湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺，属于汽车内饰技术领域。其步骤为：取上层玻纤和下层玻纤分别送入滚胶机进行滚胶；取PU送入软化水机，软化水机对PU均匀的喷洒催化剂；将铺放好的材料送入模具压制成型；将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型；将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割；将水切半成品放在翻边机上进行天窗翻边作业；将翻好边的顶蓬放在组立治具上进行定位，机器人在顶蓬上打胶，然后用压框工装进行天窗框和卡子座的定位压制；顶蓬前沿人工包边。本发明专利技术满足了美观整洁的设计要求，简化了包边顶衬的生产工艺。

The production process of the top flanging by wet one step method

The invention relates to a production process of a wet one step method of top flanging, which belongs to the technical field of automobile interior decoration. The method comprises the following steps: take the upper and lower glass glass fiber respectively into glue machine glue; take PU into soft water machine, water softening machine is evenly sprayed on PU catalyst; the laying of good material into the mold pressing; the pressing semi-finished vacuum adsorption cooling; cooling after forming and shaping semi-finished products for water jet cutting water cut; semi-finished products on the flanging machine for roof flanging operations; will turn good side of the roof on the group fixture positioning, robot glue in the roof, and then use the pressure box tool and clip seat positioning roof frame roof edge pressing; artificial edge. The invention meets the beautiful and neat design requirements, and simplifies the production process of the top lining of the edge.

【技术实现步骤摘要】
湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺
本专利技术涉及一种汽车内饰件的生产工艺，尤其涉及一种湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺，属于汽车内饰

技术介绍
汽车顶蓬安装于汽车驾驶舱顶部钣金上的装饰件，起到吸音、隔热、美化驾驶舱等特点，在越来越追求高性能、环保型、轻量化与节能型的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高。在现有顶蓬的生产技术中，顶蓬的天窗部位因顶蓬面料在水刀切割后收缩而产生毛边、外漏基材等问题，影响顶蓬的外观品质。现有成型工艺主要存在着以下问题：1、顶蓬面料在水刀切割后收缩而产生毛边、外漏基材等问题；2、针织复合面料收缩使顶蓬切边位置强度较弱的部位产生波浪形褶皱。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产过程高效、快捷、节约生产成本的湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺。本专利技术的技术方案，湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺，步骤如下：a、滚胶：取上层玻纤毡与下层玻纤毡分别送入滚胶机进行滚胶；滚胶机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在1.0~1.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，玻纤单面滚胶，上层玻纤胶量控制在18~20g/m2，下层玻纤胶量控制在70~80g/m2，通过玻纤上胶量来满足顶蓬的刚性要求；b、软化：将PU送入软化水机，软化水机对PU上下两面均匀的喷洒催化剂，软化水机的电机频率控制在40~60Hz，喷洒的催化剂量控制在110~130g/m2；c、压制成型：通过自动线铺放材料，最上层为针织复合面料，第二层为上层玻纤毡，第三层为PU，第四层为下层玻纤毡，第五层为下层玻纤毡，底层为复PE膜无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具上模温度控制在115~125℃，下模温度控制在130~140℃，成型压力控制在8~10Mpa，成型时间控制在50~60秒，制得压制成型半成品；d、冷却定型：将成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40~50秒，真空吸力控制在0.4~0.6MPa；e、水刀切割：将冷却定型后的顶蓬半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000~50000psi，切割气压控制在0.6~0.8MPa；f、翻边：将水切半成品背面朝上，放在翻边机上，翻边机的烘温温度控制在320~360℃，烘温时间控制在35~45s，成型时间控制在35~40s，翻边机的气压控制在0.4~0.6MPa；g、后处理：将天窗翻好边的顶蓬半成品放在组立治具上进行定位，在顶蓬上打胶，然后进行天窗框和卡子座的压制定位；与此同时，对顶蓬前沿喷胶，并进行包边作业。步骤e中对天窗四个转角要进行开切口处理，切口长度10-15mm，每隔5mm开一道切口，作用是便于该位置做翻边处理。步骤f中，工艺参数设定好，烘温温度达到标准值后进行翻边作业；具体步骤如下：第一步是翻边机的加热机构下行至天窗边沿处，对其进行加热35~45s，第二步是翻边机的压模机构对天窗边沿翻折和保压35~40s，使天窗边沿的A面往B面翻折并与B面黏合。步骤a中，滚胶使用的胶水型号为BASF1978C-B胶水；步骤b中使用的催化剂型号是BASF1978C-A催化剂；步骤g中喷胶使用的胶水型号为WD8549PUR胶水，前沿包边使用的胶水型号为3M1388胶水。本专利技术的有益效果：本专利技术生产的汽车顶蓬不会出现前沿及天窗切边部位产生毛边、卷边现象，以及切边部位的下层基材外漏，顶蓬前沿及天窗部位产生波浪形褶皱的现象；既满足了美观整洁的设计要求，又简化了顶蓬的生产工艺。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利作进一步说明。以下实施例使用的顶蓬面料由金华华尔汽车饰件有限公司提供。以下实施例使用的玻纤毡由南京天明复合材料股份有限公司提供。以下实施例使用的PU由无锡吉兴木桥高分子材料科技有限公司提供。以下实施例使用的复PE膜无纺布由常州市佳胜无纺布有限公司提供。实施例1生产武汉神龙公司的标致4008的汽车顶蓬，其生产工艺包括以下步骤：a、滚胶：取上层玻纤和下层玻纤分别送入滚胶机进行滚胶；滚筒机的电机频率控制在20Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在1.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在40℃，滚胶时使用型号为BASF1978C-B胶水，玻纤单面滚胶，上玻纤胶量控制在20g/m2，下玻纤胶量控制在70g/m2，通过玻纤上胶量来满足顶蓬的刚性要求；b、软化：将PU送入软化水机，软化水机对PU上下两面均匀的喷洒BASF1978C-A催化剂，软化水机的电机频率控制在40Hz，喷洒的催化剂量控制在110g/m2；c、压制成型：通过自动线铺放材料，最上层为针织复合面料，第二层为上层玻纤毡，第三层为PU，第四层为下层玻纤毡，第五层为下层玻纤毡，底层为复PE膜无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具上模温度设定120℃，下模温度设定135℃，成型压力设定8MPa，成型时间设定在60秒，制得压制成型半成品；d、冷却定型：将成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间50秒，真空吸力控制在0.4MPa；e、水刀切割：将冷却定型后的顶蓬半成品进行水刀切割，切割水压控制在50000psi，切割气压控制在0.8MPa，对天窗四个转角要进行开切口处理，切口长度15mm，每隔5mm开一道切口，作用是便于该位置做翻边处理。f、翻边：将水切半成品背面朝上，放在翻边机上，翻边机的烘温温度设定320℃~360℃，烘温时间设定45s，成型时间设定40s，翻边机的气压控制在0.4MPa。工艺参数设定好，烘温温度达到标准值后进行翻边作业。g、后处理：将翻好边的顶蓬半成品放在组立治具上进行定位，利用打胶机器人在顶蓬上打WD8549PUR胶，然后采用压框工装进行天窗框和卡子座的压制定位，与此同时，人工对顶蓬前沿喷3M1388胶，进行包边作业。用该顶蓬与配件组装的总成具有如下性能参数：1、阻燃性能满足D451333，＜100mm/min；2、吸音性能满足D491977，E级；3、气味满足D105517的要求，测试结果≤2.7；4、顶棚模块的刚度满足IHPC_MPGI09_00615.4.3.4.1的要求；5、外观质量满足IHPC_MPGI09_0061-5.4.5.5的要求。实施例2生产武汉神龙公司的标致5008的汽车顶蓬，其生产工艺包括以下步骤：a、滚胶：取上层玻纤和下层玻纤分别送入滚胶机进行滚胶；滚筒机的电机频率控制在20Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在1.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在40℃，滚胶时使用型号为BASF1978C-B胶水，玻纤单面滚胶，上玻纤胶量控制在20g/m2，下玻纤胶量控制在75g/m2，通过玻纤上胶达到顶蓬的刚性要求；b、软化：将PU送入软化水机，软化水机对PU上下两面均匀的喷洒BASF1978C-A催化剂，软化水机的电机频率控制在40Hz，喷洒的催化剂量控制在110g/m2；c、压制成型：通过自动线铺放材料，最上层为针织复合面料，第二层为上层玻纤毡，第三层为PU，第四层为下层玻纤毡，第五层为下层玻纤毡，底层为复PE膜无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具上模温度设定125℃，下模温度设定135℃，成型压力设定8MPa，成型时间设定在60秒，制得压制成型半成品；d、冷却定型：将成型半本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺，其特征是步骤如下：a、滚胶：取上层玻纤毡与下层玻纤毡分别送入滚胶机进行滚胶；滚胶机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在1.0~1.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，玻纤单面滚胶，上层玻纤胶量控制在18~20g/m

【技术特征摘要】
1.湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺，其特征是步骤如下：a、滚胶：取上层玻纤毡与下层玻纤毡分别送入滚胶机进行滚胶；滚胶机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在1.0~1.2mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，玻纤单面滚胶，上层玻纤胶量控制在18~20g/m2，下层玻纤胶量控制在70~80g/m2，通过玻纤上胶量来满足顶蓬的刚性要求；b、软化：将PU送入软化水机，软化水机对PU上下两面均匀的喷洒催化剂，软化水机的电机频率控制在40~60Hz，喷洒的催化剂量控制在110~130g/m2；c、压制成型：通过自动线铺放材料，最上层为针织复合面料，第二层为上层玻纤毡，第三层为PU，第四层为下层玻纤毡，第五层同样为下层玻纤毡，底层为复合PE膜无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具上模温度控制在115~125℃，下模温度控制在130~140℃，成型压力控制在8~10MPa，成型时间控制在50~60秒，制得压制成型半成品；d、冷却定型：将成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40~50秒，真空吸力控制在0.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒宇，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32