一种发动机油泵传动轴的检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机油泵传动轴的检验工装，其结构包括基准块、基准板、检测仪表、传动架、控制开关、仪表安装板、电机箱体、对心板、转轴、挡块、安装架、底座、角钢、角钢贯穿于底座、基准块，基准块垂直于底座，基准块与角钢焊接，基准块焊接于基准板上，角钢与底座为一体化结构，底座上设有仪表安装板，检测仪表通过传动架与仪表安装板连接。电机箱体焊接与底座上方，电机箱体前设有对心板，对心板与电机箱体为一体化结构，本实用新型专利技术的有益效果：通过加入电机箱体，通过电机进行转动，避免人为转动会对检测带来较大误差，使用方便，测量精度大大提高，能适合精度要求较高零件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机油泵传动轴的检验工装
本技术是一种发动机油泵传动轴的检验工装，属于检验工装领域。
技术介绍
检验工装是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。现有技术公开了申请号为201220509901.X本技术公开了一种电动压缩机的电机转轴检具，其特征在于：所述的检具为与被检电机转轴相对应的套筒套住电机转轴，套筒的侧面设有键槽孔、螺钉检测孔，键槽通止规、检测销分别通过键槽孔、螺钉检测孔插入电机转轴的键槽和螺钉孔内，由于采用上述结构，该检具具有以下优点：1、方便快捷的对电机转轴进行检测，提高检测效率；2、检测精度高，对于检测人员无需进行专门培训；3、结构简单，便于实现，现有技术要进行检测时需要人为的进行转动，人为转动会对检测带来较大误差，使用不便测量精度较低，不适合精度要求较高零件使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发动机油泵传动轴的检验工装，以解决现有技术要进行检测时需要人为的进行转动，人为转动会对检测带来较大误差，使用不便测量精度较低，不适合精度要求较高零件使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种发动机油泵传动轴的检验工装，其结构包括基准块、基准板、检测仪表、传动架、控制开关、仪表安装板、电机箱体、对心板、转轴、挡块、安装架、底座、角钢、所述角钢贯穿于底座、基准块，所述基准块垂直于底座，所述基准块与角钢焊接，所述基准块焊接于基准板上，所述角钢与底座为一体化结构，所述底座上设有仪表安装板，所述检测仪表通过传动架与仪表安装板连接。所述电机箱体焊接与底座上方，所述电机箱体前设有对心板，所述对心板与电机箱体为一体化结构，所述底座的另一端焊接有安装架，所述转轴贯穿于安装架于电机箱体与安装架、电机箱体过度配合，所述转轴与仪表安装板相互平行；，所述电机箱体由底板、开关、电机、箱体、分度盘组成，所述底板与底座焊接，所述箱体垂直焊接于底板，所述箱体上设有开关、所述开关与电机通过电连接，所述箱体前端设有分度盘，所述分度盘，与电机固定连接。进一步地，所述设有基准块数量为4，形状为矩形结构。进一步地，所述设有检测仪表数量为3。进一步地，所述设有分度盘数量为2。形状为圆形结构。进一步地，对心板为L型折弯钣金结构。进一步地，所述底座采用材料为合金钢，不易变形。进一步地，所述基准板作用是用于提高测量精度。本技术的有益效果：通过加入电机箱体，通过电机进行转动，避免人为转动会对检测带来较大误差，使用方便，测量精度大大提高，能适合精度要求较高零件使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种发动机油泵传动轴的检验工装的结构示意图。图2为本技术一种电机箱体的结构示意图。图中：基准块-1、基准板-2、检测仪表-3、传动架-4、控制开关-5、仪表安装板-6、电机箱体-7、对心板-8、转轴-9、挡块-10、安装架-11、底座-12、角钢-13、底板-701、开关-702、电机-703、箱体-704、分度盘-705。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种发动机油泵传动轴的检验工装：其结构包括基准块1、基准板2、检测仪表3、传动架4、控制开关5、仪表安装板6、电机箱体7、对心板8、转轴9、挡块10、安装架11、底座12、角钢13、所述角钢13贯穿于底座12、基准块1，所述基准块1垂直于底座12，所述基准块1与角钢13焊接，所述基准块1焊接于基准板2上，所述角钢13与底座12为一体化结构，所述底座12上设有仪表安装板6，所述检测仪表3通过传动架4与仪表安装板6连接。所述电机箱体7焊接与底座12上方，所述电机箱体7前设有对心板8，所述对心板8与电机箱体7为一体化结构，所述底座12的另一端焊接有安装架11，所述转轴9贯穿于安装架11于电机箱体7与安装架11、电机箱体7过度配合，所述转轴9与仪表安装板6相互平行，所述电机箱体7由底板701、开关702、电机703、箱体704、分度盘705组成，所述底板701与底座12焊接，所述箱体704垂直焊接于底板701，所述箱体704上设有开关702、所述开关7702与电机703通过电连接，所述箱体704前端设有分度盘705，所述分度盘705，与电机703固定连接，所述设有基准块1数量为4，形状为矩形结构，所述设有检测仪表3数量为3，所述设有分度盘705数量为2，形状为圆形结构，对心板8为L型折弯钣金结构，所述底座12采用材料为合金钢，不易变形，所述基准板2作用是用于提高测量精度。在进行使用时，将检验工装置于平面上，让基准板2与平面贴合,将加工好的转轴9通过对心板8将转轴9置于安装架11与分度盘705之间通过分度盘705进行夹紧，先点击控制开关5将检测仪表3归零，打开开关702让电机703转动带动分度盘705抓紧的转轴9进行转动，测量仪表3的接触点与转轴9接触生成圆跳动度误差读取测量仪表3中的数值，对转轴9进行质量评定。本技术所述的检测仪表3用来检测生产过程中各个有关参数的技术工具称为检测仪，也称测量仪表。是指能正确感受和反映被测量大小的仪表。确定被测变量的量值变化或量值特性、状态、成份的仪表，如传感器和变送器，某些将检测元件和显示仪表直接组合而成的仪表也是检测仪表，工业生产中有压力、流量、温度、液位等物理仪表，有气体分析、水分分析、微量元素分析等分析仪表。本技术的基准块1、基准板2、检测仪表3、传动架4、控制开关5、仪表安装板6、电机箱体7、对心板8、转轴9、挡块10、安装架11、底座12、角钢13、底板701、开关702、电机703、箱体704、分度盘705，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术要进行检测时需要人为的进行转动，人为转动会对检测带来较大误差，使用不便测量精度较低，不适合精度要求较高零件使用，本技术通过上述部件的互相组合，通过加入电机箱体，通过电机进行转动，避免人为转动会对检测带来较大误差，使用方便，测量精度大大提高，能适合精度要求较高零件使用，具体如下所述：所述电机箱体7由底板701、开关702、电机703、箱体704、分度盘705组成，所述底板701与底座12焊接，所述箱体704垂直焊接于底板701，所述箱体704上设有开关702、所述开关702与电机703通过电连接，所述箱体704前端设有分度盘705，所述分度盘705，与电机703固定连接。甲：所述底板701与底座12焊接；乙:不设电机箱体7。甲：工作效率体高百分之80％，质量体高30％；乙：工作效率体高百分之40％，质量体高10％；综上所述底板701与底座12焊接，通过加入电机箱体，通过电机进行转动，避免人为转动会对检测带来较大误差，使用方便，测量精度大大提高，能适合精度要求较高零件使用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机油泵传动轴的检验工装，其结构包括基准块(1)、基准板(2)、检测仪表(3)、传动架(4)、控制开关(5)、仪表安装板(6)、电机箱体(7)、对心板(8)、转轴(9)、挡块(10)、安装架(11)、底座(12)、角钢(13)、所述角钢(13)贯穿于底座(12)、基准块(1)，所述基准块(1)垂直于底座(12)，所述基准块(1)与角钢(13)焊接，其特征在于：所述基准块(1)焊接于基准板(2)上，所述角钢(13)与底座(12)为一体化结构，所述底座(12)上设有仪表安装板(6)，所述检测仪表(3)通过传动架(4)与仪表安装板(6)连接，所述电机箱体(7)焊接与底座(12)上方，所述电机箱体(7)前设有对心板(8)，所述对心板(8)与电机箱体(7)为一体化结构，所述底座(12)的另一端焊接有安装架(11)，所述转轴(9)贯穿于安装架(11)于电机箱体(7)与安装架(11)、电机箱体(7)过度配合，所述转轴(9)与仪表安装板(6)相互平行；所述电机箱体(7)由底板(701)、开关(702)、电机(703)、箱体(704)、分度盘(705)组成，所述底板(701)与底座(12)焊接，所述箱体(704)垂直焊接于底板(701)，所述箱体(704)上设有开关(702)、所述开关(702)与电机(703)通过电连接，所述箱体(704)前端设有分度盘(705)，所述分度盘(705)与电机(703)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种发动机油泵传动轴的检验工装，其结构包括基准块(1)、基准板(2)、检测仪表(3)、传动架(4)、控制开关(5)、仪表安装板(6)、电机箱体(7)、对心板(8)、转轴(9)、挡块(10)、安装架(11)、底座(12)、角钢(13)、所述角钢(13)贯穿于底座(12)、基准块(1)，所述基准块(1)垂直于底座(12)，所述基准块(1)与角钢(13)焊接，其特征在于：所述基准块(1)焊接于基准板(2)上，所述角钢(13)与底座(12)为一体化结构，所述底座(12)上设有仪表安装板(6)，所述检测仪表(3)通过传动架(4)与仪表安装板(6)连接，所述电机箱体(7)焊接与底座(12)上方，所述电机箱体(7)前设有对心板(8)，所述对心板(8)与电机箱体(7)为一体化结构，所述底座(12)的另一端焊接有安装架(11)，所述转轴(9)贯穿于安装架(11)于电机箱体(7)与安装架(11)、电机箱体(7)过度配合，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江朝猛，
申请(专利权)人：重庆群光机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50