一种U型废钢加热系统技术方案

本发明专利技术涉及一种U型废钢加热系统，包括U型加热炉，该U型加热炉顶面的炉盖及炉体两侧面均设有燃烧器，用于对炉内废钢料进行预热；U型炉一侧设置有第二机架，第二机架旁设有滑轮和钢丝绳机构，用于将炉盖打开用天车往U型炉内加料；U型炉与第一机架枢轴连接，炉体底部靠近尾端下方连接有2个液压缸，该2个液压缸另一端固定于地面；U型炉头端设有炉门，用于放料；炉体下方地面上设置有轨道，放料小车沿该轨道从U型炉前方滑动至炉门下方进行放料。本发明专利技术采用1个自带燃烧器的U型加热炉，即可完成对废钢的加料、烘烤和放料操作。烘烤时为密封烘烤，可减少热量损失，提高燃料利用率，尤其适用于场地不大时对废钢的预热情况。

A U type waste steel heating system

The present invention relates to a U type scrap heating system, including U type heating furnace, on both sides of the top surface of U type heating furnace cover and a furnace body surface are provided for burner for preheating furnace scrap; U type furnace is arranged at one side of the second frame, the second frame is arranged beside the pulley and the wire rope mechanism for use the crane to U type furnace feeding open furnace cover; U type furnace is connected with the first frame pivot, near the bottom of the furnace end is connected with the 2 hydraulic cylinder and the 2 hydraulic cylinder while the other end is fixed on the ground; U type furnace head end is provided with a furnace door, for discharge; to the furnace body surface is provided below a feeding trolley along the track, the track from the U below the front slide to the door of furnace feeding. The invention adopts the U type heating furnace with 1 self - burners to complete the feeding, baking and discharging operation of the scrap steel. The bake is sealed and roasted, which can reduce the loss of heat and improve the utilization of fuel, especially for the preheating of waste steel when the site is small.

【技术实现步骤摘要】
一种U型废钢加热系统
本专利技术属于加热装置
，尤其是涉及一种用于电炉炼钢的废钢在线预热系统，具体是一种U型废钢加热系统。
技术介绍
以中频炉作为熔炼炉的钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，目前的废钢预热通常为离线设计，即：在一个地方将废钢预热至800℃左右，然后倒入储料罐中，再预热下一批废钢，储料罐被运至电炉位置，倒入电炉进行熔炼，这种方式通常至少需要3个小车，分别是加料小车，烘烤小车和放料小车，三个小车循环工作运行。一方面这种形式的废钢预热效率低下，给生产带来诸多不便；另一方面，需要相应的人员实时操作，增加了成本投资，并且小车长期运行，增加了其故障率，后期维修和维护成本比较高，而且在转运过程中会损失大量热量，造成大量能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种U型废钢加热系统，采用自带燃烧器的U型加热炉，仅用一个加热炉，整个系统固定不动，只需放料小车移动，即可完成对废钢的加料、烘烤和放料操作。使用起来非常方便，烘烤时为密封烘烤，可减少热量损失，提高燃料利用率，实现深度节能降耗，尤其适用于场地不大时对废钢的预热情况。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种U型废钢加热系统，包括U型加热炉1，该U型加热炉顶面的炉盖2上以及该U型加热炉的两侧面均设有至少1个燃烧器3；U型加热炉的一侧设置有第二机架10，第二机架10旁边设有滑轮和钢丝绳机构12，通过该滑轮和钢丝绳机构可将炉盖2打开，然后用天车往U型加热炉内加料；所述U型加热炉顶面和两侧面的燃烧器3用于对U型加热炉内的废钢料进行烘烤预热；所述U型加热炉的两个侧面均通过轴承座4与第一机架5枢轴连接，U型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸6，该2个液压缸的另一端固定于地面；与U型加热炉尾端对应的头端设置有炉门7，该炉门7通过液力推杆11打开或闭合；U型加热炉下方的地面上设置有轨道8，放料小车9沿该轨道8从U型加热炉前方滑动至炉门下方进行放料；通过以上过程完成U型废钢加热炉的加料、烘烤、放料操作。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的U型废钢加热系统，其中，所述U型加热炉的两个侧面均设有第一空气分管1-1、第一煤气分管1-2、第一空气环道1-3、第一煤气环道1-4，两侧面的燃烧器通过第一空气分管1-1和第一煤气分管1-2分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通；U型加热炉1的尾端设置有第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6，该第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通。前述的U型废钢加热系统，其中，空气依次经过第一空气总管1-5、第一空气环道1-3进入第一空气分管1-1，煤气依次经过第一煤气总管1-6、第一煤气环道1-4进入第一煤气分管1-2，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对U型加热炉内的废钢进行烘烤预热；即：第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6为U型加热炉两侧的燃烧器提供总气源。前述的U型废钢加热系统，其中，炉盖2上设有第二空气分管2-1、第二煤气分管2-2、第二空气环道2-3、第二煤气环道2-4，炉盖上的燃烧器通过第二空气分管2-1和第二煤气分管2-2分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通；所述第二机架10的两侧分别设有第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，第二机架顶面设有2个轴承座，用于分别固定到达机架顶面的第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，该第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通。前述的U型废钢加热系统，其中，空气依次经过第二空气总管2-5、第二空气环道2-3进入第二空气分管2-1，煤气依次经过第二煤气总管2-6、第二煤气环道2-4进入第二煤气分管2-2，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对U型加热炉内的废钢进行烘烤预热；即：第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6为U型加热炉顶面的燃烧器提供总气源。前述的U型废钢加热系统，其中，所述第一空气总管1-5、第一煤气总管1-6、第二空气总管2-5、第二煤气总管2-6均与外部气源接通，所述第一煤气总管1-6和第二煤气总管2-6通过软连接与煤气外部气源接通，方便移动；所述的软连接采用金属软管。前述的U型废钢加热系统，其中，放料时，液压缸6将U型加热炉尾部顶起，U型加热炉头部落下，炉门7通过液力推杆11打开，进行放料；放完料，液力推杆11将炉门7关闭，液压缸收回，U型加热炉尾部落下，使其头部和尾部处于平衡状态，同时，放料小车9经吊机将预热后的废钢拉到下一程序处理。前述的U型废钢加热系统，其中，炉盖上的燃烧器个数为8个，U型加热炉侧面的燃烧器个数为每侧8个。借由上述技术方案，本专利技术的优点和效果在于：本专利技术仅用一个U型加热炉，该U型加热炉自带烘烤系统，整个系统固定不动，只需放料小车移动，即可完成对废钢的加料、烘烤和放料操作。使用起来非常方便，该U型加热炉可根据实际情况确定长度和燃烧器的数量。烘烤时为密封烘烤，可减少热量损失，提高燃料利用率，实现深度节能降耗。本专利技术尤其适用于场地不大时对废钢的预热情况。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术加料状态示意图；图5为本专利技术放料状态示意图，为清楚表达，该图省略第二机架及滑轮和钢丝绳机构。【元件符号说明】1：U型加热炉2：炉盖3：燃烧器4：轴承座5：第一机架6：液压缸7：炉门8：轨道9：放料小车10：第二机架11：液力推杆12：滑轮和钢丝绳机构1-1：第一空气分管1-2：第一煤气分管1-3：第一空气环道1-4：第一煤气环道1-5：第一空气总管1-6：第一煤气总管2-1：第二空气分管2-2：第二煤气分管2-3：第二空气环道2-4：第二煤气环道2-5：第二空气总管2-6：第二煤气总管具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种U型废钢加热系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术是一种U型废钢加热系统，包括U型加热炉1，U型加热炉顶面的炉盖2上以及该U型加热炉的两侧面均各设有至少1个燃烧器3，U型加热炉两侧面均设有第一空气分管1-1、第一煤气分管1-2、第一空气环道1-3、第一煤气环道1-4，两侧面的燃烧器通过第一空气分管1-1和第一煤气分管1-2分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通；炉盖2上设有第二空气分管2-1、第二煤气分管2-2、第二空气环道2-3、第二煤气环道2-4，炉盖上的燃烧器通过第二空气分管2-1和第二煤气分管2-2分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通。该U型加热炉的两侧均通过轴承座4与第一机架5枢轴连接，U型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸6，该2个液压缸的另一端固定于地面。与尾端对应的头端设置有炉门7。U型加热炉下方设置有轨道8，放料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型废钢加热系统，其特征在于包括U型加热炉(1)，该U型加热炉顶面的炉盖(2)上以及该U型加热炉的两侧面均设有至少1个燃烧器(3)；U型加热炉的一侧设置有第二机架(10)，第二机架(10)旁边设有滑轮和钢丝绳机构(12)，通过该滑轮和钢丝绳机构可将炉盖(2)打开，然后用天车往U型加热炉内加料；所述U型加热炉顶面和两侧面的燃烧器(3)用于对U型加热炉内的废钢料进行烘烤预热；所述U型加热炉的两个侧面均通过轴承座(4)与第一机架(5)枢轴连接，U型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸(6)，该2个液压缸的另一端固定于地面；与U型加热炉尾端对应的头端设置有炉门(7)，该炉门(7)通过液力推杆(11)打开或闭合；U型加热炉下方的地面上设置有轨道(8)，放料小车(9)沿该轨道(8)从U型加热炉前方滑动至炉门下方进行放料；通过以上过程完成U型废钢加热炉的加料、烘烤、放料操作。

【技术特征摘要】
1.一种U型废钢加热系统，其特征在于包括U型加热炉(1)，该U型加热炉顶面的炉盖(2)上以及该U型加热炉的两侧面均设有至少1个燃烧器(3)；U型加热炉的一侧设置有第二机架(10)，第二机架(10)旁边设有滑轮和钢丝绳机构(12)，通过该滑轮和钢丝绳机构可将炉盖(2)打开，然后用天车往U型加热炉内加料；所述U型加热炉顶面和两侧面的燃烧器(3)用于对U型加热炉内的废钢料进行烘烤预热；所述U型加热炉的两个侧面均通过轴承座(4)与第一机架(5)枢轴连接，U型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸(6)，该2个液压缸的另一端固定于地面；与U型加热炉尾端对应的头端设置有炉门(7)，该炉门(7)通过液力推杆(11)打开或闭合；U型加热炉下方的地面上设置有轨道(8)，放料小车(9)沿该轨道(8)从U型加热炉前方滑动至炉门下方进行放料；通过以上过程完成U型废钢加热炉的加料、烘烤、放料操作。2.如权利要求1所述的U型废钢加热系统，其特征在于所述U型加热炉的两个侧面均设有第一空气分管(1-1)、第一煤气分管(1-2)、第一空气环道(1-3)、第一煤气环道(1-4)，两侧面的燃烧器通过第一空气分管(1-1)和第一煤气分管(1-2)分别与第一空气环道(1-3)和第一煤气环道(1-4)连通；U型加热炉(1)的尾端设置有第一空气总管(1-5)和第一煤气总管(1-6)，该第一空气总管(1-5)和第一煤气总管(1-6)分别与第一空气环道(1-3)和第一煤气环道(1-4)连通。3.如权利要求2所述的U型废钢加热系统，其特征在于空气依次经过第一空气总管(1-5)、第一空气环道(1-3)进入第一空气分管(1-1)，煤气依次经过第一煤气总管(1-6)、第一煤气环道(1-4)进入第一煤气分管(1-2)，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对U型加热炉内的废钢进行烘烤预热；即：第一空气总管(1-5)和第一煤气总管(1-6)为U型加热炉两侧的燃烧器提供总气源。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：洛阳沃达节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41