一种同步器齿环专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器齿环专用夹具，其结构包括把手装置、夹板、机罩板、液压管、下夹具盘、底座、底板、磁铁圈、上夹具盘、阻隔板、传动轴、螺母、支座、连接板，把手装置与连接板相焊接，夹板焊于支座的两侧，机罩板的底端与底板相贴合，下夹具盘的底部与底座相贴合，上夹具盘的外表面与液压管相配合，阻隔板嵌套于传动轴的外表面，把手装置包括把手、螺栓、弧罩板、支杆、支板、固定板、调节支杆、隔孔，把手通过螺栓与弧罩板相连接，本实用新型专利技术一种的有益效果是具有把手装置，通过夹具的对齿轮夹紧程度进行调整，通过调节支杆来进行调整，通过调整上下夹具的高低，来适应齿轮的尺寸，避免出现对齿轮造成磨损的现象。

A special fixture for synchronizer gear ring

The utility model discloses a synchronizer ring fixture of the utility model comprises a handle device, splint, hood plate, hydraulic pipe, a clamp disk, a base and a base plate, a magnet ring, a clamp disk, barrier plate, shaft, bearing, nut, connecting plate, the handle and the connecting plate by welding device on both sides, splint welded on the bearing cover plate, and the bottom end of the base plate is jointed with the base plate at the bottom of the lower clamp is attached on the outer surface of the clamp plate, and the hydraulic pipe is matched with the baffle nested in the outer surface of the drive shaft, handle device comprises a handle, a bolt, a cover plate, a supporting rod, arc a support plate, a fixed plate, a supporting rod, adjusting every hole is connected by bolts, handle and arc cover plate, the utility model has the advantages of a handle device, through the adjustment of the gear clamping fixture, by adjusting the supporting rod To adjust, by adjusting the height of the upper and lower jig, to adapt to the size of the gear, to avoid the phenomenon of wear to the gear.

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿环专用夹具
本技术是一种同步器齿环专用夹具，属于同步器夹具领域。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展、进步，同步器齿环得到越来越多的应用和推广。同步器齿环如果在产品装配前进行配磨，可以使得产品更早进入状态。在推广和采用新型的配磨机后，需要配合制作一直方便、耐用的新型专用工装夹具以适应批量生产的需要。传统的同步器齿环专用夹具是机床配送的锲块式夹头卡盘，其夹紧方向是径向受力，其易损坏同步器齿环的齿环结构，且定位精度查，加工速度慢。在加工同步齿环锥面的时候，夹具常常会遮挡某些部位，导致加工过程中需要不停的调整工位，才能保证整个同步齿环锥面的加工。现有技术公开了申请号为：201520809764.5的一种同步器齿环专用夹具，其包括固定座，在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一气缸驱动的按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的圆柱杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端。但是该现有技术不具有把手装置，无法对夹具的夹紧程度进行调整，导致夹具会对同步器的齿轮造成磨损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种同步器齿环专用夹具，以解决现有技术不具有把手装置，无法对夹具的夹紧程度进行调整，导致夹具会对同步器的齿轮造成磨损的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种同步器齿环专用夹具，其结构包括把手装置、夹板、机罩板、液压管、下夹具盘、底座、底板、磁铁圈、上夹具盘、阻隔板、传动轴、螺母、支座、连接板，所述把手装置与连接板相焊接，所述夹板焊于支座的两侧，所述机罩板的底端与底板相贴合，所述下夹具盘的底部与底座相贴合，所述上夹具盘的外表面与液压管相配合，所述阻隔板嵌套于传动轴的外表面，把手装置包括把手、螺栓、弧罩板、支杆、支板、固定板、调节支杆、隔孔，所述把手通过螺栓与弧罩板相连接，所述支杆与调节支杆通过螺纹连接，所述支板与固定板的底端相焊接，所述调节支杆贯通连接于隔孔的两侧，所述弧罩板与支杆通过螺栓相连接。进一步地，所述下夹具盘的内部与磁铁圈过渡配合，所述上夹具盘与传动轴的底端相焊接。进一步地，所述传动轴通过螺母与机罩板相连接，所述底座设于底板的上表面。进一步地，所述机罩板的上方与支座相焊接，所述夹板焊于把手装置的两侧。进一步地，所述下夹具盘是为中空的圆柱盘。进一步地，所述该专用夹具的底座与底板是由合金结构钢制成的。进一步地，所述该专用夹具的磁铁圈是为圆柱体的磁盘。本技术一种的有益效果是具有把手装置，通过夹具的对齿轮夹紧程度进行调整，通过调节支杆来进行调整，通过调整上下夹具的的高低，来适应齿轮的尺寸，避免出现对齿轮造成磨损的现象。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种同步器齿环专用夹具的结构示意图；图2为本技术一种把手装置的结构示意图。图中：把手装置-1、夹板-2、机罩板-3、液压管-4、下夹具盘-5、底座-6、底板-7、磁铁圈-8、上夹具盘-9、阻隔板-10、传动轴-11、螺母-12、支座-13、连接板-14、把手-101、螺栓-102、弧罩板-103、支杆-104、支板-105、固定板-106、调节支杆-107、隔孔-108。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种同步器齿环专用夹具，其结构包括把手装置1、夹板2、机罩板3、液压管4、下夹具盘5、底座6、底板7、磁铁圈8、上夹具盘9、阻隔板10、传动轴11、螺母12、支座13、连接板14，所述把手装置1与连接板14相焊接，所述夹板2焊于支座13的两侧，所述机罩板3的底端与底板7相贴合，所述下夹具盘5的底部与底座6相贴合，所述上夹具盘9的外表面与液压管4相配合，所述阻隔板10嵌套于传动轴11的外表面，把手装置1包括把手101、螺栓102、弧罩板103、支杆104、支板105、固定板106、调节支杆107、隔孔108，所述把手101通过螺栓102与弧罩板103相连接，所述支杆104与调节支杆107通过螺纹连接，所述支板105与固定板106的底端相焊接，所述调节支杆107贯通连接于隔孔108的两侧，所述弧罩板103与支杆104通过螺栓102相连接，所述下夹具盘5的内部与磁铁圈8过渡配合，所述上夹具盘9与传动轴11的底端相焊接，所述传动轴11通过螺母12与机罩板3相连接，所述底座6设于底板7的上表面，所述机罩板3的上方与支座13相焊接，所述夹板2焊于把手装置1的两侧，所述下夹具盘5是为中空的圆柱盘，所述该专用夹具的底座6与底板7是由合金结构钢制成的，所述该专用夹具的磁铁圈8是为圆柱体的磁盘。本专利所说的连接板14是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。所述传动轴11是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。当使用者想使用本专利的时候，将同步器的齿轮通过下夹具盘5的磁铁圈8进行固定，然后通过把手装置1的调节支杆107带动夹板2进行运动使传动轴11上的上夹具盘9的高低进行调整，然后将同步器的齿轮进行固定住，可以通过螺母12来对传动轴11上的阻隔板10的位置进行调整，使上夹具盘9的最高高度能进行调整。本技术的把手装置1、夹板2、机罩板3、液压管4、下夹具盘5、底座6、底板7、磁铁圈8、上夹具盘9、阻隔板10、传动轴11、螺母12、支座13、连接板14、把手101、螺栓102、弧罩板103、支杆104、支板105、固定板106、调节支杆107、隔孔108部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术不具有把手装置，无法对夹具的夹紧程度进行调整，导致夹具会对同步器的齿轮造成磨损，本技术通过上述部件的互相结合，可以达到通过夹具的对齿轮夹紧程度进行调整，通过调节支杆来进行调整，通过调整上下夹具的的高低，来适应齿轮的尺寸，避免出现对齿轮造成磨损的现象，具体如下所述：把手装置1包括把手101、螺栓102、弧罩板103、支杆104、支板105、固定板106、调节支杆107、隔孔108，所述把手101通过螺栓102与弧罩板103相连接，所述支杆104与调节支杆107通过螺纹连接，所述支板105与固定板106的底端相焊接，所述调节支杆107贯通连接于隔孔108的两侧，所述弧罩板103与支杆104通过螺栓102相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿环专用夹具，其特征在于：其结构包括把手装置(1)、夹板(2)、机罩板(3)、液压管(4)、下夹具盘(5)、底座(6)、底板(7)、磁铁圈(8)、上夹具盘(9)、阻隔板(10)、传动轴(11)、螺母(12)、支座(13)、连接板(14)，所述把手装置(1)与连接板(14)相焊接，所述夹板(2)焊于支座(13)的两侧，所述机罩板(3)的底端与底板(7)相贴合，所述下夹具盘(5)的底部与底座(6)相贴合，所述上夹具盘(9)的外表面与液压管(4)相配合，所述阻隔板(10)嵌套于传动轴(11)的外表面，把手装置(1)包括把手(101)、螺栓(102)、弧罩板(103)、支杆(104)、支板(105)、固定板(106)、调节支杆(107)、隔孔(108)，所述把手(101)通过螺栓(102)与弧罩板(103)相连接，所述支杆(104)与调节支杆(107)通过螺纹连接，所述支板(105)与固定板(106)的底端相焊接，所述调节支杆(107)贯通连接于隔孔(108)的两侧，所述弧罩板(103)与支杆(104)通过螺栓(102)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环专用夹具，其特征在于：其结构包括把手装置(1)、夹板(2)、机罩板(3)、液压管(4)、下夹具盘(5)、底座(6)、底板(7)、磁铁圈(8)、上夹具盘(9)、阻隔板(10)、传动轴(11)、螺母(12)、支座(13)、连接板(14)，所述把手装置(1)与连接板(14)相焊接，所述夹板(2)焊于支座(13)的两侧，所述机罩板(3)的底端与底板(7)相贴合，所述下夹具盘(5)的底部与底座(6)相贴合，所述上夹具盘(9)的外表面与液压管(4)相配合，所述阻隔板(10)嵌套于传动轴(11)的外表面，把手装置(1)包括把手(101)、螺栓(102)、弧罩板(103)、支杆(104)、支板(105)、固定板(106)、调节支杆(107)、隔孔(108)，所述把手(101)通过螺栓(102)与弧罩板(103)相连接，所述支杆(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江朝猛，
申请(专利权)人：重庆群光机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50