一种连续油管重载液压丢手装置制造方法及图纸

技术编号:26868534 阅读:31 留言:0更新日期:2020-12-29 12:57
本实用新型专利技术公开了一种连续油管重载液压丢手装置,包括上接头,上接头的下端连接有丢手接头,丢手接头内安装有芯轴和剪切芯轴,剪切芯轴的下端外围面通过丢手剪销连接有下接头,剪切芯轴外围面设置有台阶面,丢手接头的下端设置有至少一组花键凸楞和外螺纹,丢手接头通过花键凸楞连接有打捞外筒,打捞外筒的下端与下接头的第一台阶面相卡合,丢手接头通过外螺纹套设有锁套,锁套的外侧套设有限位套,限位套的下端与剪切芯轴外围面的台阶面相卡合;本实用新型专利技术能够承载力值大的扭转、拉伸,以及下压的力量,提高了丢手装置扭矩传递的可靠性;通过地面打压操作就可完全实现工具分离丢手,不需要额外的提拉操作。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管重载液压丢手装置
本技术涉及油气田井下作业工具
,尤其涉及一种连续油管重载液压丢手装置。
技术介绍
在进行油气井开发时,需要下入管柱进行钻磨桥塞、修井或者其它通洗井等作业,作业过程中时常会出现管柱遇卡等作业,无法提出,此时为了保证大部分管柱能够取出,必须丢弃一部分工具管串,安全丢手装置是必不可少的一种装置,能够实现管柱分离。由于井下作业经常需要马达、加速器等工具配套使用,管柱震动冲击非常大。目前生产中大多数使用的是液压丢手不能够承受比较大的震动冲击。并且在作业过程中,由于管柱内流体波动产生激动现象,工具容易中途丢手,造成不必要的损失。另外,现有的丢手装置在重载液压条件下不能够承载力值大的扭转、拉伸,以及下压的力量,存在丢手装置不可靠,影响井下后续作业实施。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足,本技术的目的在于提供一种连续油管重载液压丢手装置。为达到以上目的,本技术的技术方案为:一种连续油管重载液压丢手装置,包括安装于管串上的上接头,所述上接头的下端连接有丢手接头,所述丢手接头内安装有可滑动的芯轴和剪切芯轴,所述剪切芯轴的上端外围面与丢手接头的下端内壁间隙配合,所述剪切芯轴的下端外围面通过丢手剪销连接有下接头,所述剪切芯轴外围面设置有台阶面,所述丢手接头的下端设置有至少一组花键凸楞和外螺纹,所述丢手接头的下端通过花键凸楞连接有相匹配的打捞外筒,所述打捞外筒的下端与下接头外围面上的第一台阶面相卡合,所述丢手接头通过外螺纹套设有锁套,所述锁套的外侧套设有限位套,所述限位套的上端与锁套相卡合,限位套的下端与剪切芯轴外围面的台阶面相卡合;所述芯轴内卡合有钢球,当井口加压液压力作用于钢球时,芯轴向下移动带动剪切芯轴向下移动,剪切力克服丢手剪销径向的承载力断裂,限位套失去剪切芯轴台阶面的支撑,限位套向下移动;当剪切芯轴的下端面与下接头内壁上的第二台阶面相卡合时,限位套与锁套脱开,锁套与丢手接头分离,丢手接头与打捞外筒脱开实现丢手。所述打捞外筒与丢手接头之间设置有可断裂的固定剪销,所述固定剪销的一端径向安装于打捞外筒上端内侧,另一端与丢手接头外围的安装孔相卡合。所述锁套的外围面轴向开设有至少两条键槽,所述限位套内设置有与键槽相匹配的花键;所述锁套和限位套均位于打捞外筒的内侧,所述限位套上端的外围面与打捞外筒的内壁相接触。所述芯轴位于上接头的下端,且芯轴的下端面与剪切芯轴的上端面相接触。所述芯轴内壁上设置有第一斜台阶面,所述芯轴上端的内径大于芯轴下端的内径,所述钢球位于芯轴内的第一斜台阶面处;所述芯轴的外壁上设置有用于限位的第二斜台阶面,所述芯轴上端的外径大于芯轴下端的外径;所述丢手接头的内壁设置有用于限位的第三斜台阶面,所述丢手接头上端的内径大于丢手接头下端的内径,所述芯轴的外壁与丢手接头的内壁相匹配,且间隙配合。所述花键凸楞位于外螺纹的上方。所述限位套呈漏斗状结构。所述外螺纹为大螺距外螺纹,所述大螺距外螺纹的螺距为4—8mm。与现有技术比较,本技术的有益效果为:本技术提供一种连续油管重载液压丢手装置,通过锁套和限位套独特的设计和装配结构与丢手接头上大螺距外螺纹相配合,使得丢手装置承载的拉伸强度大大高;以使得打捞外筒在井口加压前保持与丢手接头的稳固连接,防止作业过程中,由于震动冲击和管柱内流体波动产生的激动现象,使打捞外筒与丢手接头提前分离,中途丢手,造成不必要的损失,另外,与现有丢手装置中丢手抓筒和丢手抓套相结合的结构相比较,本技术结构简单、易于操作、安全可靠,具有较高的推广价值;通过打捞外筒的内壁开设有与丢手接头上花键凸楞相匹配的凹键槽,提高了打捞外筒与丢手接头的稳固连接,实现扭矩传递,能够承载力值大的扭转、拉伸,以及下压的力量,保证丢手装置的可靠性,同时防止作业过程中,中途丢手,造成不必要的损失;通过打捞外筒与丢手接头之间设置的固定剪销,使得丢手装置进一步能够承载力值大的扭转、拉伸,以及下压的力量,保证丢手装置的可靠性,同时防止作业过程中,中途丢手,造成不必要的损失。附图说明图1是本技术装置结构示意图;图2是图1中丢手接头结构示意图;图3是图1中打捞外筒的结构示意图;图4是图1中丢手接头与锁套的装配结构示意图;图5是图1中锁套的结构示意图;图6是图1中限位套的立体结构示意图;图7是图1中限位套的剖视结构示意图。图中,1-上接头,2-丢手接头,3-钢球,4-芯轴,5-固定剪销,6-打捞外筒,7-锁套,8-限位套,9-剪切芯轴,10-丢手剪销,11-下接头,201-循环孔,202花键凸楞,203-外螺纹,601-凹键槽,701-键槽,801-花键。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。实施例,如图1—7所示,一种连续油管重载液压丢手装置,包括安装于管串上的上接头1,所述上接头1的下端外螺纹连接有丢手接头2,所述丢手接头2内安装有可滑动的芯轴4和剪切芯轴9,所述芯轴4位于上接头1的下端,且芯轴4的下端面与剪切芯轴9的上端面相接触,所述剪切芯轴9的上端外围面与丢手接头2的下端内壁间隙配合,所述剪切芯轴9外围面设置有台阶面,所述剪切芯轴9的下端外围面通过丢手剪销10连接有下接头11,优选的,所述下接头11的外围面上设置有第一台阶面,所述下接头11的内壁设置有用于限位的第二台阶面;如图2所示,所述丢手接头2的下端设置有多组花键凸楞202和外螺纹203(大螺距外螺纹),所述大螺距外螺纹的螺距为4—8mm,且花键凸楞202位于外螺纹203的上方,所述丢手接头2的下端通过花键凸楞202连接有相匹配的打捞外筒6,所述打捞外筒6的下端与下接头11外围面上的第一台阶面相卡合,所述丢手接头2通过外螺纹203套设有锁套7;如图5所示,所述锁套7采用分瓣式的锁套,所述锁套7的外围面轴向开设有至少两条键槽701,所述锁套7的外侧套设有限位套8,如图6所示,所述限位套8内设置有与键槽701相匹配的花键801,用于防止锁套7在限位套8内转动,以提高扭矩传递的可靠性;所述限位套8呈漏斗状结构,上端与锁套7相卡合,下端与剪切芯轴9外围面的台阶面相卡合,所述锁套7和限位套8均位于打捞外筒6的内侧,用于支撑打捞外筒6在井口加压前保持与丢手接头2的稳固连接,防止作业过程中,由于震动冲击和管柱内流体波动产生的激动现象,使得打捞外筒6与丢手接头2提前分离,中途丢手,造成不必要的损失;同时,由于锁套7和限位套8独特的设计和装配结构,锁套7特殊大螺距内螺纹与丢手接头2特殊大螺距外螺纹相配合拧紧,并用限位套8径向固定,由于特殊大螺距螺纹本身抗拉强度非常高,并且用限位套8固定,保证锁套7不松动。锁套7的凹键槽701与限位套8的凸键槽801相互匹配保证锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续油管重载液压丢手装置,其特征在于,包括安装于管串上的上接头(1),所述上接头(1)的下端连接有丢手接头(2),所述丢手接头(2)内安装有可滑动的芯轴(4)和剪切芯轴(9),所述剪切芯轴(9)的上端外围面与丢手接头(2)的下端内壁间隙配合,所述剪切芯轴(9)的下端外围面通过丢手剪销(10)连接有下接头(11),所述剪切芯轴(9)外围面设置有台阶面,所述丢手接头(2)的下端设置有至少一组花键凸楞(202)和外螺纹(203),所述丢手接头(2)的下端通过花键凸楞(202)连接有相匹配的打捞外筒(6),所述打捞外筒(6)的下端与下接头(11)外围面上的第一台阶面相卡合,所述丢手接头(2)通过外螺纹(203)套设有锁套(7),所述锁套(7)的外侧套设有限位套(8),所述限位套(8)的上端与锁套(7)相卡合,限位套(8)的下端与剪切芯轴(9)外围面的台阶面相卡合;所述芯轴(4)内卡合有钢球(3),当井口加压液压力作用于钢球(3)时,芯轴(4)向下移动带动剪切芯轴(9)向下移动,剪切力克服丢手剪销(10)径向的承载力断裂,限位套(8)失去剪切芯轴(9)台阶面的支撑,限位套(8)向下移动;当剪切芯轴(9)的下端面与下接头(11)内壁上的第二台阶面相卡合时,限位套(8)与锁套(7)脱开,锁套(7)与丢手接头(2)分离,丢手接头(2)与打捞外筒(6)脱开实现丢手。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续油管重载液压丢手装置,其特征在于,包括安装于管串上的上接头(1),所述上接头(1)的下端连接有丢手接头(2),所述丢手接头(2)内安装有可滑动的芯轴(4)和剪切芯轴(9),所述剪切芯轴(9)的上端外围面与丢手接头(2)的下端内壁间隙配合,所述剪切芯轴(9)的下端外围面通过丢手剪销(10)连接有下接头(11),所述剪切芯轴(9)外围面设置有台阶面,所述丢手接头(2)的下端设置有至少一组花键凸楞(202)和外螺纹(203),所述丢手接头(2)的下端通过花键凸楞(202)连接有相匹配的打捞外筒(6),所述打捞外筒(6)的下端与下接头(11)外围面上的第一台阶面相卡合,所述丢手接头(2)通过外螺纹(203)套设有锁套(7),所述锁套(7)的外侧套设有限位套(8),所述限位套(8)的上端与锁套(7)相卡合,限位套(8)的下端与剪切芯轴(9)外围面的台阶面相卡合;所述芯轴(4)内卡合有钢球(3),当井口加压液压力作用于钢球(3)时,芯轴(4)向下移动带动剪切芯轴(9)向下移动,剪切力克服丢手剪销(10)径向的承载力断裂,限位套(8)失去剪切芯轴(9)台阶面的支撑,限位套(8)向下移动;当剪切芯轴(9)的下端面与下接头(11)内壁上的第二台阶面相卡合时,限位套(8)与锁套(7)脱开,锁套(7)与丢手接头(2)分离,丢手接头(2)与打捞外筒(6)脱开实现丢手。


2.根据权利要求1所述的连续油管重载液压丢手装置,其特征在于,所述打捞外筒(6)与丢手接头(2)之间设置有可断裂的固定剪销(5),所述固定剪销(5)的一端径向安装于打捞外筒(6)上端内侧,另一端与丢手接头(2)外围的安...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭武兵吕爱明汪全胜李燃秦志勇李浩然管永志安峰曹锴
申请(专利权)人:宝鸡正元石油科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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