本实用新型专利技术公开了一种制氢装置的制氢管以及制氢装置。所述制氢管包括：至少一个隔板，设于所述制氢管内部；所述隔板将所述制氢管分隔为蒸气管与氢气管；制氢催化剂，填充于所述氢气管内；所述蒸气管内产生的蒸气流通到所述氢气管内，在所述氢气管内制氢催化剂的作用下生成氢气；所述隔板可拆卸的或固定的设置在所述制氢管内。本实用新型专利技术能够有效的解决制氢效率低、制氢装置结构复杂、蒸气耗热量较高的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制氢装置的制氢管以及制氢装置
[0001]本技术涉及窗帘控制
，尤其涉及一种制氢装置的制氢管以及一种制氢装置。
技术介绍
[0002]能源是人类经济活动中最重要的要素。氢能源作为公认的清洁能源，在现今社会中，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出。氢气作为新能源燃料，展现了极广泛的和潜在的市场。如何从规划及技术上准备和迎接这一必然要到来的发展，将是一项极为重大的事情。选择先进的技术，合理的方法来生产和应用氢，以获得最大的经济和环境效益，这是未来的发展趋势。
[0003]目前，较为广泛的采用甲醇制取氢气，甲醇制氢是指在一定温度及压力条件下，以甲醇为原料，通过甲醇蒸气通过制氢催化剂的作用，进行转化反应，制取氢气的过程。现有技术中，利用燃烧催化对甲醇蒸气与制氢催化剂反应后的尾气与空气混合后的混合气体再次利用的方法，有效的减少了资源的损耗。但现有的设备在利用尾气燃烧制氢时，需要先通过蒸气发生装置制得蒸气，再将蒸气通入氢气反应装置与制氢催化剂反应制得氢气，其结构复杂，需要单独设置蒸气发生装置、氢气反应装置以及二者之间的连接管道等，整体效率较低。
技术实现思路
[0004]因此，本技术实施例提供了一种制氢装置的制氢管以及制氢装置，能有效的解决制氢效率低、制氢装置结构复杂、蒸气耗热量较高的技术问题。
[0005]本技术实施例提供的一种制氢装置的制氢管，所述制氢管包括：至少一个隔板，设于所述制氢管内部；所述隔板将所述制氢管分隔为蒸气管与氢气管；制氢催化剂，填充于所述氢气管内；所述蒸气管内产生的蒸气流通到所述氢气管内，在所述制氢催化剂的作用下生成氢气；所述隔板可拆卸或固定的设置于所述制氢管内。
[0006]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述隔板表面设置有多个蒸气流通孔。
[0007]所述隔板设置有多个蒸气流通孔，能够达到蒸气在所述制氢管内流通的目的，且能够实现由所述蒸气管向所述氢气管内蒸气的输送。
[0008]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述隔板通过支架设置于所述制氢管内部。
[0009]所述隔板由所述支架支撑在所述制氢管内，且可以通过改变所述支架的长度，达到调节所述蒸气管与所述氢气管的长度，以此达到调节制氢量的目的。
[0010]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述隔板通过卡簧卡接在所述制氢管内；所述制氢管内部设有至少一个可容纳所述卡簧的环形凹槽，所述卡簧外侧位于所述环形凹槽内，所述卡簧内侧暴露于所述制氢管内形成隔板安装位，所述隔板设置于所述隔板安装位。
[0011]所述隔板通过所述螺纹连接或卡簧卡接在所述制氢管内，节约了所述制氢管的空间，增强了所述制氢管的制氢效率。
[0012]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述蒸气管与所述氢气管可拆卸的连接。
[0013]所述蒸气管与所述氢气管的可拆卸连接，能够实现单独更换所述氢气管或所述蒸气管的目的。
[0014]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述隔板设置为外法兰。
[0015]所述法兰能够有效的调节所述氢气管与所述蒸气管的大小，进一步的可调节所述制氢催化剂在所述氢气管内的容量。
[0016]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述隔板焊接于所述制氢管内壁。
[0017]所述隔板焊接于所述制氢管内壁，增强了所述制氢管内部结构的稳定性，且保证了所述氢气管内部所述制氢催化剂的容纳量。
[0018]进一步的，在本技术提供了一种制氢装置，所述制氢装置包括：外壳体，内部设有氢气腔、制氢空间以及蒸气材料腔；至少一个所述制氢管，设于所述制氢空间；所述蒸气管连通所述蒸气材料腔，所述氢气管连通所述氢气腔。
[0019]至少一个所述制氢管设置于所述制氢空间内部，且所述蒸气管连通所述蒸汽材料容纳腔，所述氢气管连通所述氢气腔，实现了蒸气材料由蒸气生成氢气的过程。
[0020]进一步的，在本技术的一个实施例中，所述制氢空间包括：加热空间，位于所述蒸气管与所述外壳体之间；过热空间，位于所述氢气管与所述外壳体之间；其中，所述加热空间内填充有燃烧催化剂，和/或，所述过热空间内填充有蓄热组件。
[0021]所述加热空间与能够对所述蒸气管进行加热，所述过热空间能够对所述氢气管进行进行过热，能够满足在所述蒸气管内产生蒸气，以及在所述氢气管内达到与所述制氢催化剂反应的温度。
[0022]进一步的，在本技术的一个实施例中，还包括：尾气入口，开设于所述外壳体，连通至所述加热空间；尾气出口，开设于所述外壳体，连通至所述过热空间。
[0023]尾气可由所述尾气入口输送至所述加热空间内，且能够与所述燃烧催化剂反应产生热量；经燃烧后的高温尾气进入所述过热空间内，由蓄热组件吸收热量后，从所述尾气出口排出，经燃烧后的尾气排出后，降低了尾气对环境的危害。
[0024]综上所述，采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0025]i)所述隔板将所述制氢管分割为所述氢气管与所述蒸气管，所述制氢管的设置减少了热量的损耗，并且节约了反应空间，有效的降低了装置制作成本以及结构的复杂程度，使得整体结构更加精简；
[0026]ii)所述隔板表面设有多个所述蒸气流通孔，所述蒸气管内的蒸气经所述蒸气流通孔进入所述氢气管内，与所述制氢催化剂反应产生氢气；
[0027]iii)所述隔板可拆卸或固定的设置于所述制氢管内，能够实现所述制氢管的一体成型或者可拆卸的连接。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的制氢装置的制氢管10的结构示意图；
[0030]图2为制氢管10的剖视图；
[0031]图3为图2中隔板5的结构示意图；
[0032]图4为隔板5的另外两种连接的结构示意图；
[0033]图5为隔板5的再一种连接结构示意图；
[0034]图6为图5所示的剖视图；
[0035]图7为本技术第二实施例提供的一种制氢装置100的结构示意图；
[0036]图8为图7所示制氢装置100的剖视图；
[0037]图9为图8中制氢空间40的结构示意图；
[0038]图10为图8中蒸气材料腔50与制氢空间40连接的结构示意图；
[0039]图11为第三实施例提供的管路系统120的结构示意图；
[0040]图12为图11所示的另一角度结构示意图；
[0041]图13为本技术第三实施例提供的制氢装置100的结构示意图。
[0042]主要符号说明：
[0043]100为制氢装置；10为制氢管；1为蒸气管；11为蒸气材料入口；2为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氢装置的制氢管，其特征在于，包括：至少一个隔板，设于所述制氢管内部；所述隔板将所述制氢管分隔为蒸气管与氢气管；制氢催化剂，填充于所述氢气管内；所述蒸气管内产生的蒸气流通到所述氢气管内，在所述制氢催化剂的作用下生成氢气；所述隔板可拆卸或固定的设置于所述制氢管内。2.根据权利要求1所述的制氢管，其特征在于，所述隔板表面设置有多个蒸气流通孔。3.根据权利要求2所述的制氢管，其特征在于，所述隔板通过支架设置于所述制氢管内部。4.根据权利要求2所述的制氢管，其特征在于，所述隔板通过至少一个卡簧卡接在所述制氢管内；所述制氢管内壁设有至少一个可容纳所述卡簧的环形凹槽，所述卡簧设于所述环形凹槽。5.根据权利要求2所述的制氢管，其特征在于，所述蒸气管与所述氢气管可拆卸的连接。6.根据权利要求5所述的制氢管，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：洛阳沃达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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