一种电炉氧枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电炉氧枪，包括喷头和枪体，枪体包括外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管，外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管的直径比为114：100：89：70：45，本实用新型专利技术预热快，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，冶炼时间缩短20%以上；提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产效率提高35%以上；有效提高了燃气的利用率，氧气、天燃气节省15%以上，提高了电炉冶炼自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉氧枪
本技术涉及一种炼钢用氧枪，具体的说，涉及一种电炉氧枪。
技术介绍
氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。目前的电炉氧枪存在如下缺点：1、提温慢；2、燃烧率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电炉氧枪，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了电炉冶炼自动化水平。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种电炉氧枪，包括喷头和枪体，枪体包括外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管，外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管的直径比为114：100：89：70：45。作为上述技术方案的进一步改进：所述外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管由外向内依次设置，外管、中管、环氧输送管、煤气输送管和内管的中心线重合。所述喷头的中心设有第一氧气喷口，第一氧气喷口与内管连通。所述第一氧气喷口包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔的截面形状均为梯形，第一空腔的腰与内管的中心线的夹角为12°，第二空腔的腰与内管的中心线的夹角为4.5°。所述喷头内设有煤气喷口和第二氧气喷口，煤气喷口与煤气输送管连通，煤气喷口穿过喷头，煤气喷口的中心线与内管的中心线平行。所述第二氧气喷口与环氧输送管连通，环氧输送管穿过喷头，第二氧气喷口与内管的中心线的夹角为5°。所述外管与中管的一端部之间连接有密封装置，密封装置内设有第一密封圈。所述环氧输送管的一端部之间连接有环氧密封管和第四密封圈。所述煤气输送管的一端部之间连接有煤气密封管和第三密封圈，内管的一端部设有进氧密封管和第二密封圈。所述外管连通有出水接管，中管连通有进水接管，环氧输送管连通有环氧接管，煤气输送管连通有煤气接管，内管连通有进氧管。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：本技术预热快，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，冶炼时间缩短20%以上；提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产效率提高35%以上；有效提高了燃气的利用率，氧气、天燃气节省15%以上，提高了电炉冶炼自动化水平。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例中电炉氧枪的结构示意图；附图2是附图1中A部的放大图。图中，1-煤气喷口，2-第一空腔，3-第二空腔，4-第一氧气喷口，5-第二氧气喷口，10-密封装置，11-煤气接管，12-进氧管，13-环氧接管，14-第一密封圈，15-进水接管，16-进氧密封管，17-第二密封圈，18-内管，19-煤气密封管，20-第三密封圈，21-煤气输送管，22-环氧密封管，23-第四密封圈，24-环氧输送管，25-出水接管，26-中管，27-外管，28-喷头。具体实施方式实施例，如附图1和附图2所示，一种电炉氧枪，包括喷头28和枪体，枪体包括外管27、中管26、环氧输送管24、煤气输送管21和内管18，外管27、中管26、环氧输送管24、煤气输送管21和内管18由外向内依次设置，外管27、中管26、环氧输送管24、煤气输送管21和内管18的中心线重合，外管27、中管26、环氧输送管24、煤气输送管21和内管18的直径比为114：100：89：70：45；外管27连通有出水接管25，中管26连通有进水接管15，环氧输送管24连通有环氧接管13，煤气输送管21连通有煤气接管11，内管18连通有进氧管12，氧气从进氧管12通入内管18，煤气从煤气接管11通入煤气输送管21，氧气从环氧接管13通入环氧输送管24，水从进水接管15通入中管26，从出水接管25流出；外管27与中管26的一端部之间连接有密封装置10，密封装置10内设有第一密封圈14，环氧输送管24的一端部之间连接有环氧密封管22和第四密封圈23，煤气输送管21的一端部之间连接有煤气密封管19和第三密封圈20，内管18的一端部设有进氧密封管16和第二密封圈17；喷头28的中心设有第一氧气喷口4，第一氧气喷口4与内管18连通，第一氧气喷口4包括第一空腔2和第二空腔3，第一空腔2和第二空腔3的截面形状均为梯形，第一空腔2的腰与内管18的中心线的夹角为12°，第二空腔3的腰与内管18的中心线的夹角为4.5°；喷头28内设有煤气喷口1和第二氧气喷口5，煤气喷口1与煤气输送管21连通，煤气喷口1穿过喷头28，煤气喷口1的中心线与内管18的中心线平行，第二氧气喷口5与环氧输送管24连通，环氧输送管24穿过喷头28，第二氧气喷口5与内管18的中心线的夹角为5°。本技术预热快，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，冶炼时间缩短20%以上；提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产效率提高35%以上；有效提高了燃气的利用率，氧气、天燃气节省15%以上，提高了电炉冶炼自动化水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉氧枪，其特征在于：包括喷头（28）和枪体，枪体包括外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18），外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18）的直径比为114：100：89：70：45；所述喷头（28）的中心设有第一氧气喷口（4），第一氧气喷口（4）与内管（18）连通；所述第一氧气喷口（4）包括第一空腔（2）和第二空腔（3），第一空腔（2）和第二空腔（3）的截面形状均为梯形，第一空腔（2）的腰与内管（18）的中心线的夹角为12°，第二空腔（3）的腰与内管（18）的中心线的夹角为4.5°；所述外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18）由外向内依次设置；所述喷头（28）内设有煤气喷口（1）和第二氧气喷口（5），煤气喷口（1）与煤气输送管（21）连通；所述第二氧气喷口（5）与环氧输送管（24）连通。

【技术特征摘要】
1.一种电炉氧枪，其特征在于：包括喷头（28）和枪体，枪体包括外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18），外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18）的直径比为114：100：89：70：45；所述喷头（28）的中心设有第一氧气喷口（4），第一氧气喷口（4）与内管（18）连通；所述第一氧气喷口（4）包括第一空腔（2）和第二空腔（3），第一空腔（2）和第二空腔（3）的截面形状均为梯形，第一空腔（2）的腰与内管（18）的中心线的夹角为12°，第二空腔（3）的腰与内管（18）的中心线的夹角为4.5°；所述外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18）由外向内依次设置；所述喷头（28）内设有煤气喷口（1）和第二氧气喷口（5），煤气喷口（1）与煤气输送管（21）连通；所述第二氧气喷口（5）与环氧输送管（24）连通。2.如权利要求1所述的一种电炉氧枪，其特征在于：所述外管（27）、中管（26）、环氧输送管（24）、煤气输送管（21）和内管（18）的中心线重合。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在彬，杨龙，李忠星，徐振五，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37