该滚筒转动的驱动机构，其中：滚筒内部设有第一腔室(1)以及位于第一腔室(1)一端的第二腔室(2)；第一腔室(1)内部设有中心筒(3)，中心筒(3)与第一腔室(1)同轴布置，且中心筒(3)的一端延伸至第一腔室(1)的外部并固定，中心筒(3)的外周面与第一腔室(1)的内壁之间预留有间距形成过料通道，中心筒(3)的上表面设有若干通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；所述过料通道内设有沿其长度方向布置的推板(4)，且推板(4)的一侧与第一腔室(1)的内壁固定；第二腔室(2)靠近第一腔室(1)的一端与过料通道连通，第二腔室(2)内部设有扬料板(5)。2.根据权利要求1所述的双腔室防碎粒颗粒肥料干燥装置，其特征在于，中心筒(3)的内外壁之间设有发热单元。3.根据权利要求1所述的双腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：房兴林，房晓涛，
申请(专利权)人：安徽康坶国际化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34