转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机制造技术

转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机，机壳上设置有观火口及出火管，燃烧机底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部转动架设有圆盘形的旋转炉排，旋转炉排的中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以旋转炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，燃烧机机壳侧壁上固定设置有耙式破渣器，本实用新型专利技术配风均匀，炉体内温度一致性好。

【技术实现步骤摘要】
转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机
本技术提供了一种生物质燃料燃烧机，特别是一种转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机，属于生物质锅炉

技术介绍
生物质燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，以前采用的燃烧秸杆还田的方式污染巨大，近年来采用生物质燃料锅炉的方式消耗农业生产中产生的废弃有机物得到了长足发展。但是由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，炉膛内热量分布如果不匀，高温区的灰份软化后会在低温区结焦。锅炉内结焦后，会降低正常燃料的燃烧效率，堵塞炉膛，改变炉膛内的热量分布，进一步加剧结焦趋式，使锅炉的蒸汽温度降低，排烟温度上升，达不到正常生产的要求，目前结焦处理方法一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，因为生物质燃料中的钾元素含量较高，含钾的积灰附着力很强，很难将积焦块处理干净，也有采用除焦抑制剂的方法，但往燃料中加入抑制剂后，增加了生产成本，而且也不利于环保，违背了使用生物质燃料的初衷。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机，本技术配风均匀，炉体内温度一致性好，且可以及时将燃烧后的灰份及炉排上的结焦清理出炉膛。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：转动炉排式生物质炭基燃料燃烧机，包括燃烧机底座及机壳，所述机壳设置在底座上方，机壳上设置有观火口及出火管，燃烧机底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮上转动架设有圆盘形的旋转炉排，风室侧面开设有鼓风口和减速机支架口，减速机支架口装置有带动力装置的减速机，减速机驱动旋转炉排以旋转炉排盘体中心为轴转动，旋转炉排的中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以旋转炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，所述风帽位于旋转炉排盘体的上表面，风帽上开设有出风孔，燃烧机机壳侧壁上固定设置有耙式破渣器，耙式除渣器上设置有耙齿，耙齿位于旋转炉排盘体径向上相邻的两圈风帽之间，耙齿的齿尖与旋转炉排的盘体上表面之间留有间隙，旋转炉排上方的侧面设置有燃料进料口，所述进料口位于旋转炉排盘体边缘；进一步的，所述旋转炉排盘体下方沿周向设置有链条，减速机输出轴上设置有链轮，链轮驱动链条使旋转炉排盘体旋转；进一步的，所述风室侧壁与出火管侧壁之间连接有二次风管；进一步的，所述底座隔板从底座侧壁向排渣筒方向倾斜；进一步的，所述耙式除渣器耙齿齿尖与旋转炉排的盘体上表面的间距在2毫米至20毫米之间。本技术的积极有益技术效果在于：通过在燃烧机内部设置风室，风室上方设置带风帽的旋转炉排，鼓风机的配风进入风室后通过风帽上的风孔与生物质燃料配合燃烧，多个风帽使配风均匀，燃烧机炉体内部燃烧均匀，温度一致性好；在风帽间设置固定的耙齿，可以在旋转炉排转动时及时将炉排上初步结焦的灰份破开，将灰份和焦块由旋转炉排中间的排渣口排到水箱中由水封槽清理出设备；在风室侧壁设置通往出火管侧壁的二次风管，使烟气中的残余可燃颗粒得到充份燃烧，底座隔板向中心倾斜，可以使风帽中落下的灰份集中到底座隔板与排渣筒之间的空隙上，起到一定的密封作用，也利于集中清除。附图说明图1为本技术一个实施例的底座示意图。图2为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.底座；2.风帽；3.排渣口；4.水封槽；5.鼓风口；6.减速机支架口；7.风室；8.水箱；9.滚轮支架；10.滚轮；11.耙式除渣器；12.进料口；13.渣堆；14.水封；15.排渣筒；16.机壳；17.出火管；18.二次风管；19.螺旋给料机；20.料仓；21.鼓风机；22.旋转炉排；23.底座隔板。如图所示：转动炉排式生物质炭基燃料燃烧机，包括燃烧机底座1及机壳16，机壳16设置在底座1上方，机壳16上设置有观火口及出火管17，燃烧机底座1内设置有水箱8，水箱8侧面设置有与水箱相通的水封槽4，所述水封槽4开口向上，水箱8上方设置有底座隔板23，底座隔板上方的底座1内设置有风室7，风室7内部设置有滚轮支架9，滚轮支架9上设置有滚轮10，滚轮10上转动架设有圆盘形的旋转炉排22，风室7侧面开设有鼓风口和减速机支架口6，鼓风机21通过鼓风口向风室送风，风室内的新风通过风帽2及设置在风室侧壁上的二次风管通向燃烧机内部及出火口处助燃，减速机支架口6装置有带动力装置的减速机，减速机驱动旋转炉排22以旋转炉排盘体中心为轴转动，旋转炉排22的中心开设有排渣口3，排渣口3向下连接有排渣筒15，排渣筒15的开口位于水箱8内的水封14水面之下，以旋转炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，旋转炉排盘体上表面在每个风孔上均配套设置有风帽2，风帽2上开设有出风孔，燃烧机机壳16侧壁上固定设置有耙式破渣器11，耙式除渣器11上设置有耙齿，耙齿位于旋转炉排盘体径向上相邻的两圈风帽2之间，耙齿的齿尖与旋转炉排的盘体上表面之间留有间隙，当旋转炉排22转动时，由于圆周径向的风帽沿不同圆的圆周分布，径向相邻的风帽位于两个圆周上，因此当旋转炉排22转动时，耙齿可以将两排风帽间的焦壳耙开，并随同燃烧后的灰渣一同排入排渣口3，沿排渣筒15排入水封14中，形成渣堆13，水封14在这里主要起到密封的作用，旋转炉排上方的侧面设置有燃料进料口12，料仓20通过螺旋给料机19向进料口12供给燃料，进料口12位于旋转炉排盘体边缘，燃料落入盘体边缘后一边燃烧一边随盘体转动，最终落入排渣口3进入水封成为渣堆13，从水封槽4清除。在风室7侧壁与出火管17侧壁之间连接有二次风管18，二次风管18内的新风可以使出火口处炽热的燃料残余微粒二次燃烧，减少了燃烧机的排放，提高燃料利用率。减速机及减速机与旋转炉排的传动机构在图中未示出，传动机构可以采用在转炉排盘体下方沿周向设置链条，减速机输出轴上设置链轮，链轮驱动链条使旋转炉排盘体旋转的方式，或者蜗轮蜗杆的传动模式，将减速机在竖直方向上的转动转变为水平方向上的转动的方式是现有技术中极为成熟的应用，本领域普通技术人员均可掌握和理解。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机，包括燃烧机底座及机壳，其特征在于：所述机壳设置在底座上方，机壳上设置有观火口及出火管，燃烧机底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮上转动架设有圆盘形的旋转炉排，风室侧面开设有鼓风口和减速机支架口，减速机支架口装置有带动力装置的减速机，减速机驱动旋转炉排以旋转炉排盘体中心为轴转动，旋转炉排的中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以旋转炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，所述风帽位于旋转炉排盘体的上表面，风帽上开设有出风孔，燃烧机机壳侧壁上固定设置有耙式破渣器，耙式除渣器上设置有耙齿，耙齿位于旋转炉排盘体径向上相邻的两圈风帽之间，耙齿的齿尖与旋转炉排的盘体上表面之间留有间隙，旋转炉排上方的侧面设置有燃料进料口，所述进料口位于旋转炉排盘体边缘。

【技术特征摘要】
1.转动炉排式炭基生物质燃料燃烧机，包括燃烧机底座及机壳，其特征在于：所述机壳设置在底座上方，机壳上设置有观火口及出火管，燃烧机底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮上转动架设有圆盘形的旋转炉排，风室侧面开设有鼓风口和减速机支架口，减速机支架口装置有带动力装置的减速机，减速机驱动旋转炉排以旋转炉排盘体中心为轴转动，旋转炉排的中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以旋转炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，所述风帽位于旋转炉排盘体的上表面，风帽上开设有出风孔，燃烧机机壳侧壁上固定设置有耙式破渣器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝立平，吕春风，陈伯军，邢延磊，李鲁信，
申请(专利权)人：京南华唐新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13