一种振捣梁的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种振捣梁的热处理工艺，其热处理工艺包括以下步骤：1)振捣梁热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温2小时，钢材出炉在空气中自然冷却；2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为860℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，冷却介质为水。本发明专利技术有益效果：通过本发明专利技术的工艺得到的振捣梁具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了熨平摊铺产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。

Heat treatment process of a vibrating beam

The invention discloses a vibrating beam heat treatment process, the heat treatment process comprises the following steps: 1) a vibrating beam heat treatment process: normalizing steel in the furnace is heated to the temperature is 800 degrees centigrade for 2 hours, the steel released natural cooling in air; 2) the second workpiece machining the finished heat treatment process: surface hardening workpiece in the furnace is heated to the temperature is 860 degrees centigrade in special quenching machine, surface hardening by induction coil, the cooling medium is water. The invention has the beneficial effects obtained by the technique of the invention of the vibrating beam with high strength and abrasion resistance, cold deformation shape is good, good surface wear resistance, improve the overall quality of flat ironing shop products and service life, so as to effectively improve the equipment continuous operation time, equipment maintenance cycle saving the cost of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种振捣梁的热处理工艺
本专利技术涉及一种振捣梁的热处理工艺。属于工程机械

技术介绍
随着工程机械技术的发展，要求提升振捣梁的耐磨性及使用寿命，1940年在西欧出现了高碳铬振捣梁。1960年又发展出了高合金型的振捣梁，进一步把振捣梁的使用寿命提高到500h，随着专用等淬火设备的专利技术制造，大幅提升振捣梁的表面硬度及其耐磨性，解决其易断易损耗的缺点。新型材料及新型热处理工艺的发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种振捣梁的热处理工艺，其热处理工艺包括以下步骤：1)振捣梁热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温2小时，钢材出炉在空气中自然冷却；2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为860℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，冷却介质为水；优选地，所述的振捣梁为铸锻毛坯件。优选地，所述的炉温800℃，在于空炉提前预热至800℃，后将振捣梁均匀间隔堆垛摆放。优选地，所述的堆垛摆放，在于工件相互间隔不小于100mm，堆垛句炉壁间距不小于200mm。优选地，所述的感应线圈，在于材料为紫铜材质，表面淬火时感应线圈与工件间隙不大于15mm。本专利技术有益效果：通过本专利技术的工艺得到的振捣梁具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了熨平摊铺产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：1)铸锻毛坯件热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温2小时，在于空炉提前预热至800℃，后将振捣梁均匀间隔堆垛摆放，在于工件相互间隔不小于100mm，堆垛句炉壁间距不小于200mm，钢材出炉在空气中自然冷却。2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为860℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，感应线圈其特征在于材料为紫铜材质，表面淬火时感应线圈与工件间隙不大于15mm，冷却介质为水。实施例2：1)铸锻毛坯件热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温3小时，在于空炉提前预热至800℃，后将振捣梁均匀间隔堆垛摆放，在于工件相互间隔不小于150mm，堆垛句炉壁间距不小于220mm，钢材出炉在空气中自然冷却。2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为950℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，感应线圈其特征在于材料为紫铜材质，表面淬火时感应线圈与工件间隙不大于25mm，冷却介质为水。实施例3：1)铸锻毛坯件热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为600℃时保温1.5小时，在于空炉提前预热至800℃，后将振捣梁均匀间隔堆垛摆放，在于工件相互间隔不小于50mm，堆垛句炉壁间距不小于100mm，钢材出炉在空气中自然冷却。2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为500℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，感应线圈其特征在于材料为紫铜材质，表面淬火时感应线圈与工件间隙不大于15mm，冷却介质为水。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振捣梁的热处理工艺，其热处理工艺包括以下步骤：1)振捣梁热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温2小时，钢材出炉在空气中自然冷却；2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为860℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，冷却介质为水。

【技术特征摘要】
1.一种振捣梁的热处理工艺，其热处理工艺包括以下步骤：1)振捣梁热处理工艺：正火处理：钢材在炉中加热到温度为800℃时保温2小时，钢材出炉在空气中自然冷却；2)工件机械加工后半成品热处理工艺：表面淬火处理：工件在炉中加热到温度为860℃时，在专用淬火机床上，通过感应线圈进行表面淬火处理，冷却介质为水。2.根据权利要求1所述的一种振捣梁的热处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正义，
申请(专利权)人：徐州翔凯重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32