一种超高功率中频炉炉体结构制造技术

一种超高功率中频炉炉体结构，包括炉壳、出钢槽、倾动上部框架、磁轭、顶紧机构、炉顶块、线圈、炉衬、混凝土、底部框架、绝缘块，其特征是所述底部框架下面且炉壳底部设置有冷却水管；在线圈底端焊接4个无磁不锈钢线圈端头挡块；倾动上部框架与底部框架之间且位于炉壳外侧焊接四个支柱，四个支柱分别位于炉壳外周的前、后、左、右四个方位；所述绝缘块的高度与线圈高度相同。本实用新型专利技术能够稳定、高效运行，消除了由于线圈扭动、窜动、延伸等引发的线圈相间短路、水冷铜管漏水等故障事故，避免因炉底高温引发的炉底强度不足隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种超高功率中频炉炉体结构
本技术属于冶金中频炉
，具体涉及一种超高功率中频炉炉体结构。
技术介绍
如图1所示，现有高功率中频炉炉体包括炉壳，炉壳安装在倾动上部框架2与底部框架9之间并通过顶紧机构4固定连接；炉壳的上部设有出钢槽1和炉顶块5，出钢槽1和炉顶块5通过螺栓联接固定在线圈6上方；4个磁轭3均布排列在线圈外侧并由安装在倾动框架上的顶紧机构4与线圈顶紧；所述炉壳包括炉衬7，炉衬7外周绕有线圈6，线圈6外侧安装4个磁轭3并通过6-12根顶紧机构定位；底部框架9敷设混凝土8。炉底9安装在底部框架9上面。如图2所示，线圈由四组矩形铜管并排盘旋组成，每一组线圈通过固定在线圈外侧导电铜管13通入电流；冶炼时线圈通入交变中频电流，从而使炉内产生交变磁场，炉内金属感应涡流高温进行冶炼，线圈横截面为矩形紫铜管，紫铜管管内通有冷却水；线圈上下相邻管间及顶底两端均安装绝缘块。所述绝缘块的高度=1/4线圈高度。在上述高功率中频炉试用过程中的使用，这种结构发现一些问题，影响设备的正常使用，缩短了检修周期和设备使用寿命，增加了设备维护成本，使得设备效益降低，主要由以下几个问题：第一，线圈之间的绝缘块脱落或破碎，发生线圈相间放电，电弧击穿该区域线圈，冷却水向外泄漏，发生这种情况必须及时停炉检修，否则会由于冷却水渗入炉衬，发生更大的漏钢或爆炸事故。第二，固定在线圈外侧竖直铜管偏移，安装时竖直的进退水铜管，使用一段时间以后发现倾斜，倾斜程度越来越大，竖直铜管固定点发生撕裂现象，同样会使管内冷却水泄漏，众所周知紫铜焊接较为困难，尤其在结构复杂的环境中，造成中频炉长时间停炉检修，无法进行正常生产。第三，炉底温度高，频繁发生炉底钢壳发红现象，炉底强度降低，存在漏钢隐患。发生前两条问题的根源在于功率增大，电流变化幅度、强度增大，冶炼期间线圈时间方面和内外层热应变更加复杂，线圈发生不断发生塑性变形，线圈发生扭曲伸长，使得固定其上的导电铜管倾斜，对竖直根部产生力矩开裂。同时由于扭动过程中搓动线圈间的绝缘块，使其破损、产生间隙，线圈的振动时绝缘块脱落。底部发热原因是功率增大后漏磁感应。
技术实现思路
为了防止线圈径向变形，避免线圈发生扭动；防止超高功率中频炉线圈轴向变形，限制线圈发生塑性变形方向和幅度；防止炉底温度升高强度降低，提高超高功率中频炉的使用安全性，防止发生漏水事故，提高生产率和使用寿命，从而提高炼钢厂经济效益。本技术提供一种超高功率中频炉炉体结构。本技术技术方案：一种超高功率中频炉炉体结构，包括炉壳、出钢槽、倾动上部框架、磁轭、顶紧机构、炉顶块、线圈、炉衬、混凝土、底部框架、绝缘块，其特征是所述底部框架下面且炉壳底部设置有冷却水管；在线圈底端焊接4个无磁不锈钢线圈端头挡块；倾动上部框架与底部框架之间且位于炉壳外侧焊接四个支柱，四个支柱分别位于炉壳外周的前、后、左、右四个方位；所述绝缘块的高度与线圈高度相同。本技术通过对磁轭定位使用固定钢结构框架作为顶紧螺栓基础，增加顶紧螺栓数量，从而达到增加顶紧线圈力度，限制线圈向径向变形；通过绝缘定位板可以防止线圈错位及轴向变形；最下面两圈线圈预埋入混凝土内，可以防止线圈延伸变形；炉底水冷管路，防止因高温造成炉底强度降低，同时降低线圈底部温度，减小线圈变形程度。本技术能够稳定、高效运行，消除了由于线圈扭动、窜动、延伸等引发的线圈相间短路、水冷铜管漏水等故障事故，避免因炉底高温引发的炉底强度不足隐患。长周期稳定高效运行、降低设备维护成本，大幅增加钢厂的效益。附图说明图1是现有高功率中频炉炉体结构图。图2是现有高功率中频炉线圈展开图。图3是本技术的结构图。图4是本技术的线圈展开图。图5是本技术中线圈端头挡块的结构图。图中，1、出钢槽，2、倾动上部框架，3、磁轭，4、顶紧螺栓，5、炉顶块，6、线圈，7、炉衬，8、混凝土，9、底部框架，10、冷却水管，11、支柱，12、线圈端头挡块，13、导电铜管，14、线圈端头，15、圆环，16、固定块，17、绝缘块。具体实施方式图3所示，超高功率中频炉炉体，包括炉壳、出钢槽1、倾动上部框架2、磁轭3、顶紧螺栓4、炉顶块5、线圈6、炉衬7、混凝土8、底部框架9、绝缘块，其特征是所述底部框架下面且炉壳底部设置有冷却水管10；在线圈底端焊接4个无磁不锈钢线圈端头挡块12；倾动上部框架2与底部框架9之间且位于炉壳外侧焊接四个支柱9，四个支柱9分别位于炉壳外周的前、后、左、右四个方位；所述绝缘块的高度与线圈高度相同。图5所示，所述无磁不锈钢线圈端头挡块12由圆环15、固定块16组成，4个固定块16分别等距离焊接在圆环15上。本实施例是在现有高功率中频炉炉体基础上改进的。具体改进内容：1、在炉底且位于线圈底端位置焊接4个无磁不锈钢线圈端头挡块12；并把无磁不锈钢线圈端头挡块12及线圈底部的两圈线圈浇灌耐高温混凝土；2、在炉底底部增设冷却水管10，并在冷却水管10内通入冷却水；有效降低了炉底温度，降低底层线圈温度，并且保证炉底外壳强度，防止漏钢事故发生。3、倾动上部框架2与底部框架9之间且位于炉壳外侧焊接四个支柱9，四个支柱9均与倾动上部框架2与底部框架9焊接，顶紧螺栓分为上、下共四层均布；4、在线圈外侧，通过螺栓连接固定绝缘块，绝缘块的高度与线圈高度相同，绝缘块均布于线圈周边，防止线圈层间错位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高功率中频炉炉体结构，属于冶金中频炉技术领域，包括炉壳、出钢槽、倾动上部框架、磁轭、顶紧机构、炉顶块、线圈、炉衬、混凝土、底部框架、绝缘块，其特征是所述底部框架下面且炉壳底部设置有冷却水管；在线圈底端焊接4个无磁不锈钢线圈端头挡块；倾动上部框架与底部框架之间且位于炉壳外侧焊接四个支柱，四个支柱分别位于炉壳外周的前、后、左、右四个方位；所述绝缘块的高度与线圈高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种超高功率中频炉炉体结构，属于冶金中频炉技术领域，包括炉壳、出钢槽、倾动上部框架、磁轭、顶紧机构、炉顶块、线圈、炉衬、混凝土、底部框架、绝缘块，其特征是所述底部框架下面且炉壳底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英刚，赵恕昆，王强，李建军，时慧兵，朱美玲，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14