更换管柱及井口部件液压升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了更换管柱及井口部件液压升降装置，设置有升降系统及连接机构，所述升降系统通过连接机构与待更换的井口装置（3）相连接；还包括主要用于对与井口装置（3）相连接的井内管柱（5）进行锁紧的管柱锁定装置（10）；通过升降系统、连接机构及管柱锁定装置的配合使用，能够在不起下整个井内管柱的情况下，完成对井口的更换，在使用时，其进行更换时耗时仅为现有技术的25%以内，极大的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
更换管柱及井口部件液压升降装置
本技术涉及修井作业技术等领域，具体的说，是更换管柱及井口部件液压升降装置。
技术介绍
油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程。油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升。人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。在石油和天然气的开采过程中，修井作业是其中重要的环节。油井、气井和水井在自喷、抽油或注水、注气过程中，随时会发生故障，造成油气井生产减产甚至停产。如：井筒内严重结蜡、油井下沙堵、油层堵塞、渗透降低、油气水层互相串通、结盐、生产油层枯竭等油井本身的故障；油管连接脱扣、油管断裂、套管挤扁、渗漏和断裂等油井结构损坏；抽油杆弯曲、脱扣或断裂、抽油泵不能正常工作等井下采油设备故障。出现这些故障后，只有通过修井作业来排除故障，更换设备，调整油井参数才能恢复油井正常生产。修井作业的内容主要有以下三个方面：(1)起下管柱作业，如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出，修理更换，再下入井内。(2)井内的循环作业，如冲砂、热洗循环泥浆等。(3)旋转作业，如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。其中，起下管柱作业是修井过程中频率最高的作业形式。据统计，起下管柱作业所耗费的时间占修井总用时的70％以上，所以如何快速的起下管柱意义重大。目前，在进行起下管柱作业的时候，主要靠修井机的固定提升力起下管柱，这种作业方式自动化程度低，需要人员多，劳动强度大，工作效率低，且作业周期长、费用高。当管柱在提升过程中遇阻时，因修井机的提升力有限，将导致作业无法进行。现有井口（如图1所示）主要包括设置在外管上的井口法兰9，在井口法兰9上设置有井口装置3，井内管柱5贯穿外管、井口法兰9和井口装置3并与上悬挂装置11相连接，井内管柱5的重量皆承重在上悬挂装置11上，上悬挂装置11承重在井口装置3上，井口装置3通过井口法兰9承重在外管上，当前在进行井口更换时，通过起吊设备将井口装置3连同井内管柱一起起吊，而后将井内管柱5一节一节的起出，最后才将井内管柱5、井口装置3和上悬挂装置11分离，更换井口装置3后，再下放完成整个更换过程，起往往以此作业需要耗时几个月，从而严重滞后生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供更换管柱及井口部件液压升降装置，通过升降系统、连接机构及管柱锁定装置的配合使用，能够在不起下整个井内管柱的情况下，完成对井口的更换，在使用时，其进行更换时耗时仅为现有技术的25%以内，极大的提高工作效率。本技术通过下述技术方案实现：更换管柱及井口部件液压升降装置，设置有升降系统及连接机构，所述升降系统通过连接机构与待更换的井口装置相连接；还包括主要用于对与井口装置相连接的井内管柱进行锁紧的管柱锁定装置。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述升降系统包括门字型升降设备和管柱提升装置，且管柱提升装置设置在门字型升降设备的顶部；所述门字型升降设备包括两个升降器、两个支撑座和一个提升横梁，且两个升降器分别设置在两个支撑座上，提升横梁搭接在两个升降器上，管柱提升装置设置在提升横梁的顶部，且管柱提升装置通过连接机构与待更换的井口装置相连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述升降器采用液压升降器，且升降器可拆卸设置在支撑座上，提升横梁可拆卸设置在升降器上。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述连接机构包括连接杆和连接螺母，且连接杆通过连接螺母连接在管柱提升装置和待更换的井口装置上。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括管柱悬挂器及能够与管柱悬挂器和管柱提升装置相连接的提升转换短节，且管柱悬挂器紧固在井内管柱上。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述管柱悬挂器与井内管柱相连接端的外径小于与提升转换短节相连接端的外径，且管柱悬挂器与井内管柱螺接，提升转换短节与管柱悬挂器螺接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述管柱锁定装置可拆卸的与井内管柱紧固连接，且管柱锁定装置与井内管柱相接触的面上设置有防滑结构。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括用于对连接在井内管柱上的上悬挂装置进行拆卸的液压旋转拆卸装置。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过升降系统、连接机构及管柱锁定装置的配合使用，能够在不起下整个井内管柱的情况下，完成对井口的更换，在使用时，其进行更换时耗时仅为现有技术的25%以内，极大的提高工作效率。本技术采用液压升降的方式进行井口的举升，能够实时的进行液压举升量的调节，从而适应不同的举升重量。本技术克服现有技术维修工期长的不足，能够在不完全拆除所有井内管柱的情况下即可对井口进行更换，极大的缩短施工工期，及时恢复生产并提高经济效益。当传统修井机起升管柱遇阻时，该装置可根据现场工况临时调整工作压力，克服井内管柱遇卡的阻力，强行将管柱提升出井口，弥补了传统修井机提升力的不足，从而达到更换管柱的目的。本技术所提供的更换管柱及井口部件液压升降装置能根据现场工况临时调整工作压力，增大提升力，强行将管柱提出井口，保障施工作业的正常进行，为提高修井作业效率，降低费用，该装置实为发展之必要。附图说明图1为现有井口示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术进行拆卸上悬挂装置时示意图。图4为本技术组装新的井口四通结构示意图。图5为本技术组装完新的井口四通后的井口结构示意图。其中，1-管柱提升装置，2-提升横梁，3井口装置，4-液压升降器，5-井内管柱，6-支撑座。7连接杆，8-连接螺母，9-井口法兰，10-管柱锁定装置，11-上悬挂装置，12-液压旋转拆卸装置，13-井口四通，14-管柱悬挂器，15-提升转换短节。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术提出了更换管柱及井口部件液压升降装置，通过升降系统、连接机构及管柱锁定装置的配合使用，能够在不起下整个井内管柱的情况下，完成对井口的更换，在使用时，其进行更换时耗时仅为现有技术的25%以内，极大的提高工作效率，如图2-图5所示，特别采用下述设置结构：设置有升降系统及连接机构，所述升降系统通过连接机构与待更换的井口装置3相连接；还包括主要用于对与井口装置3相连接的井内管柱5进行锁紧的管柱锁定装置10。在使用时，当要对现有井口（如图1所示）的待更换的井口装置3进行更换时，将升降系统设置在现有井口上方，并通过连接机构将升降系统和井口装置3相连接，启动升降系统，使得升降系统将井口装置3连同井内管柱5都向上移动一定的距离，再利用管柱锁定装置10将露出的井内管柱5锁紧，并利用井口法兰9和外管进行承重，使得井内管柱5的重力由原来的上悬挂装置11承重转换为有管柱锁定装置10进行承重，从而进行井口装置3的更换。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，如图2-图5所示，特别采用下述设置结构：所述升降系统包括门字型升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：设置有升降系统及连接机构，所述升降系统通过连接机构与待更换的井口装置（3）相连接；还包括主要用于对与井口装置（3）相连接的井内管柱（5）进行锁紧的管柱锁定装置（10）。

【技术特征摘要】
1.更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：设置有升降系统及连接机构，所述升降系统通过连接机构与待更换的井口装置（3）相连接；还包括主要用于对与井口装置（3）相连接的井内管柱（5）进行锁紧的管柱锁定装置（10）。2.根据权利要求1所述的更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：所述升降系统包括门字型升降设备和管柱提升装置（1），且管柱提升装置（1）设置在门字型升降设备的顶部；所述门字型升降设备包括两个升降器（4）、两个支撑座（6）和一个提升横梁（2），且两个升降器（4）分别设置在两个支撑座（6）上，提升横梁（2）搭接在两个升降器（4）上，管柱提升装置（1）设置在提升横梁（2）的顶部，且管柱提升装置（1）通过连接机构与待更换的井口装置（3）相连接。3.根据权利要求2所述的更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：所述升降器（4）采用液压升降器，且升降器（4）可拆卸设置在支撑座（6）上，提升横梁（2）可拆卸设置在升降器（4）上。4.根据权利要求2所述的更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：所述连接机构包括连接杆（7）和连接螺母（8），且连接杆（7）通过连接螺母（8）连接在管柱提升装置（1）和待更换的井口装置（3）上。5.根据权利要求2或3或4所述的更换管柱及井口部件液压升降装置，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅宗禄，
申请(专利权)人：梅宗禄，
类型：新型
国别省市：四川,51