一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，解决了卧式液压千斤顶的空载距离过长，费时费力的问题。其技术方案要点是一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，包括底座以及安装于底座上的组合式托盘，所述组合式托盘包括托盘底座、依次叠加安装于托盘底座上的若干托盘单元、以及安装于最上端托盘单元上的导向盘，所述托盘单元包括插接于下端托盘单元或托盘底座的插接部、以及承载上端托盘单元或者导向盘的承接部，所述一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶能够通过调节组合式托盘的厚度，减少空载距离，减小了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶
本技术涉及提升装置领域，特别涉及一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶。
技术介绍
液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业,是维修、汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。如图1所示，现有技术中的一种卧式液压千斤顶，主要包括壳体1、位于壳体1内侧的油缸活塞2、驱动油缸活塞2动作的压杆3、被油缸活塞2的活塞杆驱动的传动机构4、以及被传动机构4顶起的托盘5，所述传动机构4包括供托盘5安装的底座41、一端与活塞杆铰接且另一端与底座41中部铰接的摇臂42、一端与底座41侧壁底部铰接且另一端与壳体1内侧壁铰接的连杆43，所述壳体1包括两块侧板11以及连接于两块侧板11上的盖板12，所述摇臂42靠近油缸活塞2的一端上部同时与壳体1铰接。当活塞杆推出时，传动机构4将托盘5顶起。在现有技术中的托盘5包括托盘底座51以及设置于托盘底座51上的导向盘52，托盘5的厚度是一定的。但是在使用卧式液压千斤顶支撑不同车辆时，由于车辆的底盘高度均不同，因此卧式液压千斤顶在支撑车辆前的空载距离也都不同，若空载距离过长，挤压压杆3使托盘5上升的方式过于费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，所述一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶能够通过调节组合式托盘的厚度，减少空载距离。为解决上述问题，本技术提供一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，包括底座以及安装于底座上的组合式托盘，所述组合式托盘包括托盘底座、依次叠加安装于托盘底座上的若干托盘单元、以及安装于最上端托盘单元上的导向盘，所述托盘单元包括插接于下端托盘单元或托盘底座的插接部、以及承载上端托盘单元或者导向盘的承接部。通过采用上述技术方案，组合式托盘通过托盘底座、若干托盘单元以及导向盘组成，其中可以通过调节托盘单元的个数来调节组合式托盘的厚度，从而来调节卧式液压千斤顶的空载距离，从而来减少卧式液压千斤顶在空载时的劳动强度。作为本技术的进一步改进，所述插接部的侧壁设置有限位块，所述承接部上端面设置有供插接部插入的第一安装孔，所述承接部在第一安装孔所在的侧壁轴向设置有供限位块插入的第一限位槽，所述承接部在第一安装孔所在的侧壁还周向设置有供限位块周向滑动的第一滑动槽。通过采用上述技术方案，插接部插入第一安装孔中，对插接部进行了水平限位，同时通过限位块通过第一限位槽滑移至第一限位槽和第一滑动槽的连接处，并通过转动上方的托盘单元，使限位块在第一滑动槽中进行滑移，限位块与第一限位槽相错，即通过限位块与第一滑动槽的配合，对插接部进行了轴向定位。上述连接方式，结构简单，安装拆卸方便。作为本技术的进一步改进，所述限位块的底面设置有定位槽，所述第一滑动槽的底面设置有定位孔，所述定位孔中固定有定位弹簧以及位于定位弹簧上端且能够卡入定位槽中的定位滚珠。通过采用上述技术方案，定位孔中的定位滚珠在定位弹簧的作用下插入定位槽中，使上方托盘单元的插接部相对于下方托盘单元的承接部进行周向限位。作为本技术的进一步改进，所述插接部的外侧壁周向均匀设置有至少两个限位块。通过采用上述技术方案，限位块的数量能够增加上下两个托盘单元的连接强度，防止两者在使用过程中发生脱离。作为本技术的进一步改进，所述限位块至承接部的距离等于第一滑动槽至承接部上端面的距离。通过采用上述技术方案，限位块至承接部的距离等于第二限位槽至承接部上端面的距离，即当上方的托盘单元安装与下方的托盘单元上时，上方承接部的下端面与下方承接部的上端面相贴，使上下两个托盘单元配合更加紧密，增加了两者的连接强度。作为本技术的进一步改进，所述导向盘通过螺栓与承接部的配合安装于承接部的上端面，所述导向盘与承接部之间设置有压力弹簧。通过采用上述技术方案，导向盘能够牢固地安装于最上方的托盘单元上，同时，上述结构使导向盘能够相对于托盘单元发生周向转动，方便了在使用导向盘与汽车底盘的固定。作为本技术的进一步改进，所述托盘底座的上端面设置有供插接部插入的第二安装孔，所述第二安装孔的底面设置有一沉孔以及安装于沉孔并且将托盘底座与底座连接固定的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，托盘底座能够牢固地安装于底座上，螺纹连接方式安装方便，连接牢固。作为本技术的进一步改进，所述托盘底座在第二安装孔所在的侧壁轴向设置有供限位块插入的第二限位槽，所述托盘底座在第二安装孔所在的侧壁设置有供限位块滑移的第二滑动槽。通过采用上述技术方案，上述结构结构简单，在托盘底座上安装和拆卸托盘单元比较简单方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置组合式托盘，通过调节托盘单元的个数用于调节组合式托盘的厚度，即调节卧式液压千斤顶的空载高度，降低因空载而耗费的操作人员体力；2、托盘单元包括插接部和承接部，插接部通过设置限位块，承接部上设置有供插接部插入的第一安装孔以及与限位块配合的第一限位槽和第一滑动槽，限位块底部设置有定位槽，第一滑动槽的底面设置有能够插入定位槽中的定位滚珠以及推动定位滚珠的定位弹簧，上述设置即方便了上下两个托盘单元的安装或拆卸。附图说明图1为现有技术中隐藏了右侧侧板的卧式液压千斤顶的结构示意图；图2为隐藏了右侧侧板的一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶的结构示意图；图3为托盘底座与底座的配合示意图；图4为托盘单元的结构示意图；图5为托盘单元的底部结构示意图；图6为托盘单元与导向盘的配合示意图。图中：1、壳体；11、侧板；12、盖板；2、油缸活塞；3、压杆；4、传动机构；41、底座；411、安装平面；412、第一螺纹孔；42、摇臂；43、连杆；5、托盘；50、组合式托盘；51、托盘底座；511、第二安装孔；512、沉孔；513、第二限位槽；514、第二滑动槽；5141、第一摩擦纹；52、导向盘；521、缺口；522、通孔；53、托盘单元；531、插接部；5311、限位块；5312、定位槽；5313、第二摩擦纹；532、承接部；5321、第一安装孔；5322、第一限位槽；5323、第一滑动槽；5324、定位孔；5325、定位弹簧；5326、定位滚珠；5328、第二螺纹孔；61、紧固螺栓；62、螺栓；63、压力弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，主要包括壳体1、位于壳体1内侧的油缸活塞2、驱动油缸活塞2动作的压杆3、被油缸活塞2的活塞杆驱动的传动机构4、以及被传动机构4顶起的组合式托盘50。其中，传动机构4包括供托盘5安装的底座41、一端与活塞杆铰接且另一端与底座41中部铰接的摇臂42、一端与底座41侧壁底部铰接且另一端与壳体1内侧壁铰接的连杆43，壳体1包括两块侧板11以及连接于两块侧板11上的盖板12，摇臂42靠近活塞油缸2的一端上部同时与壳体1铰接。如图2所示，组合式托盘50包括托盘底座51、依次叠加安装于托盘底座51上的若干托盘单元53、以及安装于最上端托盘单元53上的导向盘52。如图3所示，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，其特征在于：包括底座（41）以及安装于底座（41）上的组合式托盘（50），所述组合式托盘（50）包括托盘底座（51）、依次叠加安装于托盘底座（51）上的若干托盘单元（53）、以及安装于最上端托盘单元（53）上的导向盘（52），所述托盘单元（53）包括插接于下端托盘单元（53）或托盘底座（51）的插接部（531）、以及承载上端托盘单元（53）或者导向盘（52）的承接部（532）。

【技术特征摘要】
1.一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，其特征在于：包括底座（41）以及安装于底座（41）上的组合式托盘（50），所述组合式托盘（50）包括托盘底座（51）、依次叠加安装于托盘底座（51）上的若干托盘单元（53）、以及安装于最上端托盘单元（53）上的导向盘（52），所述托盘单元（53）包括插接于下端托盘单元（53）或托盘底座（51）的插接部（531）、以及承载上端托盘单元（53）或者导向盘（52）的承接部（532）。2.根据权利要求1所述的一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，其特征在于：所述插接部（531）的侧壁设置有限位块（5311），所述承接部（532）上端面设置有供插接部（531）插入的第一安装孔（5321），所述承接部（532）在第一安装孔（5321）所在的侧壁轴向设置有供限位块（5311）插入的第一限位槽（5322），所述承接部（532）在第一安装孔（5321）所在的侧壁还周向设置有供限位块（5311）周向滑动的第一滑动槽（5323）。3.根据权利要求2所述的一种具有组合式托盘的卧式液压千斤顶，其特征在于：所述限位块（5311）的底面设置有定位槽（5312），所述第一滑动槽（5323）的底面设置有定位孔（5324），所述定位孔（5324）中固定有定位弹簧（5325）以及位于定位弹簧（5325）上端且能够卡入定位槽（5312）中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉栋，
申请(专利权)人：宁波禄鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33