一种多功能凹模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能凹模结构，包括具有型腔的成形凹模，所述成形凹模内设有仅限于在成形冲程范围内运动且由弹性部件支撑的整平组件。本发明专利技术的特点在于将整平与成形工步结合为一个工步，能够节约模具的长度，使模具外观更为简洁，且缩短料带的行程，降低生产成本；充分利用了成形凹模的空间，使成形凹模的作用更为丰富；在成形过程中通过整平组件可以给予成形的平面区域以压紧力，保证有要求的平面部分在整个成形过程中都有压紧力作用来保持平面，其效果较传统的悬空冲压的平面效果更好；可以通过弹簧的预压来调节成形力，对成形的回弹结果起到一定的控制作用。

A multi-function die structure

The invention discloses a multi-function concave die structure, comprising a forming concave die with a cavity, wherein the forming concave die is provided with a leveling component which is only limited in the forming stroke range and is supported by elastic components. The invention is characterized in that the leveling and forming steps with a step, can reduce the length of the die, the die appearance is more concise and shorten the material schedule, reduce the production cost; make full use of the forming die space, the forming die is more abundant; the leveling component in the forming process can be given to the planar region forming pressing force, ensure the plane part requirements are the pressing force in the forming process of action to keep the plane, its effect is better than the traditional stamping hanging plane effect is better; through the spring preload to adjust the forming force, to control effect on springback the results of forming.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能凹模结构
本专利技术属于冲压模具，具体涉及一种多功能凹模结构。
技术介绍
在级进成形模具中，不同的工位负责不同的工序，传统成形模具设计是先在一个工位中通过一定型面的凸凹模将制件冲压为一定形状即预成形，再将料带运送到下一工位进行整平，当有空工位要求时，还需将整平工位延后一个或两个工位，即传统设计将成形分为成形工位与整平工位。传统设计要求级进模生产过程中步距精度保持恒定，整平工步才能在准确的位置整平成形部位，而不至在整平工位时破坏预成形出的形状，但料带的前行距离受送料机的控制，而让导正钉进行修正，即让导正钉强行将料带送到规定位置，这种方式存在一些不可避免的误差；传统设计的模具长度较长，这对于料带在其中的运动误差是一种增益效果，对于制件的质量却是有害的；传统设计的成形凹模的成形底面在工作过程中作用不明显，且成形力大小无法控制，对于回弹结果无法控制，为了使制件回弹后的结果符合要求，总是通过试验不同的凸凹模型面来得到符合要求的型面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种具有成形和整平功能的多功能凹模结构。实现本专利技术目的采用的技术方案如下：本专利技术提供的多功能凹模结构，包括具有型腔的成形凹模，所述成形凹模内设有仅限于在成形冲程范围内运动且由弹性部件支撑的整平组件。所述成形凹模设在一凹模板的上部，所述凹模板的下部装有设第一孔槽的下垫板，在所述成形凹模和下垫板之间安装有设第二孔槽的凹模垫块；所述整平组件包括尾部设第一凸块的整平镶件和连接在整平镶件尾部端面且与第一凸块形成间隔的第二凸块，整平组件中的第一凸块和第二凸块分别位于所述凹模垫块的第二孔槽和下垫板的第一孔槽内且在下垫板的限制下运动，整平组件的运动距离即为成形冲程；所述弹性部件为设在所述第二凸块与下垫板之间的氮气弹簧。所述整平组件中第一凸块和第二凸块之间的距离比下垫板在相应处的壁厚与成形冲程之和少0.01mm-0.012mm；凹模垫块上第二孔槽的让位距离比整平组件中第一凸块与第二凸块之间的距离多0.05mm-0.1mm。所述第二凸块通过螺钉固定在所述整平镶件的尾部端面。所述下垫板上设有丝堵将所述氮气弹簧定位。有益效果本专利技术的特点在于将整平与成形工步结合为一个工步，能够节约模具的长度，使模具外观更为简洁，且缩短料带的行程，降低生产成本；充分利用了成形凹模的空间，使成形凹模的作用更为丰富；在成形过程中通过整平组件可以给予成形的平面区域以压紧力，保证有要求的平面部分在整个成形过程中都有压紧力作用来保持平面，其效果较传统的悬空冲压的平面效果更好；可以通过弹簧的预压来调节成形力，对成形的回弹结果起到一定的控制作用。下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式见图1，本专利技术提供的多功能凹模结构，包括具有型腔101的成形凹模1，所述成形凹模1内设有仅限于在冲程范围内运动且由弹性部件支撑的整平组件；所述成形凹模1设在一凹模板2的上部，所述凹模板2的下部装有设第一孔槽401的下垫板4，在所述成形凹模1和下垫板4之间安装有设第二孔槽301的凹模垫块3，成形凹模1过盈地放在凹模板2内，上表面与凹模板2上表面平齐，下表面与凹模垫块3上表面接触，下垫板4下表面与凹模板2下表面平齐，下垫板4与凹模板2都是放在下模座上；所述整平组件包括尾部设第一凸块901的整平镶件9和连接在整平镶件9尾部端面且与第一凸块901形成间隔的第二凸块8，整平组件中的第一凸块901和第二凸块8分别位于所述凹模垫块3的第二孔槽301和下垫板4的第一孔槽401内且在下垫板4的限制下运动，当整平组件处于下极限位置时其第一凸块901接触下垫板4的上表面，当整平组件处于上极限位置时第二凸块8的上表面接触下垫板4中对应处第一孔槽401的顶面，且整平镶件9的头部顶面与凹模板2上表面平齐，整平组件的运动距离即为成形冲程；所述弹性部件为设在所述第二凸块8与下垫板4之间的氮气弹簧6；所述第二凸块8通过螺钉固定在所述整平镶件9的尾部端面；所述下垫板4上设有丝堵5将所述氮气弹簧6定位。上述结构中，整平组件中第一凸块901和第二凸块8之间的距离比下垫板4在相应处的壁厚与成形冲程之和最好少0.01mm-0.012mm；凹模垫块3上第二孔槽301的让位距离比整平组件的第一凸块901与第二凸块8之间的距离最好多0.05mm-0.1mm。工作原理本专利技术的多功能凹模结构，是通过两种结构来实现在成形工位上的整平功能。其一是由氮气弹簧6提供的压紧力。当料带送入该结构的成形凹模1所在工步，且成形凸模接触到板料上表面时，整平镶件9在氮气弹簧6的支撑下及第二凸块8接触到下垫板4中第一孔槽401的上表面的限位作用下，整平镶件9的头部顶面接触到板料的下表面，随着成形凸模的下行，板料发生变形，带动整平镶件9下行，此时氮气弹簧6压紧使其通过整平镶件9反作用到板料下表面一定的力，使成形的平面部分在凸模及氮气弹簧6的作用下一直受到压紧力，从而减小了成形平面部分的变形。其二是由整平镶件9上第一凸块901起到的限制下极限位置的作用。整平组件中第一凸块901与第二凸块8之间的距离较下垫板4在相应处的壁厚与成形深度之和应少0.01mm-0.012mm，通过上述尺寸保证了在成形结束时整平镶件9能够给予板料一定的强压，从而保证其平面部分的整平。在该机构的运行过程中，氮气弹簧6会在相应阀门的控制下不断的进行充放气。当整平组件运动到下极限位置时，氮气弹簧6会逐渐放气，使整平镶件9不能自主复位；当整个板料上行时，再对氮气弹簧6进行缓慢充气，使整平镶件9在缓慢上行过程中，使其确保不接触到板料已经成形的部位。通过该结构将整平与成形结合为一个工位，缩短了模具长度；采用该结构时因为在成形区域的平面部分施加了一定的压紧力，所以成形后的平面效果较传统的悬空冲压的平面效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能凹模结构，包括具有型腔的成形凹模，其特征是所述成形凹模内设有仅限于在成形冲程范围内运动且由弹性部件支撑的整平组件；所述成形凹模设在一凹模板的上部，所述凹模板的下部装有设第一孔槽的下垫板，在所述成形凹模和下垫板之间安装有设第二孔槽的凹模垫块；所述整平组件包括尾部设第一凸块的整平镶件和连接在整平镶件尾部端面且与第一凸块形成间隔的第二凸块，整平组件中的第一凸块和第二凸块分别位于所述凹模垫块的第二孔槽和下垫板的第一孔槽内且在下垫板的限制下运动，整平组件的运动距离即为成形冲程；所述弹性部件为设在所述第二凸块与下垫板之间的氮气弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种多功能凹模结构，包括具有型腔的成形凹模，其特征是所述成形凹模内设有仅限于在成形冲程范围内运动且由弹性部件支撑的整平组件；所述成形凹模设在一凹模板的上部，所述凹模板的下部装有设第一孔槽的下垫板，在所述成形凹模和下垫板之间安装有设第二孔槽的凹模垫块；所述整平组件包括尾部设第一凸块的整平镶件和连接在整平镶件尾部端面且与第一凸块形成间隔的第二凸块，整平组件中的第一凸块和第二凸块分别位于所述凹模垫块的第二孔槽和下垫板的第一孔槽内且在下垫板的限制下运动，整平组件的运动距离即为成形冲程；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，胡娟，宋建力，史众，毛建中，
申请(专利权)人：湖南大学，中核包头核燃料元件股份有限公司，北京康迪普瑞模具技术有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43