The utility model discloses a 3D printer head nozzle diameter real-time variable, including a feed pipe, the heating block is arranged on the outer end of the feed pipe, the lower end of the heating block is arranged on the docking nozzle, the nozzle is arranged on the inner end of a connection pipe communicated with the heating block feeding and discharging port feed pipes, also includes a plurality of nozzles, wherein the heating block is arranged on the lower end face of the walking rail groove, a plurality of nozzles arranged on the sliding rail walking groove is arranged on the bottom wall of a nozzle butt walking track groove, between a plurality of nozzles are arranged with the drive frame the driving motor is connected, and used to drive a plurality of nozzles in the sliding rail groove of the walking and makes a plurality of nozzles in the nozzle and a docking switch drive frame transmission, and each nozzle in the nozzle when the slip switch to the docking nozzle material inlet and outlet heating block The mouth is connected. The advantage of the utility model is that the real time switching of the nozzle diameter can be realized during the printing process.
【技术实现步骤摘要】
喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头
本技术涉及一种3D打印机,具体是喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头。
技术介绍
3D打印技术出现在20世纪80年代,又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或模具,就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体,从而极大地缩短产品的研发周期,提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。3D打印技术,根据其成型方法的不同,可以分为立体光刻(SLA)、叠层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积制造(FusedDepositionModeling,FDM)等。其中FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别在于其没有使用激光系统,因此成本最低,也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。FDM工艺一般是将固态的低熔点丝状材料加热到半熔融状态,如PLA或ABS等。然后,将其挤出,按照物体每层所预定的轨迹,逐层制造,每制造一层工作台下降一个层厚或打印喷头上升一个层厚,如此反复最终构建出整个实体。现有的基于FDM工艺的3D打印机的喷头,其结构主要包括有进料喉管、设置于进料喉管外端部的铝合金加热块、以及固定于铝合金加热块上并与进料喉管输料连通的喷嘴,其中,铝合金加热块上设置有用于加热的加热单元。打印时,丝材从由送丝机构送至铝合金加热块中受热融化,然后从喷嘴流出。喷嘴的直径决定了出丝的直径,这就决定了打印的层片的最大厚度不可能大于喷嘴直径。众所周知,3D打印技术是通过分层的思想实现的,通常,层片厚度越厚,模型表面精度越差,但打印时间越短。层片厚度越薄,模型打印表面精度越高,到打印时间越长,同时,3D打印机 ...
【技术保护点】
一种喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头,包括有进料喉管、设置于进料喉管外端部的加热块,加热块的下端面上设置喷嘴对接位,喷嘴对接位上设置有内端与进料喉管的进料内管相连通的加热块出料口,其特征在于:还包括有多个喷嘴,喷嘴上设置有进料连通的喷嘴进料口、喷嘴内孔和喷料出料口,且多个喷嘴的喷料出料口直径不等设置,所述的加热块的下端面上开设行走轨槽,所述的多个喷嘴滑移设置于行走轨槽内,喷嘴对接位设置于行走轨槽的底壁上,多个喷嘴之间相互固定设置有驱动架,所述的加热块上还设置有驱动电机,所述的驱动电机与驱动架传动连接并用于驱动多个喷嘴在行走轨槽中滑移并使得多个喷嘴在喷嘴对接位进行切换,且每个喷嘴在滑移切换至喷嘴对接位时喷嘴进料口与加热块出料口对接连通。
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头,包括有进料喉管、设置于进料喉管外端部的加热块,加热块的下端面上设置喷嘴对接位,喷嘴对接位上设置有内端与进料喉管的进料内管相连通的加热块出料口,其特征在于:还包括有多个喷嘴,喷嘴上设置有进料连通的喷嘴进料口、喷嘴内孔和喷料出料口,且多个喷嘴的喷料出料口直径不等设置,所述的加热块的下端面上开设行走轨槽,所述的多个喷嘴滑移设置于行走轨槽内,喷嘴对接位设置于行走轨槽的底壁上,多个喷嘴之间相互固定设置有驱动架,所述的加热块上还设置有驱动电机,所述的驱动电机与驱动架传动连接并用于驱动多个喷嘴在行走轨槽中滑移并使得多个喷嘴在喷嘴对接位进行切换,且每个喷嘴在滑移切换至喷嘴对接位时喷嘴进料口与加热块出料口对接连通。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头,其特征在于:所述的行走轨槽为圆环形轨槽,所述的驱动电机的电机输出轴与圆环形轨槽的中心轴线同轴,所述的驱动架包括有多个分别用于将每个喷嘴与电机输出轴相固定联动的传动连杆。3.根据权利要求1或2所述的一种喷嘴直径实时可变的3D打印机喷头,其特征在于:所述的行走轨槽内侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员:关雷,史子木,蔡承宇,
申请(专利权)人:浙江工贸职业技术学院,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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