蜂蜜酒及其生产工艺制造技术

本发明专利技术是蜂蜜酒及其生产工艺。成份配比：水７２％－８９．７５％，蜂蜜１０％－２８％，氯化钠０．０３％－０．１％，柠檬酸０．０８％－０．１３％，硫酸铵０．０６％－０．２５％，磷酸二氢钾０．０４％－０．０９％，硫酸镁０．０１％－０．０４％，偏重亚硫酸钾０．０３％－０．０６％。生产工艺步骤分菌种扩大培养、发酵、倒罐、陈酿、调配、澄清。优点，酒精度：６－１２％，糖度：２－８％，总酸３．０－５．０％，蜜香清雅，酒味纯正，色泽清亮，入口绵柔、清冽甘爽，长期饮用具有保健作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用蜂蜜作为原料的蜂蜜酒及其生产工艺。用蜂蜜作为原料酿酒在书本和杂志上仅有记载，但并无具体各成份的说明，市场上也更没有此类酒出售。本专利技术的目的在于要给出一种用蜂蜜作为原料的蜂蜜酒及其它的生产工艺。本专利技术的技术解决方案它的成份及各成份占其总重量的比例如下水占72％-89.75％，蜂蜜占10％-28％，氯化钠占0.03％-0.1％，柠檬酸占0.08％-0.13％，硫酸铵占0.06％-0.25％，磷酸二氢钾占0.04％-0.09％，硫酸镁占0.01％-0.04％，偏重亚硫酸钾占0.03％-0.06％。蜂蜜酒的生产工艺步骤分(一)菌种扩大培养用无菌方法将1450菌种(酵母菌)从斜面培养基上移种到10ml的试管装菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3-5天(视发酵液产生大量气泡即可)，然后将该试管菌种液在无菌条件下全部接种到200ml的广口瓶菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，3天后将200ml菌种液在无菌条件下全部移种到4000ml的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，3天后将4000ml菌种液在无菌条件下全部移种到80公斤的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，3天后即可投入使用。菌种培养液中的各成份占其总重量的比例如下水占77.61％，蜂蜜占22％，氯化钠占0.05％，柠檬酸占0.11％，硫酸铵占0.12％，磷酸二氢钾占0.06％，硫酸镁占0.02％，偏重亚硫酸钾占0.03％。(二)发酵发酵车间清洗消毒后，按各成份占其总重量的比例取各成份其中水占72％-89.75％，蜂蜜占10％-28％，氯化钠占0.03％-0.1％，柠檬酸占0.08％0.13％，硫酸铵占0.06％-0.25％，磷酸二氢钾占0.04％-0.09％，硫酸镁占0.01％-0.04％，偏重亚硫酸钾占0.03％-0.06％，倒入发酵罐内，制成蜂蜜酒发酵液。用蒸汽将发酵液加热至摄氏100度，保持10分钟，并不停地搅拌，自然冷却至摄氏25度，将工艺步骤(一)中的菌种液投入，菌种培养液与蜂蜜酒发酵液的比例为1∶20-40，搅拌15分钟，关闭发酵罐的出入口阀门，保持排气口畅通，发酵温度控制在摄氏25度±3度，发酵终止时间是按对酒精度和糖度的要求而定，一般需一个月左右。(三)倒罐发酵终止后发酵液即变成了蜂蜜酒的原酒，此时采用虹吸法将蜂蜜酒原酒进行倒罐，去除下部死亡的酵母及其它沉淀物，倒罐三次，每次时间间隔1个月，倒罐切忌不能污染原酒，倒罐后仍要保持排气口畅通。(四)陈酿倒罐三次后的原酒，放于贮罐中陈酿，注意保持排气口畅通，陈酿时间为3-6个月(五)调配陈酿后的蜂蜜酒根据检测结果，按对酒精度和糖度的要求进行调配。(六)澄清在陈酿结束后的蜂蜜酒中加入十万分之二的JA(由贵州省轻工科研所生产销售的)澄清剂，搅拌15分钟，静置一个月，用虹吸法吸取上部清酒，并用三级5-0.2μm的微孔过滤机过滤，即得成品蜂蜜酒，灌装。本专利技术的优点酒精度6-12％，糖度2-8％，总酸3.0-5.0％，闻之蜜香清雅，酒味纯正，观之色泽清亮，吃之入口绵柔、清冽甘爽，长期饮用具有解疲劳、降血脂、促进微循环、抗过敏等保健作用。实施例1取水7.761kg蜂蜜2.2kg，氯化钠0.005kg，柠檬酸占0.011kg，硫酸铵占0.012kg，磷酸二氢钾占0.006kg，硫酸镁占0.002kg，偏重亚硫酸钾占0.003kg，混合搅拌作为菌种培养液。用无菌方法将1450菌种(酵母菌)从斜面培养基上移种到10ml的试管装菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养4天，然后将该试管菌种液在无菌条件下全部接种到200ml的广口瓶菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，将200ml菌种液在无菌条件下全部移种到4000ml的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，将4000ml菌种液在无菌条件下全部移种到80公斤的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，取水77.61kg蜂蜜22kg，氯化钠0.05kg，柠檬酸占0.11kg，硫酸铵占0.12kg，磷酸二氢钾占0.06kg，硫酸镁占0.02kg，偏重亚硫酸钾占0.03kg，倒入发酵罐内，制成蜂蜜酒发酵液。用蒸汽将发酵液加热至摄氏100度，保持10分钟，并不停地搅拌，自然冷却至摄氏25度，将上述中的菌种液投入，菌种培养液与蜂蜜酒发酵液的比例为1∶20，搅拌15分钟，关闭发酵罐的出入口阀门，保持排气口畅通，发酵温度控制在摄氏28度，35天终止发酵，此时酒精度11％、糖度3％。发酵终止后发酵液即变成了蜂蜜酒的原酒，此时采用虹吸法将蜂蜜酒原酒进行倒罐，去除下部死亡的酵母及其它沉淀物，倒罐三次，每次时间间隔30天。放于贮罐中陈酿，注意保持排气口畅通，陈酿时间为4个月，陈酿后的蜂蜜酒根据检测结果，按对酒精度和糖度为11％、3％、总酸4.0％，进行调配。在陈酿结束后的蜂蜜酒中加入十万分之二的JA澄清剂，搅拌15分钟，静置一个月，用虹吸法吸取上部清酒，并用三级5μm的微孔过滤机过滤，即得成品蜂蜜酒，灌装。实施例2取水7.761kg蜂蜜2.2kg，氯化钠0.005kg，柠檬酸占0.011kg，硫酸铵占0.012kg，磷酸二氢钾占0.006kg，硫酸镁占0.002kg，偏重亚硫酸钾占0.003kg，混合搅拌作为菌种培养液。用无菌方法将1450菌种(酵母菌)从斜面培养基上移种到10ml的试管装菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，然后将该试管菌种液在无菌条件下全部接种到200ml的广口瓶菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，将200ml菌种液在无菌条件下全部移种到4000ml的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，将4000ml菌种液在无菌条件下全部移种到80公斤的菌种培养液内，在摄氏25度的条件下培养3天，取水87.65kg蜂蜜12kg，氯化钠0.03kg，柠檬酸占0.12kg，硫酸铵占0.08kg，磷酸二氢钾占0.05kg，硫酸镁占0.02kg，偏重亚硫酸钾占0.05kg，倒入发酵罐内，制成蜂蜜酒发酵液。用蒸汽将发酵液加热至摄氏100度，保持10分钟，并不停地搅拌，自然冷却至摄氏25度，将上述中的菌种液投入，菌种培养液与蜂蜜酒发酵液的比例为1∶40，搅拌15分钟，关闭发酵罐的出入口阀门，保持排气口畅通，发酵温度控制在摄氏25度，30天终止发酵。此时酒精度为6％、糖度2％。发酵终止后发酵液即变成了蜂蜜酒的原酒，此时采用虹吸法将蜂蜜酒原酒进行倒罐，去除下部死亡的酵母及其它沉淀物，倒罐三次，每次时间间隔30天。放于贮罐中陈酿，注意保持排气口畅通，陈酿时间为4.5个月，陈酿后按酒精度6度和糖度4度及总酸4.2％，进行调配。在陈酿结束后的蜂蜜酒中加入十万分之二的JA澄清剂，搅拌15分钟，静置一个月，用虹吸法吸取上部清酒，并用三级0.2μm的微孔过滤机过滤，即得成品蜂蜜酒，灌装。权利要求1.蜂蜜酒，其特征是它的成份及各成份占其总重量的比例如下水占72％-89.75％，蜂蜜占10％-28％，氯化钠占0.03％-0.1％，柠檬酸占0.08％-0.13％，硫酸铵占0.06％-0.25％，磷酸二氢钾占0.04％-0.09％，硫酸镁占0.01％-0.04％，偏重亚硫酸钾占0.03％-0.06％。2.蜂蜜酒的生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜂蜜酒，其特征是它的成份及各成份占其总重量的比例如下：水占 ７２％－８９．７５％，蜂蜜占 １０％－２８％，氯化钠占 ０．０３％－０．１％，柠檬酸占 ０．０８％－０．１３％，硫酸铵占 ０．０６％－０．２５％，磷酸二氢钾占 ０．０４％－０． ０９％，硫酸镁占 ０．０１％－０．０４％，偏重亚硫酸钾占 ０．０３％－０．０６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，冯丹，
申请(专利权)人：李培，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]