一种热电偶的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种热电偶的生产方法，属于副枪技术领域，包括如下步骤：（1）偶丝焊接；（2）穿偶丝；（3）退火；（4）固定偶丝；（5）极性检测；（6）组装补偿导线；（7）补偿导线焊接；（8）极性检测；（9）固定补偿导线；（

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种热电偶的生产方法，属于副枪

。

技术介绍

[0002]为了提高炼钢效率和质量，国内外一些现代钢厂在转炉炉顶配备了转炉副枪
。
在转炉吹炼过程中，在转炉不倒炉的情况下，利用转炉副枪来测量钢水温度
、
含碳量等相关参数
。
副枪探头是副枪测量时使用的一次性消耗品
。
热电偶是副枪探头的主要测量部件，其测成率和测量准确度直接影响炼钢效率和出钢质量
。
[0003]目前，热电偶在生产过程中经常会出现线路不导通或连接不畅的现象，导致副枪探头的测成率和测量准确度降低，因此，如何提高热电偶的质量
、
提高其测成率和测量准确度是生产热电偶的重点和难点问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种热电偶的生产方法，本专利技术生产的热电偶质量稳定，不会出现线路不导通或连接不畅的现象，提高了副枪探头的测试成功率和测量准确度高，可实现热电偶的批量生产
。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种热电偶的生产方法，包括如下步骤：（1）偶丝焊接：偶丝包括正极偶丝
、
负极偶丝，将正极偶丝
、
负极偶丝用偶丝焊接机焊接在一起，然后用偶丝裁剪机裁剪；（2）穿偶丝：用镊子将焊接裁剪好的偶丝穿入
U
型石英管内；（3）退火：将穿入偶丝的<br/>U
型石英管装入石英杯中并放入退火炉，在
1100℃
下退火4小时；（4）固定偶丝：将正极偶丝
、
负极偶丝的焊接点置于
U
型石英管的中心位置，然后在
U
型石英管两端涂胶水将偶丝固定；（5）极性检测：用极性检测仪检测偶丝正负极是否正确，通过的进入下一步骤；（6）组装补偿导线：将补偿导线装入支架对应孔内，补偿导线的上端与支架凸点的距离为3‑
5mm
，将焊接凸台调整至正面；（7）补偿导线焊接：用偶丝焊接机将正极偶丝
、
负极偶丝分别与对应的补偿导线的焊接凸台进行焊接；（8）极性检测：用极性检测仪检测焊接补偿导线后的通断及偶丝正负极是否正确，通过的进入下一步骤；（9）固定补偿导线：在补偿导线与支架搭接处涂胶固定；（
10
）装入套管：将固定好的工件装入套管中，并将套管内灌满耐高温浇注料；（
11
）保湿：将装配好的套管放入保湿炉内保湿6小时取出；（
12
）烘干：将保湿后的套管放入烘干炉内烘干6小时取出
。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述正极偶丝为铂铑
10
丝，负极偶丝为铂丝，用偶丝裁剪机裁剪为
80mm
长度，其中，正极偶丝
、
负极偶丝均为
40mm。
[0007]所述步骤中的偶丝裁剪机包括底板，底板上设有滑槽，底板的中心位置设有盒体，盒体两侧的滑槽内分别滑动连接有滑动座，滑动座上设有立板，立板上设有裁剪构件，裁剪构件包括第一刀片和第二刀片，第二刀片紧贴立板，第一刀片紧贴第二刀片，第一刀片和第二刀片的下端连接有转轴，转轴穿过第一刀片和第二刀片的下端，第一刀片与转轴转动连接，第二刀片与转轴固定连接
。
[0008]所述转轴穿出立板，转轴靠近盒体的一端具有螺纹，转轴螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母和两个刀片之间的转轴上设有第三弹簧，其中一个立板上的第一刀片靠近盒体的一侧固定有凸模，凸模上设有凸起，凸模的下端通过转轴铰接，立板靠近第二刀片的一端固定连接有凹模，凹模上设有凹槽，凸模和凹模相对应，凸起与凹槽相配合
。
[0009]所述立板上设有条形孔，条形孔内滑动连接有第二轴，第二轴的两端分别穿过盒体和两个立板上的条形孔
。
[0010]所述盒体内设有挡板，第二轴处于盒体内的位置连接有第二拉线，第二拉线穿过挡板连接有第二脚踏开关，挡板和第二轴之间的第二拉线上设有第四弹簧，第一刀片的下端与第二轴转动连接
。
[0011]所述盒体前侧中心设有支撑座，支撑座上设有弧形凸环
。
[0012]所述步骤中的偶丝焊接机包括底座，底座上设有第一支架，第一支架与底座垂直设置，第一支架的上端连接有横梁，横梁与第一支架垂直设置，横梁上设有第一轴，第一轴与横梁垂直设置，第一轴的上端穿出横梁
、
下端穿出底座并与横梁
、
底座滑动连接，第一轴的下端连接有第一拉线，第一拉线连接有第一脚踏开关；横梁的下方设有第一电极座，轴设置在第一电极座的一端，第一电极座远离轴的一端设有第一电极，第一电极正下方的底座上设有第二电极座，第二电极座上设有第二电极
。
[0013]所述第一电极座的下方固定连接有第二支架，第二支架为
“┒”
形，第二支架的下端固定连接有滑块，第一支架的下端固定连接有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，横梁的上方设有套筒，套管的上方设有压盖，轴穿过套筒和压盖并与压盖滑动连接，第一电极座和压盖之间的轴上设有第二弹簧
。
[0014]所述第二支架的下方设有开关座，轴穿过开关座并与开关座固定连接，开关座与底座之间的轴上设有第一弹簧，开关座上设有常闭开关，常闭开关与电源
、
第一电极和第二电极电连接，常闭开关具有弹片，第二支架紧压弹片
。
[0015]本专利技术采取以上技术方案，具有以下优点：本专利技术生产的热电偶质量稳定，不会出现线路不导通或连接不畅的现象，提高了副枪探头的测试成功率和测量准确度高，可实现热电偶的批量生产
。
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中热电偶的结构示意图；图2是本专利技术实施例中偶丝焊接机的结构示意图
。
[0018]图3是本专利技术实施例中偶丝裁剪机的结构示意图；图4是图3的俯视图顺时针旋转
90
度后的结构示意图；图5是图4中
A
部的局部放大图；图6是本专利技术实施例中支撑座和弧形凸板的结构示意图
。
[0019]图中，1‑
正极偶丝，2‑
负极偶丝，3‑
U
型石英管，4‑
焊接点，5‑
补偿导线，6‑
支架，7‑
套管，8‑
耐高温浇注料，9‑
底座，
10
‑
第一支架，
11
‑
横梁，
12
‑
第一轴，
13
‑
第一拉线，
14
‑
第一脚踏开关，
15
‑
第一电极座，
16
‑
第一电极，
17
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热电偶的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）偶丝焊接：偶丝包括正极偶丝（1）
、
负极偶丝（2），将正极偶丝（1）
、
负极偶丝（2）用偶丝焊接机焊接在一起，然后用偶丝裁剪机裁剪；（2）穿偶丝：用镊子将焊接裁剪好的偶丝穿入
U
型石英管（3）内；（3）退火：将穿入偶丝的
U
型石英管（3）装入石英杯中并放入退火炉，在
1100℃
下退火4小时；（4）固定偶丝：将正极偶丝（1）
、
负极偶丝（2）的焊接点（4）置于
U
型石英管的中心位置，然后在
U
型石英管两端涂胶水将偶丝固定；（5）极性检测：用极性检测仪检测偶丝正负极是否正确，通过的进入下一步骤；（6）组装补偿导线：将补偿导线（5）装入支架（6）对应孔内，补偿导线（5）的上端与支架凸点（
52
）的距离为3‑
5mm
，将焊接凸台（
53
）调整至正面；（7）补偿导线焊接：用偶丝焊接机将正极偶丝（1）
、
负极偶丝（2）分别与对应的补偿导线（5）的焊接凸台（
53
）进行焊接；（8）极性检测：用极性检测仪检测焊接补偿导线（5）后的通断及偶丝正负极是否正确，通过的进入下一步骤；（9）固定补偿导线：在补偿导线（5）与支架（6）搭接处涂胶固定；（
10
）装入套管：将固定好的工件装入套管（7）中，并将套管（7）内灌满耐高温浇注料（8）；（
11
）保湿：将装配好的套管（7）放入保湿炉内保湿6小时取出；（
12
）烘干：将保湿后的套管（7）放入烘干炉内烘干6小时取出
。2.
根据权利要求1所述的一种热电偶的生产方法，其特征在于：所述正极偶丝（1）为铂铑
10
丝，负极偶丝（2）为铂丝，用偶丝裁剪机裁剪为
80mm
长度，其中，正极偶丝（1）
、
负极偶丝（2）均为
40mm。3.
根据权利要求2所述的一种热电偶的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的偶丝裁剪机包括底板（
30
），底板（
30
）上设有滑槽（
31
），底板（
30
）的中心位置设有盒体（
32
），盒体（
32
）两侧的滑槽（
31
）内分别滑动连接有滑动座（
33
），滑动座（
33
）上设有立板（
34
），立板（
34
）上设有裁剪构件，裁剪构件包括第一刀片（
35
）和第二刀片（
36
），第二刀片（
36
）紧贴立板（
34
），第一刀片（
35
）紧贴第二刀片（
36
），第一刀片（
35
）和第二刀片（
36
）的下端连接有转轴（
37
），转轴（
37
）穿过第一刀片（
35
）和第二刀片（
36
）的下端，第一刀片（
35
）与转轴（
37
）转动连接，第二刀片（
36
）与转轴（
37
）固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种热电偶的生产方法，其特征在于：所述转轴（
37
）穿出立板（
34
），转轴（
37
）靠近盒体（
32
）的一端具有螺纹，转轴（
37
）螺纹连接有压紧螺母（
38
），压紧螺母（
38
）和两个刀片之间的转轴（
37
）上设有第三弹簧（
39
），其中一个立板（
34
）上的第一刀片（
35
）靠近盒体（
32
）的一侧固定有凸模（
40
），凸模（
40
）上设有凸起（
41
），凸模（
40
）的下端通过转轴（
37
）铰接，立板（
34
）靠近第二刀片（
36
）的一端固定连接有凹模（
42
），凹模（
42
）上设有凹槽（
43
），凸模（
40
）和凹模（
42
）相对应，凸起（
41
）与凹槽（
43
）相配合
。5.
根据权利要求4所述的一种热电偶的生产方法，其特征在于：所述立板（
34
）上设有条形孔（
44
），条形孔（
44
）内滑动连接有第二轴（
45
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，周意意，刘凯，王帅威，蔡翠芸，孙涛，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：发明
国别省市：