燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉制造技术

燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉，炉体底部设置有换热室，换热室侧壁设置有进风口及进水口，换热室内径向设置有若干风板，风板上开设有风孔，换热室内设置有主燃室，主燃室右侧的室体与向上的换热管A连通，换热管A上端与设置在炉体上部的回热室A连通，回热室A左侧通过烟管与回热室B连通，回热室B底部设置有向下的换热管B，换热管B下端与回热室C连通，回热室C还设置有向上的换热管C，换热管C上端与回热室D连通，回热室C的上方设置有风道隔板A，回热室C上方的炉体内在换热管B与换热管C之间设置有风道隔板B，风道隔板B的顶端与炉顶连接，在回热室D上方的炉体顶部开设有热风出口及热水出口。本实用新型专利技术环保效果突出。

【技术实现步骤摘要】
燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉
本技术提供了一种锅炉，特别是一种燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉，属于锅炉

技术介绍
生物质燃烧基燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，以前采用的燃烧秸杆还田的方式污染巨大，近年来采用生物质燃料锅炉的方式消耗农业生产中产生的废弃有机物得到了长足发展。现有技术中的热风或热水锅炉为两套独立的运作设备，在需要热风热水的场合需要购置两套设备，设备投资高，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉，高温烟气在炉体内换热扩散路径长，换热时间长，而且既可以当热水锅炉也可以当热风锅炉使用。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：生物质颗粒或炭基固体燃料热风热水两用炉，包括底座，所述底座上设置有炉体，炉体底部设置有换热室，换热室侧壁设置有进风口及进水口，换热室内径向设置有若干风板，风板的端部与换热室的一个侧壁连接，风板的上下边缘分别与换热室顶部与底部连接，每块风板均延伸到换热室的中部，相邻的两块风板交错设置，风板上开设有风孔，所有风板均位于进风口及进水口的右侧，换热室内设置有主燃室，主燃室左侧向炉体外开设有燃烧机口，主燃室的右侧开设有主燃室清灰口，主燃室贯穿风板设置在换热室内，主燃室右侧的室体与向上的换热管A连通，换热管A上端与设置在炉体上部的回热室A连通，回热室A左侧通过烟管与回热室B连通，回热室B底部设置有向下的换热管B，换热室上方设置有回热室C，回热室C位于换热管A的左侧，换热管B下端与回热室C连通，回热室C还设置有向上的换热管C，换热管C上端与回热室D连通，回热室D的侧壁开设有通向炉体外部的排烟口；所述风板均位于换热管A左侧的换热室内，所述回热室C的上方设置有风道隔板A，风道隔板A底部与回热室C的顶部连接，风道隔板A的两侧与炉体侧壁连接，风道隔板A的顶部与烟管之间留有间隙，回热室C上方的炉体内在换热管B与换热管C之间设置有风道隔板B，风道隔板B的顶端与炉顶连接，风道隔板B的两侧与炉体连接，风道隔板B的底部与回热室C的顶部留有间隙，在回热室D上方的炉体顶部开设有热风出口及热水出口；进一步的，所述风孔为弧形长孔；进一步的，所述回热室A、回热室B、回热室C及回热室D均分别设置有清灰口；进一步的，在炉体顶部设置有放气口。本技术的积极有益技术效果在于：换热室上开设有进风口及进水口，炉体顶部设置有热风出口及热水出口，使本技术可以作为热水炉或热风炉使用，空气或水进入换热室后，由于风板交错设置，空气或水在换热室内往复流动，延长了换热时间，而且整个换热系统包括三套换热管，通过风道隔板A及风道隔板B的阻隔，迫使换热的风或水在炉体内折返运动，换热路径长，锅炉热效率高，环保效果突出。附图说明图1为本技术一个实施例的主视结构剖视图。图2为本技术一个实施例的侧视剖面结构图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.底座；2.主燃室；3.燃烧机口；4.换热管A；5.换热管B；6.换热管C；8.热风出口；9.风道隔板A；10.风道隔板B；11.换热室；12.主燃室清灰口；13.风板；14.烟管；15.回热室A；16.进风口；17.回热室C；18.回热室B；19.回热室D；20.排烟口；21.风孔；22.放气口；23.热水出口。如图所示：生物质颗粒或炭基固体燃料热风热水两用炉，包括底座1，所述底座1上设置有炉体，炉体底部设置有换热室11，换热室11侧壁设置有进风口16及进水口，进水口设置在进风口16的侧面，在图中未示出，换热室11内径向设置有若干风板13，风板13的端部与换热室11的一个侧壁连接，风板13的上下边缘分别与换热室11顶部与底部连接，每块风板均延伸到换热室11的中部，相邻的两块风板交错设置，风板13上开设有风孔21，本实施例中风孔21为弧形长孔，弧形长孔与燃烧室的圆形横截面同心设置，所有风板均位于进风口16及进水口的右侧，换热室11内设置有主燃室2，主燃室2左侧向炉体外开设有燃烧机口3，燃烧机口3可以连接以生物质颗粒或炭基固体燃料作为燃料的燃烧机的出火口，燃烧机在图中未示出，主燃室2的右侧开设有主燃室清灰口12，可以将在主燃室内燃烧产生的灰渣清出主燃室，图中可见主燃室贯穿风板设置在换热室内，从燃烧机口3到主燃室清灰口12，主燃室2贯穿了整个炉体的底部，主燃室2右侧的室体与向上的换热管A4连通，换热管A4上端与设置在炉体上部的回热室A15连通，回热室A15左侧通过烟管14与回热室B18连通，回热室B18底部设置有向下的换热管B5，换热室上方设置有回热室C17，回热室C17位于换热管A4的左侧，换热管B5下端与回热室C17连通，回热室C17还设置有向上的换热管C6，换热管C6上端与回热室D19连通，回热室D19的侧壁开设有通向炉体外部的排烟口20；所述风板13均位于换热管A左侧的换热室内，本实施例采用了三块风板，相对于图1的方向前后交错设置，回热室C17的上方设置有风道隔板A9，风道隔板A9底部与回热室C17的顶部连接，风道隔板A9的两侧与炉体侧壁连接，风道隔板A9的顶部与烟管14之间留有间隙，相当于风道隔板A9将炉体右侧隔出了一个上方开口的换热空间，回热室C17上方的炉体内在换热管B5与换热管C6之间设置有风道隔板B10，风道隔板B10的顶端与炉顶连接，风道隔板B10的两侧与炉体连接，风道隔板B10的底部与回热室C17的顶部留有间隙，在回热室D19上方的炉体顶部开设有热风出口及热水出口，本实施例中，回热室A、回热室B、回热室C及回热室D均分别设置有清灰口，在炉体顶部还设置有放气口22；空气或水通过进风口16或进水口进入换热室2后，向右通过风孔流经换热室，其间因风板为交错设置，空气或水在风板间蜿蜒流动，延长了同主燃室壁的换热时间，通过最后一块风板时，由于所有风板均位于换热管A4的左侧，且炉体内左侧有风道隔板A阻隔，空气和水将沿换热管A4向上流动，期间同换热管A换热，到达炉体顶部后，空气或水同回热室A15壁部及烟管14外壁换热，并且跨过风道隔板A9上边缘向左侧流动，由于风道隔板B10的阻挡，空气或水向下流动，其间同换热管B5进行换热，随后通过风道隔板B10与回热室C17顶部之间的间隙向左流动，再向上与换热管C6进行热交换，最后从炉顶的热风出口8或热水出口23排出炉体。本技术在作为热风炉使用时，需将进水口及热水出口封闭，在作为热水炉使用时，需将进风口及热风出口封闭，切换快捷方便，做到了一炉两用，而且本技术中的燃烧机可以使用生物质燃烧基燃烧机，也可以使用燃气燃烧机，使用方式灵活。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有炉体，炉体底部设置有换热室，换热室侧壁设置有进风口及进水口，换热室内径向设置有若干风板，风板的端部与换热室的一个侧壁连接，风板的上下边缘分别与换热室顶部与底部连接，每块风板均延伸到换热室的中部，相邻的两块风板交错设置，风板上开设有风孔，所有风板均位于进风口及进水口的右侧，换热室内设置有主燃室，主燃室左侧向炉体外开设有燃烧机口，主燃室的右侧开设有主燃室清灰口，主燃室贯穿风板设置在换热室内，主燃室右侧的室体与向上的换热管A连通，换热管A上端与设置在炉体上部的回热室A连通，回热室A左侧通过烟管与回热室B连通，回热室B底部设置有向下的换热管B，换热室上方设置有回热室C，回热室C位于换热管A的左侧，换热管B下端与回热室C连通，回热室C还设置有向上的换热管C，换热管C上端与回热室D连通，回热室D的侧壁开设有通向炉体外部的排烟口；所述风板均位于换热管A左侧的换热室内，所述回热室C的上方设置有风道隔板A，风道隔板A底部与回热室C的顶部连接，风道隔板A的两侧与炉体侧壁连接，风道隔板A的顶部与烟管之间留有间隙，回热室C上方的炉体内在换热管B与换热管C之间设置有风道隔板B，风道隔板B的顶端与炉顶连接，风道隔板B的两侧与炉体连接，风道隔板B的底部与回热室C的顶部留有间隙，在回热室D上方的炉体顶部开设有热风出口及热水出口。...

【技术特征摘要】
1.燃气或生物质燃烧机热风热水两用炉，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有炉体，炉体底部设置有换热室，换热室侧壁设置有进风口及进水口，换热室内径向设置有若干风板，风板的端部与换热室的一个侧壁连接，风板的上下边缘分别与换热室顶部与底部连接，每块风板均延伸到换热室的中部，相邻的两块风板交错设置，风板上开设有风孔，所有风板均位于进风口及进水口的右侧，换热室内设置有主燃室，主燃室左侧向炉体外开设有燃烧机口，主燃室的右侧开设有主燃室清灰口，主燃室贯穿风板设置在换热室内，主燃室右侧的室体与向上的换热管A连通，换热管A上端与设置在炉体上部的回热室A连通，回热室A左侧通过烟管与回热室B连通，回热室B底部设置有向下的换热管B，换热室上方设置有回热室C，回热室C位于换热管A的左侧，换热管B下端与回热室C连通，回热室C还设置有向上的换热管C，换热管C上端与回热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝立平，陈伯军，邢延磊，李鲁信，
申请(专利权)人：京南华唐新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13