一种电炉辅料加料系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电炉辅料加料系统及方法，包括：移动装置、电子台秤、辅料计算设备和工控一体机，本发明专利技术，结构精简，可根据单次加配重量最大值灵活选型组装，在现场作业范围内移动方便快捷，利于交叉作业空间的综合应用；易于部署，电炉辅料称重系统的电子台称与工控一体机(当选配无线天线时)仅需电源线，无其他信号线；集成度高，通过工控一体机，集制定加料计划、数据记录和数据反馈于一体，当功能需求增加时，便于升级，并可兼作他用；现场操作灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉辅料加料系统及方法
本专利技术属于铸造冶金领域，特别涉及一种电炉辅料加料系统及方法
技术介绍
在电炉熔炼过程中，除主料如生铁、废钢、机铁外，还需根据工艺配比或调料需求，加入一定量的辅料,如硫铁、硅铁、锰铁、电解铜、脱硫剂、增碳剂等。传统铸造企业因数字化、网络化、智能化基础条件相对较弱，而电炉的辅料相对主料而言，种类多、添加量少，一般采用人工辅助方式。在加料过程中，熔炼监控软件根据工艺配比，计算并显示需要添加的辅料种类及其数量，往往操作人员先将该信息抄写在纸质载体上或者使用手机拍照等其他手段记录，到加料操作时手动记录实际加入量，最后再将实际加入量录入熔炼监控软件中，用于后续统计与分析。由于熔炼监控软件与辅料加料位置不在同一处，操作工人需要在两位置间往返，现场环境相对嘈杂恶劣，加之流程节拍相对紧凑，因人为失误导致铸件质量缺陷、重复调料、信息反馈不及时或缺漏等问题时有发生。或因个别操作人员责任心不强，反馈数据不真实，以致误导后续质量分析，质量追溯也无从依据。另一方面，各种所需加入的辅料比例及其重量与温度、时间等因素，共同决定熔炼的最终理化特性。因此在各种辅料的加料过程中，称重是否能够准确及时、计划加入量与实际加入量是否一致，对熔炼的过程质量控制及事后质量追溯而言至为重要。现有的相近技术均是以合金自动加料为目的，称重只是附加的功能，不适用于老旧铸造厂电炉人工辅料加料的数字化改造。现有技术对合金加料进行自动化设计，提升加料效率；或从电气联网角度，对合金加料实现本地控制与远程控制，降低现场操作的危险性；或从系统集成角度，实现现场传感器、控制器、人机交互界面、ERP系统的软硬集成，打通合金加料的数据流；或从质量控制角度，与钢水的理化特性检测器具配合，通过自动调料实现在线质量监控。上述类似技术或因机械结构复杂，或因布局布线不便、或因中间系统环节过多、或因未考虑现场的实际操作，不能完全适用于老铸造厂的辅料加料称重应用实践或技术改造。因此，如何设计一种能够实现传统辅料加料装置的改造，易于部署，方便使用的辅料加料系统成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种电炉辅料加料系统及方法，结构精简，机电部分仅由由手推车、电子台称、工控一体机三部分组成，可根据单次加配重量最大值灵活选型组装，在现场作业范围内移动方便快捷，利于交叉作业空间的综合应用；易于部署，电炉辅料称重系统的电子台称与工控一体机(当选配无线天线时)仅需电源线，无其他信号线；在无电源供电的场合，可以采用大容量充电电池组方式，适用于各种简陋或复杂的电气环境、不便于布线或通信距离较大的应用场合；集成度高，通过工控一体机，集制定加料计划、数据记录和数据反馈于一体，当功能需求增加时，便于升级，并可兼作他用；现场操作灵活，除可任意移动外，操作工人仅需照单配料，点击工控一体触摸屏上的按扭，如除皮、确认、增加、清零、结束等，灵活应对各种现场称重操作时的情况，同时相关数据能够自动记录至数据库中，减少数据记录不全、不准确、不及时等问题，降低对操作工人责任心与素质的依赖程度，并减轻操作工人的劳动强度与压力。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电炉辅料加料系统，其特征在于，包括：移动装置、电子台秤、辅料计算设备和工控一体机，其中，所述移动装置设置于所述电子台秤底部；所述电子台秤与所述工控一体机连接，对电子台秤上的辅料进行称重，并将辅料的称重数据传输到所述工控一体机；所述辅料计算设备与所述工控一体机连接，用于将计算出的需加入的辅料种类和重量信息传输到所述工控一体机。进一步的，所述移动装置为手推车，其包括转向轮、导向轮和刹车片，所述刹车片设置于所述转向轮上。进一步的，所述辅料计算设备和所述工控一体机分别设置有无线连接装置，实现二者无线连接。进一步的，还包括与所述工控一体机连接的屏幕，所述辅料种类和重量信息在屏幕上显示，操作工人按照所述信息进行配料。同时，本专利技术提供了一种电炉辅料的加料方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制定加料计划：辅料计算设备根据工艺配比及熔炼原料的容量计算所需辅料种类与重量，将计算所得数据传送至工控一体机；2)数据记录：工控一体机接收数据后将其在屏幕显示，操作工人按照所述加料计划进行配料，电子台秤的称重数据传送到所述工控一体机记录；3)数据反馈:将所述的实际称重数据反馈到所述辅料计算设备。进一步的，其特征在于，所述操作工人的操作包括：确认、清零、续加、结束和除皮。进一步的，所述辅料加入量大、需要多次加入时，每次称重完毕后点击续加，每次续加数据累加至实际加入量数据中。进一步的，操作人员发生误操作导致错误配料时，点击清零后再重新称重配料。进一步的，加料结束后将实际配料的单号和数据保存到本地并传到所述辅料计算设备。进一步的，所述辅料计算设备的实际配料的单号和数据可读出，用于统计成本、质量追溯。本专利技术的有益效果在于：(1)结构精简：机电部分仅由由手推车、电子台称、工控一体机三部分组成，可根据单次加配重量最大值灵活选型组装，在现场作业范围内移动方便快捷，利于交叉作业空间的综合应用；(2)易于部署：电炉辅料称重系统的电子台称与工控一体机(当选配无线天线时)仅需电源线，无其他信号线；在无电源供电的场合，可以采用大容量充电电池组方式，适用于各种简陋或复杂的电气环境、不便于布线或通信距离较大的应用场合；(3)集成度高：通过工控一体机，集制定加料计划、数据记录和数据反馈于一体，当功能需求增加时，便于升级，并可兼作他用；(4)现场操作灵活：除可任意移动外，操作工人仅需照单配料，点击工控一体触摸屏上的按扭，如除皮、确认、增加、清零、结束等，灵活应对各种现场称重操作时的情况，同时相关数据能够自动记录至数据库中，减少数据记录不全、不准确、不及时等问题，降低对操作工人责任心与素质的依赖程度，并减轻操作工人的劳动强度与压力。附图说明图1为本专利技术电炉辅料加料系统示意图。图2为本专利技术工控一体机显示界面示意图。其中，1电子台称显示屏2、拉杆3、无线连接装置4、工控一体机5、刹车片6、转向轮7、手推车8、电子台称9、导向轮10、辅料计算设备。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉辅料加料系统，其特征在于，包括：移动装置、电子台秤、辅料计算设备和工控一体机，其中，所述移动装置设置于所述电子台秤底部；所述电子台秤与所述工控一体机连接，对电子台秤上的辅料进行称重，并将辅料的称重数据传输到所述工控一体机；所述辅料计算设备与所述工控一体机连接，用于将计算出的需加入的辅料种类和重量信息传输到所述工控一体机。

【技术特征摘要】
1.一种电炉辅料加料系统，其特征在于，包括：移动装置、电子台秤、辅料计算设备和工控一体机，其中，所述移动装置设置于所述电子台秤底部；所述电子台秤与所述工控一体机连接，对电子台秤上的辅料进行称重，并将辅料的称重数据传输到所述工控一体机；所述辅料计算设备与所述工控一体机连接，用于将计算出的需加入的辅料种类和重量信息传输到所述工控一体机。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述移动装置为手推车，其包括转向轮、导向轮和刹车片，所述刹车片设置于所述转向轮上。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述辅料计算设备和所述工控一体机分别设置有无线连接装置，实现二者无线连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括与所述工控一体机连接的屏幕，所述辅料种类和重量信息在屏幕上显示，操作工人按照所述信息进行配料。5.一种电炉辅料的加料方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制定加料计划：辅料计算设备根据工艺配比...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚宾，李广伦，刘洋，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64