本发明专利技术公开了高压不丢手带压更换井口主控阀装置，包括与大四通（17）相连接的带压送进系统及与带压送进系统相配合的堵塞机构，所述堵塞机构包括防喷管（1）、传送杆（4）、膨胀段（18）、堵塞器（16）及锁定装置，所述防喷管（1）可拆卸的连接在井口阀组顶部，传送杆（4）通过膨胀段（18）连接在堵塞器（16）上，锁定装置与传送杆（4）、堵塞器（16）及带压送进系统相连接，能够利用带压送进系统和堵塞机构的配合，在阻断井下流体的情况下，实现带压更换故障主控阀的目的。
【技术实现步骤摘要】
高压不丢手带压更换井口主控阀装置
本专利技术涉及修井作业技术等领域，具体的说，是高压不丢手带压更换井口主控阀装置。
技术介绍
在石油（天然气）钻井作业结束后，每口井都必须安装采油(气)树，如图1所示的采油（气）树，包括大四通17，大四通17的一个端口与井口采油管相连接，大四通17的另外三个端口都连接有多个主控阀，与井口采油管相对的端口上连接的两个井口主控阀（井口阀组）分别是4号主控阀2和1号主控阀3，其中，1号主控阀3通过上盖板法兰6连接大四通17的端口，上盖板法兰6通过安装螺杆15连接固定在大四通17的端口上，设置的采油(气)树才能对每口井进行有效控制，使油(气)开采按人们的要求实现可控制开采或关井作业。在生产过程中，由于油(气)井中含有大量腐蚀性极强的液体、气体，采油(气)树长期接触这些液体、气体后会受到严重腐蚀，使采油(气)树损坏出现泄露，锈蚀卡死，操作困难等，从而使采油(气)树主控阀失去对井口的控制作用，如果井口一旦失控，必然造成重大的恶性事故，对人民生命财产安全、国家经济、生态环境都将带来重大损失，这是不能接受的，所以一旦井口主控阀出现事故隐患，就必须实施井口主控阀更换。传统的井口主控阀更换方法是采用压井液对施工井进行压井作业，当压井稳定后方可进行井口主控阀的更换。传统方法存在施工周期长，环境污染，施工费用高、对产层造成二次伤害，特别是处在生产中后期的老井由于地层能量较低，压井后很难重新恢复到原产量，甚至成为废井。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高压不丢手带压更换井口主控阀装置，能够利用带压送进系统和堵塞机构的配合，在阻断井下流体的情况下，实现带压更换故障主控阀的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：高压不丢手带压更换井口主控阀装置，包括与大四通相连接的带压送进系统及与带压送进系统相配合的堵塞机构，所述堵塞机构包括防喷管、传送杆、膨胀段、堵塞器及锁定装置，所述防喷管可拆卸的连接在井口阀组顶部，传送杆通过膨胀段连接在堵塞器上，锁定装置与传送杆、堵塞器及带压送进系统相连接。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述锁定装置包括一级锁定装置和二级锁定装置，一级锁定装置分别连接传送杆和带压送进系统；使用状态下，二级锁定装置连接堵塞器和上盖板法兰，或二级锁定装置连接堵塞器和1号主控阀的上部法兰盘。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述二级锁定装置包夹在堵塞器上。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述带压送进系统包括对称设置在井口阀组两侧的液压系统，液压系统的上端通过上锁定系统连接一级锁定装置，液压系统的下端通过液压缸连接块连接上盖板法兰。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述液压缸连接块通过安装螺杆连接在上盖板法兰上。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：在任一侧液压系统包括一套主液压缸和至少一套辅助液压缸，两侧共六套液压缸，任一侧一套主液压缸和两套辅助液压缸（辅助液压缸A和辅助液压缸B），从而加强带压送进系统的稳定性，优选的，主液压缸13、辅助液压缸A11和辅助液压缸B12基于同步工作模式设计。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述上锁定系统包括液压缸锁定块A和液压缸锁定块B，液压缸锁定块A和液压缸锁定块B通过液压缸锁定螺杆安装连接，所述主液压缸和辅助液压缸的缸体顶端连接在液压缸锁定块A上，所述主液压缸和辅助液压缸的活塞杆端连接在液压缸锁定块B及一级锁定装置上，所述主液压缸和辅助液压缸的缸体底端连接在液压缸连接块上。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述液压缸锁定螺杆采用M39螺杆。进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述膨胀段为橡胶。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术能够利用带压送进系统和堵塞机构的配合，在阻断井下流体的情况下，实现带压更换故障主控阀的目的。本专利技术将整体安装到大四通上，当与上盖板法兰相连接的主控阀有故障或井口采油管的对侧的两个主控阀皆有故障时，采用带压送进系统将堵塞器送至大四通的上盖板法兰内孔处，而后释放堵塞器上部与防喷管间压力，当该段压力释放完后，即可拆卸1号主控阀与上盖板法兰之间相连接的螺杆件，而后上提1号主控阀和4号主控阀，使得1号主控阀和上盖板法兰之间形成空间，而后将二级锁定装置包夹在堵塞器上，并进一步的利用螺杆件和上盖板法兰与1号主控阀相连接的螺纹孔，将二级锁定装置锁紧在上盖板法兰管，从而实现井内带压情况下，可以将故障阀（1号主控阀、4号主控阀两个阀或单纯的1号主控阀）更换下来。本专利技术在使用时，当仅为4号主控阀具有故障、1号主控阀内漏时，亦可仅利用堵塞器将1号主控阀的上部堵塞，而后利用二级锁定装置包夹堵塞器并通过螺杆件将二级锁定装置锁紧在1号主控阀的顶部端口的法兰盘上，从而不需要将1号主控阀和4号主控阀皆取下。附图说明图1为采油（气）树示意图。图2为本专利技术立体结构示意图（堵塞器未堵塞状态（即初始状态））。图3为本专利技术主视结构示意图（堵塞器未堵塞状态（即初始状态））。图4为本专利技术立体结构示意图（堵塞器堵塞状态）。图5为本专利技术主视结构示意图（堵塞器堵塞状态）。图6为堵塞器堵塞状态的半剖视图。其中，1-防喷管、2-4号主控阀、3-1号主控阀、4-传送杆、5-二级锁定装置、6-上盖板法兰、7-液压缸锁定块B、8-一级锁定装置、9-液压缸锁定块A、10-液压缸锁定螺杆、11-辅助液压缸A、12-辅助液压缸B、13-主液压缸、14-液压缸连接块、15-安装螺杆、16-堵塞器、17-大四通、18-膨胀段。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。名词解释：高压油气井，指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的井，该高压不丢手带压更换井口主控阀装置主要应用于该类井的采油(气)树上的井口主控阀更换，而高压不丢手中的高压指压力值≥35MPa的情况；不丢手指在带压换阀的整个过程中，堵塞工具（堵塞器）始终被安全连锁在井口上，处于全程受控状态。实施例1：本专利技术提出了高压不丢手带压更换井口主控阀装置，能够利用带压送进系统和堵塞机构的配合，在阻断井下流体的情况下，实现带压更换故障主控阀的目的，如图2-图6所示，特别采用下述设置结构：包括与大四通17相连接的带压送进系统及与带压送进系统相配合的堵塞机构，所述堵塞机构包括防喷管1、传送杆4、膨胀段18、堵塞器16及锁定装置，所述防喷管1可拆卸的连接在井口阀组顶部，传送杆4通过膨胀段18连接在堵塞器16上，锁定装置与传送杆4、堵塞器16及带压送进系统相连接。作为优选的设置方案，该带压更换井口阀组装置设置有带压送进系统和与带压送进系统相配合的堵塞机构两大部分，其中，带压送进系统与大四通17相连接，堵塞机构设置有防喷管1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高压不丢手带压更换井口主控阀装置，其特征在于：包括与大四通（17）相连接的带压送进系统及与带压送进系统相配合的堵塞机构，所述堵塞机构包括防喷管（1）、传送杆（4）、膨胀段（18）、堵塞器（16）及锁定装置，所述防喷管（1）可拆卸的连接在井口阀组顶部，传送杆（4）通过膨胀段（18）连接在堵塞器（16）上，锁定装置与传送杆（4）、堵塞器（16）及带压送进系统相连接。/n
【技术特征摘要】
1.高压不丢手带压更换井口主控阀装置，其特征在于：包括与大四通（17）相连接的带压送进系统及与带压送进系统相配合的堵塞机构，所述堵塞机构包括防喷管（1）、传送杆（4）、膨胀段（18）、堵塞器（16）及锁定装置，所述防喷管（1）可拆卸的连接在井口阀组顶部，传送杆（4）通过膨胀段（18）连接在堵塞器（16）上，锁定装置与传送杆（4）、堵塞器（16）及带压送进系统相连接。
2.根据权利要求1所述的高压不丢手带压更换井口主控阀装置，其特征在于：所述锁定装置包括一级锁定装置（8）和二级锁定装置（5），一级锁定装置（8）分别连接传送杆（4）和带压送进系统；使用状态下，二级锁定装置（5）连接堵塞器（16）和上盖板法兰（6），或二级锁定装置（5）连接堵塞器（16）和1号主控阀（3）的上部法兰盘。
3.根据权利要求2所述的高压不丢手带压更换井口主控阀装置，其特征在于：所述二级锁定装置（5）包夹在堵塞器（16）上。
4.根据权利要求2或3所述的高压不丢手带压更换井口主控阀装置，其特征在于：所述带压送进系统包括对称设置在井口阀组两侧的液压系统，液压系统的上端通过上锁定系统连接一级锁定装置（8），液压系统的下端通过液压缸连接块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅宗禄，
申请(专利权)人：梅宗禄，
类型：发明
国别省市：四川;51
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