定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，包括碟簧组顶罩、碟簧组、碟簧组底罩、推力轴承、推力轴承防护罩和限位件依次套装在拉杆上，支撑筒、千斤顶和压力传感器依次安装在推力轴承防护罩下部；当设备运行一段时间，碟簧老化，弹性系数下降，需要对碟簧进行重新预紧时，启动千斤顶，对碟簧组进行预紧；预紧力的大小由压力传感器的读数来进行确认，当达到预定的预紧力时，停止千斤顶；然后通过拧动限位件对碟簧进行锁死，限位件上部设置有推力轴承，使摩擦力矩很小，普通扳手即可操作，随着限位件的旋转，千斤顶受力变小，压力传感器的读数也会变小，当压力传感器的读数为零时，停止拧动限位件，对千斤顶进行泄压，等待下次使用。

【技术实现步骤摘要】
定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构
本技术涉及一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构。
技术介绍
环冷机是烧结工艺的一个关键设备，上下两个摩擦轮带动摩擦板传动。上下摩擦轮之间的夹紧力通过夹紧机构提供。夹紧机构固定在机架上，机构中的拉杆头部和上部摩擦轮联接，通过机构中的碟簧组形变对上部摩擦轮产生下拉力，从而使上下摩擦轮对环冷机传动摩擦板进行夹紧，随着摩擦轮的滚动，产生摩擦力，带动环冷机运转。此时摩擦力的大小直接和夹紧力成正比。而整个环冷机运动就是依靠但是随着设备运行，碟簧老化，弹性系数下降，经常需要对碟簧进行重新预紧。通常直接采用限位件预紧，无法对预紧力大小进行准确检测，完全凭经验判断，因此上下摩擦轮和环冷机传动摩擦板之间的夹紧力就无法准确判断，从而驱动环冷机的摩擦力也就无法准确获知，对生产是很不利的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术所要解决的问题是可以按照设定预紧力对烧结机传动装置的碟簧进行预紧。为达到上述目的，本技术一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于：包括机架、拉杆、弹簧装置和测压装置；所述拉杆上部与所述机架滑动连接，所述的弹簧装置套装在拉杆上，所述弹簧装置上表面与机架接触，所述拉杆上位于弹簧装置的下方设置有限位件，所述限位件可在拉杆下部任意位置固定，所述弹簧的张力分别作用在机架和限位件上；所述的测压装置底端与机架固定连接，所述测压装置顶端抵接在弹簧装置下端或所述的测压装置顶端位于所述弹簧装置下侧并与所述弹簧装置具有一定间隙；所述测压装置包括压力传感器和安装在压力传感器上端的可伸缩装置；所述伸缩装置伸缩端作用于所述弹簧装置。进一步地，所述可伸缩连接装置包括安装在所述压力传感器上端的伸缩杆和安装在伸缩杆上端的支撑筒；所述测压装置使用时所述支撑筒与所述弹簧装置抵接，所述测压装置不使用时所述支撑筒与所述弹簧装置具有一定间隙。进一步地，所述拉杆上位于所述弹簧装置与所述限位件之间套设有推力轴承；所述的推力轴承上端与所述的弹簧装置抵接，下端与所述的限位件抵接。进一步地，所述拉杆上位于所述推力轴承与所述限位件之间套设有推力轴承防护罩。进一步地，弹簧装置底面上设置有与推力轴承和推力轴承防护罩相匹配的凹槽。进一步地，所述支撑筒上部限位件对应位置开有调整限位件用的开口。进一步地，所述弹簧装置包括顶罩、弹性件和底罩；所述弹性件弹性形变的设置在所述顶罩和所述底罩之间。进一步地，所述顶罩包括环形挡板和顶壁，所述底罩包括环形挡板和底壁；所述顶罩的内径大于所述底罩外径。进一步地，所述拉杆上设置有螺纹，所述限位件包括两个与拉杆上螺纹相匹配的螺母。当设备运行一段时间，碟簧老化，弹性系数下降，需要对碟簧进行重新预紧时，启动千斤顶，对碟簧组进行预紧。预紧力的大小可以有压力传感器的读数来进行确认，当达到预定的预紧力时，停止千斤顶。然后通过拧动限位件对碟簧进行锁死，因为限位件上部设置有推力轴承，所以摩擦力矩很小，普通扳手即可操作。普通扳手的操作空间即为支撑筒的豁口处。随着限位件的旋转，千斤顶受力越来越小，压力传感器的读数也会越来越小，当压力传感器的读数为零时，停止拧动限位件。随后对千斤顶进行泄压，等待下次使用。从而可以判断上下摩擦轮和环冷机传动摩擦板之间的夹紧力，进而获知驱动环冷机的摩擦力，有利于生产。附图说明图1是环冷机驱动装置主视图；图2是本技术的主剖视图；图3是图2的左视图；图4是图2中的Ⅰ处的放大示意图；图5是支撑筒主视图；图6是支撑筒左视图。环冷机机架1、拉杆2、顶罩3、弹性件4、底罩5、推力轴承6、推力轴承防护罩7、凹槽701、限位件8、支撑筒9、千斤顶901、豁口10、压力传感器11。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。本技术实施例一如图1-6所示，本技术实施例一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于：包括机架1、拉杆2、弹簧装置和测压装置；所述拉杆2上部与所述机架1滑动连接，所述的弹簧装置套装在拉杆2上，所述弹簧装置上表面与机架1接触，所述拉杆2上位于弹簧装置的下方设置有限位件，所述限位件可在拉杆2下部任意位置固定，所述弹簧的张力分别作用在机架1和限位件上；所述的测压装置底端与机架1固定连接，所述测压装置顶端抵接在弹簧装置下端或所述的测压装置顶端位于所述弹簧装置下侧并与所述弹簧装置具有一定间隙；所述测压装置包括压力传感器11和安装在压力传感器11上端的可伸缩装置；所述伸缩装置伸缩端作用于所述弹簧装置。拉杆通过机架和弹簧装置对使用装置产生一定向下的拉力，从而实现相应的压力。当设备运行一段时间，碟簧老化，弹性系数下降，需要对碟簧进行重新预紧时，通过测压装置对预紧力的大小来进行确认，进而调整限位件使之达到预设值。拉杆上可设置螺纹，限位件可为与拉杆上的螺纹相匹配的螺母，当设备运行一段时间，弹性装置老化，弹性系数下降，需要对弹性装置进行重新预紧时，伸长伸缩装置，对弹性装置进行预紧。预紧力的大小可以有压力传感器的读数来进行确认，当达到预定的预紧力时，停止伸缩装置。然后通过调整限位件对弹性装置进行锁死，随着限位件的向上移动，伸缩装置受力越来越小，压力传感器的读数也会越来越小，当压力传感器的读数为零时，停止移动限位件。随后对伸缩装置进行缩短，等待下次使用。从而可以判断上下摩擦轮和环冷机传动摩擦板之间的夹紧力，进而获知驱动环冷机的摩擦力，有利于生产。实施例二，在上述实施例的基础上，所述可伸缩连接装置包括安装在所述压力传感器11上端的伸缩杆和安装在伸缩杆上端的支撑筒9；所述测压装置使用时所述支撑筒9与所述弹簧装置抵接，所述测压装置不使用时所述支撑筒9与所述弹簧装置具有一定间隙。伸缩杆可使用千斤顶901、电动推杆、液压顶杆或液压撑顶器等设备，最优选适应千斤顶901。所述的伸缩装置采用千斤顶更方便操作，支撑筒设置在弹簧装置和千斤顶之间方便千斤顶直接对弹簧装置施压。实施例三，在上述实施例的基础上，述拉杆2上位于所述弹簧装置与所述限位件8之间套设有推力轴承6；所述的推力轴承6上端与所述的弹簧装置抵接，下端与所述的限位件8抵接。因为在限位件上部设置有推力轴承，可以使摩擦力矩很小，使用普通扳手即可对限位件进行拧动。实施例五，在上述实施例的基础上，所述拉杆2上位于所述推力轴承6与所述限位件8之间套设有推力轴承防护罩7。轴承防护罩可对推力轴承进行保护，防止限位件运动时对其造成破坏实施例五，在上述实施例的基础上，弹簧装置底面上设置有与推力轴承6和推力轴承防护罩7相匹配的凹槽。使连接更稳固，并使推力轴承和推力轴承防护罩位置更稳定。实施例六，在上述实施例的基础上，所述支撑筒9上部限位件对应位置开有调整限位件8用的开口。限位件为螺母时，开口的大小为普通扳手的操作空间即可。实施例七，在上述实施例的基础上，所述弹簧装置包括顶罩3、弹性件4和底罩5；所述弹性件4弹性形变的设置在所述顶罩3和所述底罩5之间。所述弹性件可为碟簧组。实施例八，在上述实施例的基础上，所述顶罩3包括环形挡板和顶壁，所述底罩5包括环形挡板和底壁；所述顶罩3的内径大于所述底罩5外径。碟簧设置在顶罩和底罩共同形成的套筒内，可防止外界物质进入内部影响碟簧的使用寿命。实施例九，在上述实施例的基础上，所述拉杆2上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于：包括机架、拉杆、弹簧装置和测压装置；所述拉杆上部与所述机架滑动连接，所述的弹簧装置套装在拉杆上，所述弹簧装置上表面与机架接触，所述拉杆上位于弹簧装置的下方设置有限位件，所述限位件可在拉杆下部任意位置固定，所述弹簧的张力分别作用在机架和限位件上；所述的测压装置底端与机架固定连接，所述测压装置顶端抵接在弹簧装置下端或所述的测压装置顶端位于所述弹簧装置下侧并与所述弹簧装置具有一定间隙；所述测压装置包括压力传感器和安装在压力传感器上端的可伸缩装置；所述伸缩装置伸缩端作用于所述弹簧装置。

【技术特征摘要】
1.一种定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于：包括机架、拉杆、弹簧装置和测压装置；所述拉杆上部与所述机架滑动连接，所述的弹簧装置套装在拉杆上，所述弹簧装置上表面与机架接触，所述拉杆上位于弹簧装置的下方设置有限位件，所述限位件可在拉杆下部任意位置固定，所述弹簧的张力分别作用在机架和限位件上；所述的测压装置底端与机架固定连接，所述测压装置顶端抵接在弹簧装置下端或所述的测压装置顶端位于所述弹簧装置下侧并与所述弹簧装置具有一定间隙；所述测压装置包括压力传感器和安装在压力传感器上端的可伸缩装置；所述伸缩装置伸缩端作用于所述弹簧装置。2.如权利要求1所述的定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于，所述可伸缩连接装置包括安装在所述压力传感器上端的伸缩杆和安装在伸缩杆上端的支撑筒；所述测压装置使用时所述支撑筒与所述弹簧装置抵接，所述测压装置不使用时所述支撑筒与所述弹簧装置具有一定间隙。3.如权利要求1所述的定预紧力的烧结环冷机驱动装置夹紧机构，其特征在于，所述拉杆上位于所述弹簧装置与所述限位件之间套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，卫卫，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32