一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，该方法包括将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％‑8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4‑6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出。该方法充分利用酸液，使之达到饱和，彻底达到“四脱”的目的。使原废酸基本耗尽后排放。再用新鲜的过量盐酸进行二次脱除，脱除后的废液余酸含量较高，用于一次脱盐、碱处理，脱蛋白和油脂则是采用同样的方法。该方法排放的废液酸碱含量低，两液混合后即为中性，并析出蛋白质，回收作为优质饲料和肥料。漂白用的氧化剂和还原剂一并处理，无需额外加药即可消除环境污染。该方法成本低，效益好，无污染，产品质量高。

An energy-saving and environment-friendly method for processing chitin deacetylation

The invention discloses an energy-saving environmental protection deacetylation of chitin processing method, the method includes the acetic acid complex enzyme acid hydrolysis reaction after the shell solid two decalcification in hydrochloric acid solution of acid hydrolysis pool directly into the 6% concentration of 8%, 4 6 hours after the detection of residual shell calcium, when no residue after stopping the reaction and the acid solution of hydrochloric acid solution out of the pool. The method makes full use of acid solution to make it saturated and completely reaches the goal of \four off\. The original waste acid is basically exhausted and discharged. Two times of fresh hydrochloric acid was removed, and the residual acid after removal was higher. The same method was used for desalting, alkali treatment, deproteinization and grease. This method has low acid and alkali content of waste liquid. After mixing two liquid, it is neutral, and protein is precipitated. It is recycled as high quality feed and fertilizer. The oxidizing agent and reducing agent used in bleaching are treated together, and environmental pollution can be eliminated without additional adding. This method has the advantages of low cost, good benefit, no pollution and high quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法
本专利技术涉及甲壳素脱乙酰加工
，特别是涉及一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法。
技术介绍
甲壳质(C8H1305N)n，又称甲壳素、几丁质，英文名Chitin。1811年法国学者布拉克诺(Braconno)发现，1823年由欧吉尔(Odier)从甲壳动物外壳中提取。甲壳素应用范围很广泛，在工业上可做布料、衣物、染料、纸张和水处理等。在农业上可做杀虫剂、植物抗病毒剂。渔业上做养鱼饲料。化妆品美容剂、毛发保护、保湿剂等。医疗用品上可做隐形眼镜、人工皮肤、缝合线、人工透析膜和人工血管等。节肢动物主要是甲壳纲，如虾、蟹等，含甲壳素高达58％～85％。壳聚糖是甲壳质经脱乙酰反应后的产品，而现有技术中制作壳聚糖的方法存在反应时间长、需要进行脱色处理、不能够控制脱乙酰基程度等缺点，同时现有技术中制作壳聚糖的过程经常会产生大量污染物，对环境造成一定的破坏。
技术实现思路
本专利技术提供了一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法。本专利技术提供了如下方案：一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，包括：将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％-8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4-6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；向所述酸解池内完成脱钙的蟹壳固体加水，并开启水洗循环泵水洗1-2小时后，放空酸解池中的水，并将水洗后固体经输送带运送至蛋白、脱乙酰反应釜中；向所述蛋白、脱乙酰反应釜中按照料液比1∶10加入3％-4％浓度的氢氧化钠溶液；将蛋白、脱乙酰反应釜升温同时开曝气搅拌，当蛋白、脱乙酰反应釜内温度达到90℃-100℃时保持温度1.5-2小时，取样检测固体蟹壳蛋白残留量，当残留量为零时结束反应；结束反应后将所述蛋白、脱乙酰反应釜降温至50℃-60℃后将脱蛋白碱液放出，所述蛋白、脱乙酰反应釜内液体放空后向蛋白、脱乙酰反应釜内加入水并进行曝气搅拌水洗1-2小时；打开所述蛋白、脱乙酰反应釜的放料孔，将所述蛋白、脱乙酰反应釜内物料放出，并转移至晒场自然脱水脱色；将含水量和脱色指标达标后的物料再次加入所述蛋白、脱乙酰反应釜，并向所述蛋白、脱乙酰反应釜内加入固体氢氧化钠，然后加入水；检测所述蛋白、脱乙酰反应釜内温度，达到93℃-97℃时，供热锅炉辅助加热保持温度反应8-12小时，根据生产要求的脱乙酰度和粘度确定反应终止时间。优选的：所述当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；包括：将酸解池内的盐酸溶液移入酸液储槽内，并经过过滤网泵吸至循环酸储槽以备使用。优选的：所述放空酸解池中的水，包括：将所述酸解池内的水泵输至环保水处理系统。优选的：所述结束反应后将所述蛋白、脱乙酰反应釜降温至50℃-60℃后将脱蛋白碱液放出，包括：将所述放出的脱蛋白碱液泵吸至循环碱储槽以备循环使用。优选的：将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入7％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，5小时后检测蟹壳残留钙质。优选的：检测所述蛋白、脱乙酰反应釜内温度，达到95℃时，供热锅炉辅助加热保持温度反应8-12小时。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，在一种实现方式下，该方法可以包括将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％-8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4-6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；向所述酸解池内完成脱钙的蟹壳固体加水，并开启水洗循环泵水洗1-2小时后，放空酸解池中的水，并将水洗后固体经输送带运送至蛋白、脱乙酰反应釜中；向所述蛋白、脱乙酰反应釜中按照料液比1∶10加入3％-4％浓度的氢氧化钠溶液；将蛋白、脱乙酰反应釜升温同时开曝气搅拌，当蛋白、脱乙酰反应釜内温度达到90℃-100℃时保持温度1.5-2小时，取样检测固体蟹壳蛋白残留量，当残留量为零时结束反应；结束反应后将所述蛋白、脱乙酰反应釜降温至50℃-60℃后将脱蛋白碱液放出，所述蛋白、脱乙酰反应釜内液体放空后向蛋白、脱乙酰反应釜内加入水并进行曝气搅拌水洗1-2小时；打开所述蛋白、脱乙酰反应釜的放料孔，将所述蛋白、脱乙酰反应釜内物料放出，并转移至晒场自然脱水脱色；将含水量和脱色指标达标后的物料再次加入所述蛋白、脱乙酰反应釜，并向所述蛋白、脱乙酰反应釜内加入固体氢氧化钠，然后加入水；检测所述蛋白、脱乙酰反应釜内温度，达到93℃-97℃时，供热锅炉辅助加热保持温度反应8-12小时，根据生产要求的脱乙酰度和粘度确定反应终止时间。该方法的优点是充分利用酸液，使之达到饱和，彻底达到“四脱”的目的。使原废酸基本耗尽后排放。再用新鲜的过量盐酸进行二次脱除，脱除后的废液余酸含量较高，用于一次脱盐、碱处理，脱蛋白和油脂则是采用同样的方法。该法排放的废液酸碱含量低，两液混合后即为中性，并析出蛋白质，回收作为优质饲料和肥料。漂白用的氧化剂和还原剂一并处理，无需额外加药即可消除环境污染。该方法成本低，效益好，无污染，产品质量高。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的蛋白、脱乙酰反应釜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。脱乙酰基程度(D.D)决定了大分子链上胺基(NH2)含量的多少，而且D.D增加，由于胺基质子化而使壳聚糖在稀酸溶液中带电基团增多，聚电解质电荷密度增加，其结果必将导致其结构，性质和性能上的变化，至今壳聚糖稀溶液性质方面的研究都忽略了D.D值对方程的影响.VANDUM等人曾研究了不同离子强度对壳聚糖在稀溶液中的分子尺寸和粘度的影响。结果认为离子强度不同会改变无规线团的膨胀度进而改变分子尺寸和特性粘度，通过对不同D.D壳聚糖进行MARK-HOUWINK方程常数的测定，结果表明K，A值随D.D值的变化。从而由MARK-HOUWINK方程常数K，A有规律地依赖于壳聚糖的脱乙酰度而变化，而且在相同分子量时，随着脱乙酰度的增加，壳聚糖在稀溶液中分子尺寸，特性粘度和扩张因子等增加，而特性比和空间位阻因子随着脱乙酰度的增加而减少。实施例本专利技术实施例提供的一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，该方法包括将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％-8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4-6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；在实际应用中，可以将酸解池内的盐酸溶液移入酸液储槽内，并经过过滤网泵吸至循环酸储槽以备使用。进一步的，将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入7％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，5小时后检测蟹壳残留钙质。采用7％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙可以达到最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，其特征在于，所述方法包括：将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％‑8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4‑6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；向所述酸解池内完成脱钙的蟹壳固体加水，并开启水洗循环泵水洗1‑2小时后，放空酸解池中的水，并将水洗后固体经输送带运送至蛋白、脱乙酰反应釜中；向所述蛋白、脱乙酰反应釜中按照料液比1∶10加入3％‑4％浓度的氢氧化钠溶液；将蛋白、脱乙酰反应釜升温同时开曝气搅拌，当蛋白、脱乙酰反应釜内温度达到90℃‑100℃时保持温度1.5‑2小时，取样检测固体蟹壳蛋白残留量，当残留量为零时结束反应；结束反应后将所述蛋白、脱乙酰反应釜降温至50℃‑60℃后将脱蛋白碱液放出，所述蛋白、脱乙酰反应釜内液体放空后向蛋白、脱乙酰反应釜内加入水并进行曝气搅拌水洗1‑2小时；打开所述蛋白、脱乙酰反应釜的放料孔，将所述蛋白、脱乙酰反应釜内物料放出，并转移至晒场自然脱水脱色；将含水量和脱色指标达标后的物料再次加入所述蛋白、脱乙酰反应釜，并向所述蛋白、脱乙酰反应釜内加入固体氢氧化钠，然后加入水；检测所述蛋白、脱乙酰反应釜内温度，达到93℃‑97℃时，供热锅炉辅助加热保持温度反应8‑12小时，根据生产要求的脱乙酰度和粘度确定反应终止时间。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，其特征在于，所述方法包括：将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％-8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4-6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出；向所述酸解池内完成脱钙的蟹壳固体加水，并开启水洗循环泵水洗1-2小时后，放空酸解池中的水，并将水洗后固体经输送带运送至蛋白、脱乙酰反应釜中；向所述蛋白、脱乙酰反应釜中按照料液比1∶10加入3％-4％浓度的氢氧化钠溶液；将蛋白、脱乙酰反应釜升温同时开曝气搅拌，当蛋白、脱乙酰反应釜内温度达到90℃-100℃时保持温度1.5-2小时，取样检测固体蟹壳蛋白残留量，当残留量为零时结束反应；结束反应后将所述蛋白、脱乙酰反应釜降温至50℃-60℃后将脱蛋白碱液放出，所述蛋白、脱乙酰反应釜内液体放空后向蛋白、脱乙酰反应釜内加入水并进行曝气搅拌水洗1-2小时；打开所述蛋白、脱乙酰反应釜的放料孔，将所述蛋白、脱乙酰反应釜内物料放出，并转移至晒场自然脱水脱色；将含水量和脱色指标达标后的物料再次加入所述蛋白、脱乙酰反应釜，并向...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕善斌，
申请(专利权)人：慕善斌，
类型：发明
国别省市：辽宁,21