一种自动注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注塑成型机，包括机座，以及安装在机座上的控制系统箱，机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，注塑机构上设置有想注塑模具延伸的注塑嘴，注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴向配合的注塑口。通过将注塑嘴与注塑模具分开，可代替传统的注塑机里注塑嘴与注塑模具一体化的设计，避免塑料冷凝后容易在成堵塞，减少需要经常清理的次数，节约人力物力，提高工作效率。

An automatic injection molding machine

The utility model discloses an automatic injection molding machine, which comprises a base, and mounted on the base of control system and control system between base box, box installed side of injection mold, injection mold is arranged on the injection molding mechanism can move to the injection mold and the injection molding process and injection molding mechanism is arranged on the injection nozzle want to extend the injection mold, injection mold comprises a fixed installed on the base of the model, and the lifting movement of the upper die side of the lower die is arranged under the opening on the side of the mold is arranged on the opening, opening and opening under the group with the injection nozzle to the injection port with. By separating the injection nozzle from the injection mold, it can replace the traditional design of the injection nozzle and injection mold in the traditional injection molding machine, avoid plastic clogging, reduce the number of times needed to clean regularly, save manpower and material resources, and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑成型机
本技术涉及塑料制造技术，具体而言，涉及一种自动注塑成型机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，卧式注塑机一般带有与注塑模具连接的注塑嘴，与注塑嘴对应的产品成型腔，产品成型腔上设有注塑口，传统工艺里，在注塑完成后，由于注塑嘴与注塑模具相连，注塑嘴内必然会存在有塑料，冷凝后容易形成堵塞，因此需要经常清理，浪费人力物力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种自动注塑成型机，其结构简单，无需额外清理注塑嘴，节省劳动力资源，提高工作效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动注塑成型机，包括机座，以及安装在机座上的控制系统箱，机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。根据上述技术特征进行进一步的改进，上模的上部固装有导向板，机座与控制系统箱之间设置有导向柱，导向板滑动套接在导向柱上。根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱内安装有驱动机构，驱动机构与导向板连接并驱动导向板做升降运动。根据上述技术特征进行进一步的改进，注塑机构包括驱使注塑嘴运动的滑台，滑台固定安装在基座上。根据上述技术特征进行进一步的改进，注塑模具的另一侧设置有固定安装在机座上的、用于检测人手是否伸进注塑模具的检测传感器。根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱上设置有用于调节注塑压力的旋钮和显示屏。本技术的有益效果是：本技术通过安装在机座上的控制系统箱，机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。通过将注塑嘴与注塑模具分开，可代替传统的注塑机里注塑嘴与注塑模具一体化的设计，避免塑料冷凝后容易在成堵塞，减少需要经常清理的次数，节约人力物力，提高工作效率。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的注塑模具和注塑机构的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种自动注塑成型机，包括机座1，以及安装在机座1上的控制系统箱2，机座1与控制系统箱2之间活动安装有注塑模具3，注塑模具3的一侧设置有可向注塑模具3移动并进行注塑工艺的注塑机构4，注塑机构4上设置有向注塑模具3延伸的注塑嘴41，注塑模具3包括固定安装在机座1上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴41相配合的注塑口31。通过将注塑嘴41与注塑模具3分开，可代替传统的注塑机里注塑嘴41与注塑模具3一体化的设计，避免塑料冷凝后容易在成堵塞，减少需要经常清理的次数，节约人力物力，提高工作效率。根据上述技术特征进行进一步的改进，为了使上模在升降时更加稳定，便于上模与下模对接时不偏移，提高注塑的质量。上模的上部固装有导向板32，机座1与控制系统箱2之间设置有导向柱33，导向板32滑动套接在导向柱33上。根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱2内安装有驱动机构，驱动机构与导向板32连接并驱动导向板32做升降运动。作为优选，该驱动机构包括气缸，通过气缸的驱动，可使上模的升降运动稳定。根据上述技术特征进行进一步的改进，注塑机构4包括驱使注塑嘴41运动的滑台42，滑台42固定安装在基座上。通过滑台42的驱动，注塑嘴41可自由插入或远离注塑模具3，防止注塑模具3的注塑口31堵塞。根据上述技术特征进行进一步的改进，为了提高使用的安全性，避免人手被夹伤，注塑模具3的另一侧设置有固定安装在机座1上的、用于检测人手是否伸进注塑模具3的检测传感器5。根据上述技术特征进行进一步的改进，为了便于本技术的操作与控制，控制系统箱2上设置有用于调节注塑压力的旋钮和显示屏。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注塑成型机，其特征在于：包括机座，以及安装在机座上的控制系统箱，所述机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，所述注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，所述注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，所述注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，所述下模的侧部设置有下开口，所述上模的侧部设置有上开口，所述下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑成型机，其特征在于：包括机座，以及安装在机座上的控制系统箱，所述机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，所述注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，所述注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，所述注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，所述下模的侧部设置有下开口，所述上模的侧部设置有上开口，所述下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型机，其特征在于：所述上模的上部固装有导向板，所述机座与控制系统箱之间设置有导向柱，所述导向板滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁生，
申请(专利权)人：江门市荣龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44