齿轮批量加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮加工领域内的齿轮批量加工用夹具，包括圆盘状的底座，底座的中部设有圆柱状的支撑台，支撑台的顶部设有圆柱状的定位台，定位台外侧设置安装座，安装座上设置安装台，安装台的上端中部设有压紧孔，安装台的直径与待加工齿轮轴孔相配合，底座、支撑台、定位台同轴设置。用尺寸与待批量加工齿轮的中心轴孔相匹配的安装台进行齿轮的定位装夹，通过安装台进行定心，通过阶梯面进行找正，使用时只需将夹具固定在机床上，然后不断更换安装台上的待加工齿轮进行加工即可，不需要在每次加工时进行人工找正、定心，操作简单方便，节约大量操作时间，加工效率得到提高，适合于齿轮的批量加工。

Jig for batch processing of gear

The utility model discloses the gears in the gear processing batch processing fixture, including base disc, supporting base is arranged in the middle of a cylindrical, positioning table support table top is provided with a cylindrical, positioning table is arranged on the outer side of the installation seat, mounting seat is installed on the station, the central station is installed on the upper end is provided with a pressing hole matched with the diameter and machining gear shaft hole of the installation platform, a base, a support table, a positioning table is arranged coaxial. Location station gear matched with the size and the batch processing centers of the gear shaft hole of the clamping centering through the installation of Taiwan, the step surface is looking for is to use only when the clamp is fixed on the machine, and then continue to be installed on the gear replacement processing in processing can be, do not need to artificial alignment, centering on each processing, simple and convenient operation, save a lot of operating time, improve processing efficiency, suitable for batch processing gear.

【技术实现步骤摘要】
齿轮批量加工用夹具
本技术涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮批量加工用夹具。
技术介绍
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮按齿胚形状分为轴类和盘类，加工盘类时通常采用卡盘进行定位，现有齿轮加工时大、中型齿轮体积较大，通常采用大型卡盘进行周向装夹加工，能够较好的进行定心和找正，对于小型的齿轮，其结构相对固定，形状单一，若仍每一个齿轮加工时均采用卡盘单独进行装夹，每次加工时均要进行人工找正、找平、定心，操作太麻烦，加工效率低下，非常不利于进行批量加工。
技术实现思路
本技术意在提供齿轮批量加工用夹具，以解决现有小型齿轮批量加工过程中采用卡盘装夹导致效率低下的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：齿轮批量加工用夹具，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧固定有安装座，安装座的顶端设有安装台，安装座的中部设有安装槽，安装槽的中部设有竖向贯穿安装台的压紧孔，安装台外侧的安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，压紧孔内连接有压紧机构。本方案的原理是：实际应用时，底座用于固定在机床上，对夹具整体进行支撑；支撑台对定位台进行支撑；定位台与安装槽配合对安装座进行定位，安装台用于待加工齿轮进行定位装夹，安装台加工时其径向尺寸与待加工齿轮中心轴孔的尺寸相匹配，控制两者之间的误差范围，使用时待加工齿轮套在安装台上，通过安装台进行定心，通过安装台与安装座之间的阶梯面进行找平、找正；压紧孔用于连接压紧机构进一步将齿轮固定在夹具上；定位孔、连接孔用于安装销轴等连接件将安装座固定在支撑台上。本方案的优点是：用尺寸与待批量加工齿轮的中心轴孔相匹配的安装台进行齿轮的定位装夹，通过安装台进行定心，通过阶梯面进行找正，使用时只需将夹具固定在机床上，然后不断更换安装台上的待加工齿轮进行加工即可，不需要在每次加工时进行人工找正、定心，操作简单方便，节约大量操作时间，加工效率得到提高，适合于齿轮的批量加工；2、采用可拆卸式的安装座，针对不同型号的齿轮加工只需要更换不同尺寸的安装座即可，不用重新调整机床分度头对底座的装夹，不需要重新进行底座的定心、找正，操作更加简单方便，更加节约时间，加工效率更高。优选方案一，作为基础方案的一种改进，底座、支撑台、定位台一体成型，安装座与安装台一体成型。一体成型更便于加工制造，整体性更好，不存在多个零部件装配产生的配合误差，减小了误差对齿轮加工造成的不良影响。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，压紧孔、连接孔、定位孔均为螺纹孔。采用螺纹孔能够通过螺栓将安装座固定连接在支撑台上，能通过螺纹连接的方式在安装台上装配压紧机构对待加工齿轮进行压紧固定，螺纹具有良好的防滑防松脱效果，使得连接更加牢固可靠。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，压紧机构包括压轮，所述压轮上设有压紧平面，压紧平面的中部一体成型有压紧杆，压紧杆上设有外螺纹，压紧杆上的外螺纹与所述压紧孔内的螺纹相匹配。使用时压紧平面与齿轮的端面相抵，压紧杆穿过齿轮的中心轴孔与定台上的压紧孔螺纹连接，压紧平面将齿轮压紧固定在定位台上，压紧平面与定位台的上端面一起对齿轮进行端面的找平和压紧。优选方案四，作为优选方案三的一种改进，还包括吊耳，吊耳上一体成型有与压紧孔相匹配的螺纹杆。这样设置使得吊耳能够通过螺纹稳定牢固的连接在夹具上，使用吊耳吊装夹具时更加稳定可靠、安全性更高。优选方案五，作为优选方案四的一种改进，压轮的表面设有菱形的防滑纹。设置防滑纹使得使用压轮时更加稳定，不易打滑，能够施加更大的力将压轮拧紧，通过压轮对齿轮的压紧更加稳定。优选方案六，作为优选方案五的一种改进，底座为圆盘状，支撑台、定位台、安装座均为圆柱状，底座、支撑台、定位台、安装座、安装台、压紧孔同轴设置。圆形的底座便于通过分度盘或分度工作台进行装夹，圆柱状的支撑台，其具有的回转结构减小了对空间的占用，增加了刀具的行程空间，有利于机床上刀具加工路线的设计，同轴设置使得装夹齿轮后对齿轮的定心更加准确，减小因此对齿轮加工造成的影响。优选方案七，作为优选方案六的一种改进，安装槽的深度大于定位台的高度。这样使得安装座安装在定位台上后安装槽底部与定位台顶部之间留有气隙，在连接压紧机构时给压紧杆底端留有空隙，避免压紧杆底部与定位台顶部相抵对安装座的装配造成影响。附图说明图1为本技术实施例中底座、支撑台和定位台的结构示意图；图2为本技术实施例中安装座的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装孔11、支撑台2、定位孔21、定位台3、安装座4、安装槽41、安装台42、连接孔43、压紧孔5。实施例基本如附图1和图2所示：齿轮批量加工用夹具，包括圆盘状的底座1，底座1的中部一体成型有圆柱状的支撑台2，支撑台2的顶部一体成型有圆柱状的定位台3，支撑台2外侧的底座1上均匀分布有四个安装孔11，定位台3外侧的支撑台2顶端设有四个定位孔21，底座1、支撑台2、定位台3同轴设置，底座1、支撑台2、定位台3的直径依次减小。定位台3外侧固定有安装座4，安装座4为圆柱状，安装座4的底端中部圆柱形的安装槽41，安装槽41的直径与定位台3的直径相匹配，安装槽41的深度大于定位台3的高度；安装座4的顶端一体成型有圆柱状的安装台42，安装台42外侧的安装座4顶端上均布有四个连接孔43，定位孔21与连接孔43为螺纹旋向相同的螺纹孔，通过螺栓连接在连接孔43和定位孔21内实现安装座4与支撑台2之间的可拆卸连接；安装台42的中部开有压紧孔5，压紧孔5竖向贯穿安装台42并与安装槽41连通，安装座4的直径与支撑台2相同，安装台42的直径与待加工齿轮的轴孔直径相配合。还包括压轮和吊耳，压轮上设有压紧平面，压紧平面的中部一体成型有压紧杆，压紧杆上设有外螺纹，压紧杆上的外螺纹与压紧孔5内的螺纹相匹配，压轮的表面设有菱形的防滑纹。吊耳上一体成型有与压紧孔5相匹配的螺纹杆。本实施例中，底座1用于固定在机床上，对夹具整体进行支撑，圆形的底座1便于通过分度盘或分度工作台进行装夹；圆柱状的支撑台2对定位台3进行支撑，其具有的回转结构减小了对空间的占用，增加了刀具的行程空间，有利于机床上刀具加工路线的设计；定位台3与安装槽41配合对安装座4进行定位，安装台42用于对待加工齿轮进行定位、装夹，安装台42加工时其径向尺寸与待加工齿轮中心轴孔的尺寸相匹配，控制两者之间的误差范围，使用时待加工齿轮套在安装台42上，通过安装台42进行定心，通过安装台42与安装座4之间的阶梯面进行找正；压紧孔5用于连接压轮进一步将齿轮固定在夹具上，安装孔11用于安装连接件将底座1固定在机床上；同轴设置使得装夹齿轮后对齿轮的定心更加准确，减小因此对齿轮加工造成的影响；依次减小的直径使得形成多个阶梯面，安装台42与安装座4之间的阶梯面用于对待加工齿轮进行找正。使用时压紧平面与齿轮的端面相抵，压紧杆穿过齿轮的中心轴孔与安装台42上的压紧孔5螺纹连接，压紧平面将齿轮压紧固定在安装台42上，压紧平面与安装台42的上端面一起对齿轮进行端面的找平和压紧。不使用时将吊耳通过螺纹杆和压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮批量加工用夹具，其特征在于，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧固定有安装座，安装座的顶端设有安装台，安装座的中部设有安装槽，安装槽的中部设有竖向贯穿安装台的压紧孔，安装台外侧的安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，压紧孔内连接有压紧机构。

【技术特征摘要】
1.齿轮批量加工用夹具，其特征在于，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧固定有安装座，安装座的顶端设有安装台，安装座的中部设有安装槽，安装槽的中部设有竖向贯穿安装台的压紧孔，安装台外侧的安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，压紧孔内连接有压紧机构。2.根据权利要求1所述的齿轮批量加工用夹具，其特征在于：所述底座、支撑台、定位台一体成型，所述安装座与安装台一体成型。3.根据权利要求2所述的齿轮批量加工用夹具，其特征在于：所述压紧孔、连接孔、定位孔均为螺纹孔。4.根据权利要求3所述的齿轮批量加工用夹具，其特征在于：所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军警，杜华，
申请(专利权)人：重庆智展齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50