一种板类镶嵌石墨及其工艺制造技术

本发明专利技术通过配制环氧树脂的固化剂胶水和热胀冷缩来将石墨镶嵌在冲压模具用的导板中，通过自行配制的环氧树脂固化胶水，使得石墨和石墨孔之间的连接非常的牢固，导板石墨孔通过油槽连接，能够便于石墨的镶嵌，还能提供抗磨液压油的流通槽，使得导板表面的抗磨液压油均匀分布，加上石墨的润滑，使得导板在模具工作过程中摩擦力小，能量损失小，成型速度快，导板上石墨孔的不同分布能够更加针对不同的汽车冲压模具需要，以保证最大的精确程度，不同油槽的分布能够解决导板润滑薄弱部位的润滑劣势，使得整个导板的润滑作用更好更平均，能够在大型冲压模具的大力冲击下，保持其坚固性。

A type of plate mosaic graphite and its process

The present invention is prepared by curing agent for epoxy resin glue and thermal expansion to guide graphite embedded in stamping dies used in the curing of epoxy resin glue compounding, makes the connection between graphite and graphite holes are very strong, guide hole through the oil groove is connected with graphite, graphite can be embedded, but also provide the circulation groove antiwear hydraulic oil, hydraulic oil makes the guide plate surface uniform distribution with graphite lubrication, the guide in the working process of the mould friction is small, low energy loss, fast forming speed, different distribution of upper guide hole can be more ink for the automotive stamping die different needs, in order to ensure the accuracy of the lubrication the distribution of different inferior oil groove guide lubrication can solve the weak parts of the whole plate makes the lubricating function better in more average. Great impact of large stamping die, maintain the firmness.

【技术实现步骤摘要】
一种板类镶嵌石墨及其工艺
本专利技术涉及石墨镶嵌
，尤其涉及一种汽车冲压导板镶嵌石墨及其工艺。
技术介绍
石墨镶嵌技术在工业上用到的地方非常多，本专利技术涉及的板类镶嵌石墨的方式形成石墨镶嵌板，用于冲压模具成型中作为模具的导向装置，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，冲压模具根据工艺可以分为冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等，这里的所有的冲压模具都需要导向装置，石墨镶嵌板不仅可以制成导板作为模具的导向装置使用，还可以成为模具运动的润滑装置，为模具中压边圈、上下模座的运动提供润滑，减少板与板之间的损耗和能量的损失。专利公开号CN201092111Y、公开日为2008-07-30的中国技术专利公开了一种用于注塑模具的滑块，包括与模具上的滑道形成滑动接触的摩擦面，其中，所述摩擦面上开设有可储存润滑油的储油槽。采用这种结构后，有利于滑块在往复运动过程中既可润滑油的储存，又能起到良好的润滑作用，减小滑块与模具上的滑道之间的摩擦力，虽然储油槽的开设工艺相对于镶嵌石墨的制作工艺简单，成本较低，这种较深的油槽容易造成油液的堵塞，而且润滑作用没有本技术镶嵌石墨并且开设有0.02毫米的油槽的提供的润滑效果和石墨镶嵌效果，在用于模具成千上万次的相对摩擦和滑动，板面会逐渐的被磨损，储油槽被磨损后，储油能力下降，摩擦力就会增大，十分不利于模具的工作。专利公开号CN201092111Y、公开日为2008-07-30的中国专利技术专利公开了一种在金属基材中镶嵌石墨的工艺，在金属基材的表面设置盲孔或通孔，将金属基材加热到400～600℃，将石墨材料嵌入基材的盲孔或通孔内，或者将石墨材料冷冻到-70～150℃，将石墨材料嵌入基材的盲孔或通孔内。与现有技术相比，本专利技术制作得到的产品摩擦系数小，承载强度高，在-70～+400℃温度范围内，可以长期服役，实用热胀冷缩可以有效的将石墨镶嵌入孔中，但是在本专利技术的汽车冲压模具导板领域，所述导板要承受住冲压模具不停的冲击和滑动，单纯的实用热胀冷缩无法长久的使用，很快石墨就会从孔中被震出，故本专利技术设计了一种石墨镶嵌工艺，通过固化剂和热胀冷缩，将石墨镶嵌在导板中，既能保证石墨镶嵌的牢固性，也能保证导板的润滑性。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种板类镶嵌石墨及其工艺，本专利技术能够克服现有技术的不足之处，通过配制环氧树脂的固化剂胶水和热胀冷缩来将石墨镶嵌在冲压模具用的导板中，导板石墨孔通过油槽连接，能够便于石墨的镶嵌，还能提供抗磨液压油的流通槽，使得导板表面的抗磨液压油均匀分布，加上石墨的润滑，使得导板在模具工作过程中摩擦力小，能量损失小，成型速度快。本专利技术的技术方案是一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于按顺序进行以下步骤：石墨准备步骤，将石墨粒置于抗磨液压油中浸泡12小时形成A类石墨粒。由此，抗磨液压油具有合适的粘度和良好的粘温性能保证所述A类石墨粒在不同的温度加热下依旧具有良好的润滑和密封效果，良好的极压抗磨性保证在模具运动过程中导板的耐久性，优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性使得导板更加的耐用和不易老化、良好的抗泡性和空气释放值能够保证抗磨液压油在收到剧烈机械运动时产生的气泡以及混入油中的空气迅速的释放出来，保证导板的安全性，还具有良好的防锈功能，能够防止模具导板生锈。胶水制备步骤，将环氧树脂、丙酮、二乙烯二胺按照质量比1：0.4:0.15顺序混合搅拌配制形成固化胶水。石墨选取步骤，选取的所述A类石墨粒的直径大小比导板上打的石墨孔的孔径小0到0.05毫米，所述A类石墨粒的长度比所述石墨孔的有效深度长0.5到1毫米，由于钻孔的误差，故所述石墨孔的有效深度为上下孔径相同的深度，保证圆柱形的所述A类石墨粒能够全部镶嵌进所述石墨孔中。石墨镶嵌步骤，先将所述A类石墨粒放入所述胶水中搅拌，直至所述A类石墨粒外表面被所述胶水包覆，然后将被胶水包覆的所述A类石墨粒放入所述石墨孔中，形成A类导板。胶水凝固步骤，所述A类导板放入烘焙箱保持30度以上的温度持续6小时。作为本专利技术的优选，所述石墨粒浸泡至所述石墨粒空隙中抗磨液压油的体积大于等于所述石墨粒空隙的体积。由此，将所述石墨粒置于36号抗磨液压油中浸泡12小时，浸泡至所述石墨粒空隙中抗磨液压油的体积大于等于所述石墨粒表面间隙的体积，形成所述A类石墨粒，使得所述A类石墨粒表面的空隙完全被所述抗磨液压油充满，即所述A类石墨粒吸附所述36号抗磨液压油直至饱和状态，这样使得镶嵌在模具上的所述石墨粒在工作过程中，板面的相互摩擦，当所述A类石墨粒的石墨层擦除时，存在于空隙中的所述抗磨液压油同时可以起到润滑作用，从而实现所述A类石墨粒的自润滑和所述36号抗磨液压油的润滑的完美结合。作为本专利技术的优选，将所述丙酮和所述二乙烯二胺依次加入到所述环氧树脂中搅拌至液体内部分散质的直径小于1纳米。由此，将所述丙酮加入到所述环氧树脂中，所述丙酮作为溶剂溶解所述环氧树脂形成所述环氧树脂的所述丙酮溶液，再加入固化剂所述二乙烯二胺进行固化形成的胶水，所述二乙烯二胺与所述环氧树脂的固化反应为多胺类固化剂与所述环氧树脂的反应，首先所述二乙烯二胺中的伯胺中的活性氢与环氧基发生反应生成仲胺，其次仲胺中的活性氢与环氧基再进一步反应，生成叔胺，若在所述环氧树脂中先加入二乙烯二胺则会发生固化反应，形成粘稠状混合物，不利于涂抹在所述A类石墨粒的表面，故先加入稀释剂所述丙酮，在加入所述二乙烯二胺进行固化，搅拌至液体内部分散质的直径小于1纳米，即使得液体具有透明、均匀、稳定的宏观特征，然后将所述A类石墨粒置于所述溶液中浸泡1分钟，使得胶水均匀的包覆在所述A类石墨粒的表面，固化时生成三维交联网状结构的固化物，将所述A类石墨粒和所述石墨孔内壁结合成一个整体，便于所述是迷离更好的镶嵌在导板的所述石墨孔内。作为本专利技术的优选，所述石墨孔的有效深度至少为6毫米。由此，由于钻孔的误差，故所述石墨孔的有效深度为上下孔径相同的深度，保证圆柱形的所述A类石墨粒能够全部镶嵌进所述石墨孔中，所述石墨孔的有效深度决定所述A类石墨粒的大小。作为本专利技术的优选，镶嵌所述A类石墨粒的所述导板在30度或及以上环境温度下放置6小时进行凝胶处理。由此，石墨会发生热胀冷缩，即所述A类石墨粒在30度的温度下会膨胀，从而使得所述A类石墨粒与所述石墨孔的配合由间隙配合变为过盈配合，在导板的导向运动过程中不易脱落，更好的起到润滑的作用，如果恒温放置4小时的话，所述A类石墨粒与所述石墨孔表面的胶水凝固而内部与所述石墨孔底部接触处的胶水还没有完全凝固，故在导板工作过程中所述A类石墨粒很容易被震脱落，从而浪费成本和劳动力，如果恒温放置8小时，则相当于一个工时的时间，虽然能够使得所述A类石墨粒和所述石墨孔完全凝固，但是浪费了很多的时间和劳动力，所以本着最节约成本的原则选择6小时的恒温处理。作为本专利技术的优选，环境温度低于30度时，将镶嵌有所述A类石墨粒的所述导板置于烘焙箱中恒温凝胶处理。由此，所述环氧树脂加温固化除了可以缩短固化时间以外，所述环氧树脂加温固化的产物不管是粘接性能、机械性能、耐腐蚀及抗老化性能等各项性能都要要明显优于常温固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于按顺序进行以下步骤：石墨准备步骤，将石墨粒置于抗磨液压油中浸泡12小时形成A类石墨粒；胶水制备步骤，将环氧树脂、丙酮、二乙烯二胺按照质量比1：0.4:0.15顺序混合搅拌配制成固化胶水；石墨选取步骤，选取的所述A类石墨粒的直径大小比导板上打的石墨孔的孔径小0到0.05毫米，所述A类石墨粒的长度比所述石墨孔的有效深度长0.5到1毫米；石墨镶嵌步骤，先将所述A类石墨粒放入所述胶水中搅拌，然后将被胶水包覆的所述A类石墨粒放入所述石墨孔中形成A类导板；胶水凝固步骤，将所述A类导板放入烘焙箱保持30度以上的温度持续6小时。

【技术特征摘要】
1.一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于按顺序进行以下步骤：石墨准备步骤，将石墨粒置于抗磨液压油中浸泡12小时形成A类石墨粒；胶水制备步骤，将环氧树脂、丙酮、二乙烯二胺按照质量比1：0.4:0.15顺序混合搅拌配制成固化胶水；石墨选取步骤，选取的所述A类石墨粒的直径大小比导板上打的石墨孔的孔径小0到0.05毫米，所述A类石墨粒的长度比所述石墨孔的有效深度长0.5到1毫米；石墨镶嵌步骤，先将所述A类石墨粒放入所述胶水中搅拌，然后将被胶水包覆的所述A类石墨粒放入所述石墨孔中形成A类导板；胶水凝固步骤，将所述A类导板放入烘焙箱保持30度以上的温度持续6小时。2.根据权利要求1所述的一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于：所述石墨粒浸泡至所述石墨粒空隙中抗磨液压油的体积大于等于所述石墨粒空隙的体积。3.根据权利要求1所述的一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于：将所述丙酮和所述二乙烯二胺依次加入到所述环氧树脂中搅拌至液体内部分散质的直径小于1纳米。4.根据权利要求1所述的一种板类镶嵌石墨工艺方法，其特征在于：所述石墨孔的有效深度至少为6毫米。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩英，邢建坤，李正贵，
申请(专利权)人：浙江长兴层颉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33