一次切肉丁机制造技术

本实用新型专利技术提出一种一次切肉丁机，其机架上由上至下依次设有切片刀组、切丝刀组和切丁刀组，特别地，切丁刀组与切丝刀组之间设有转盘引导机构，其包括有转盘、固定套筒、出料板和转盘驱动电机；转盘活动设于切丝刀组下方，其中部具有圆锥形转盘部，转盘中央设有转盘轴，转盘下方转盘轴附近设有转盘驱动电机；固定套筒与转盘同轴贴靠固定设于切丝刀组下方，固定套筒与圆锥形转盘部之间具有环形出料通道,固定套筒的壁板底部于切丁刀组的上方具有侧开口，环形出料通道上设有导板，导板的一端连接于侧开口边缘、另一端靠近圆锥形转盘部的底端，导板将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口。本实用新型专利技术结构紧凑、占用空间小，特别适用于小型肉品加工企业及小型餐厅。

One cut meat cutting machine

The utility model provides a meat cuber on the machine frame are arranged from top to bottom, the cutter knife knife group group, and dicing group, in particular, the turntable guide mechanism is arranged between the dicing cutter knife group and the group, which comprises a turntable, a fixed sleeve, a motor drive plate and rotary turntable activities below; a shredding knife group, which has a conical turntable, turntable with the central shaft of the turntable, turntable turntable turntable near the bottom drive motor; and the fixing sleeve is fixedly arranged on the turntable coaxial against the shredding knife group below, with an annular discharge passage between the fixed sleeve and the conical sleeve is fixed at the bottom of the turntable, panel above dicing the group has a side opening, an annular discharge passage is provided with a guide plate, one end connected to the side edge of the opening, the other end of the bottom near the conical turntable The guide plate makes the end of the feeding channel slanted to connect the end to the open side opening. The utility model has compact structure and small occupancy space, and is especially suitable for small meat processing enterprises and small restaurants.

【技术实现步骤摘要】
一次切肉丁机
本技术涉及食品加工机械设备，具体是肉品加工设备。
技术介绍
本申请人较早前申请了一种三刀组一次食肉切丝、切丁机（申请号为200910213718.8），其包括有机架和3组切肉刀组，3组切肉刀组分为切片刀组、切丝刀组和切丁刀组，切片刀组的刀片组水平安装于机架的最上方，切丝刀组的刀片组安装于切片刀组下方，切丁刀组的刀片组安装于切丝刀组的刀片组下方或侧旁，切丁刀组的刀片组和切丝刀组的刀片组之间设有有肉丝引导机构，该肉丝引导机构包括有导丝电机、传肉皮带、刮肉板、棱形翻肉板和翻板电机，传肉机构设于切丝刀组的刀片组下方，传肉皮带由导丝电机带动，刮肉板接置于传肉皮带末端旁，棱形翻肉板置于刮肉板下侧旁，棱形翻肉板由翻板电机带动，切丁刀组的刀片组位于棱形翻肉板的下方。这种结构的切丁机通过肉丝引导机构可以实现切丝和切丁的两种工作状态，其机型较大、加工量也较大，比较适用于较大型的肉品加工企业及较大型的餐厅等使用，对于需要机型较小、加工量偏小的小型肉品加工企业及小型餐厅不太适用，因此有必要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种一次切肉丁机，其能有效的将肉块切成肉丁，具有结构紧凑、占用空间小的特点，特别适用于小型肉品加工企业及小型餐厅。本技术的目的可通过以下技术方案实现：一次切肉丁机，其包括有机架和3组切肉刀组，切肉刀组包括有刀片组，将3组切肉刀组分为切片刀组、切丝刀组和切丁刀组并分别安装在机架上，切片刀组的刀片组水平安装于机架的最上方，切丝刀组的刀片组安装于切片刀组的刀片组下方，切丁刀组的刀片组安装于切丝刀组的下方侧旁，其特征在于：切丁刀组的刀片组与切丝刀组的刀片组之间设有转盘引导机构，所述转盘引导机构包括有转盘、固定套筒、出料板和转盘驱动电机。所述转盘活动设于机架上切丝刀组的刀片组的下方，其中部具有圆锥形转盘部，转盘的中央具有转盘轴孔并固定设有转盘轴，转盘的下方转盘轴附近设有转盘驱动电机,转盘由转盘驱动电机的输出轴通过驱动机构驱动转动。所述固定套筒与转盘同轴贴靠固定设于机架上切丝刀组的刀片组的下方，其为两端具有开口的圆筒形结构，固定套筒与圆锥形转盘部之间具有环形出料通道,固定套筒的壁板底部具有侧开口，所述侧开口位于切丁刀组的刀片组上方，环形出料通道上设有导板，导板的一端连接于侧开口边缘、另一端靠近圆锥形转盘部的底端，导板将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口。所述固定套筒的外侧近侧开口处设有出料板，所述出料板的末端位于切丁刀组的刀片组上方,出料板将出料通道与切丁刀组的进料口连接。优化方案，本技术中固定套筒的顶端外侧具有横向卡板，所述机架上位于固定套筒的周围具有套筒支架，所述套筒支架上对应固定套筒的横向卡板具有横向卡槽，所述横向卡板插于横向卡槽内使固定套筒固定于机架上。进一步优化方案，本技术中驱动机构采用锥齿轮组传动结构，所述转盘驱动电机的输出轴垂直于转盘的转盘轴设置、并通过锥齿轮组传动连接，所述锥齿轮组包括有相互啮合的驱动锥齿轮和从动锥齿轮，驱动锥齿轮设于转盘驱动电机的输出轴上，从动锥齿轮设于转盘的转盘轴上。再进一步优化方案，本技术中转盘的转盘轴上还设有滚动轴承、并通过所述滚动轴承可转动的设于机架上。更进一步优化方案，本技术中机架上位于切片刀组的刀片组的上方设有进料斗所述转盘引导机构的固定套筒上位于切丝刀组的刀片组下方设有下料斗。本技术在开机运行时，切片刀组的刀片组、切丝刀组的刀片组、切丁刀组的刀片组在各自电机驱动下转动，转盘引导机构中转盘驱动电机驱动转盘转动，固定套筒及导板固定不转动，使环形出料通道相对于导板转动，肉块经过切片刀组的刀片组、切丝刀组的刀片组被切成肉丝，肉丝→落入固定套筒→沿转盘的圆锥形转盘部自然下滑→汇集入转动的环形出料通道内→在导板隔断下进入侧开口→出料板→切丁刀组的刀片组，最终将肉块切成肉丁。本技术具有以下实质性特点和进步：本技术的转盘引导机构采用较小的体积有效的将肉丝引导向切丁刀组，特别适合用于将叉烧、腊肉、火腿肉、冷冻肉等较硬的肉块切成大小较均匀的肉丁，有结构紧凑、占用空间小的特点，特别适用于小型肉品加工企业及小型餐厅。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中3组切肉刀组的布置示意图。图3为本技术中固定套筒的安装结构示意图。图4为本技术中转盘引导机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例参考图1至图4，一次切肉丁机，其包括有机架4和3组切肉刀组。具体参考图1和图2，切肉刀组包括有刀片组，将3组切肉刀组分为切片刀组1、切丝刀组2和切丁刀组3并分别安装在机架4上，切片刀组1的刀片组水平安装于机架4的最上方，切丝刀组2的刀片组安装于切片刀组1的刀片组下方，切丁刀组3的刀片组安装于切丝刀组2的下方侧旁。机架4上位于切片刀组1的刀片组的上方设有进料斗43。切丁刀组3的刀片组与切丝刀组2的刀片组之间设有转盘引导机构。具体参考图4，所述转盘引导机构包括有转盘5、固定套筒6、出料板600和转盘驱动电机7。所述转盘5活动设于机架4上切丝刀组2的刀片组的下方，其中部具有圆锥形转盘部51，转盘5的中央具有转盘轴孔并固定设有转盘轴50，转盘轴50上设有滚动轴承53、并通过所述滚动轴承53可转动的设于机架4上，转盘5的下方转盘轴50附近设有转盘驱动电机7,转盘5由转盘驱动电机7的输出轴70通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构采用锥齿轮组传动结构，转盘驱动电机7的输出轴70垂直于转盘5的转盘轴50设置、并通过锥齿轮组传动连接，所述锥齿轮组包括有相互啮合的驱动锥齿轮81和从动锥齿轮82，驱动锥齿轮81设于转盘驱动电机7的输出轴70上，从动锥齿轮82设于转盘5的转盘轴50上。所述固定套筒6与转盘5同轴贴靠固定设于机架4上切丝刀组2的刀片组的下方，固定套筒6上位于切丝刀组2的刀片组下方设有下料斗63，固定套筒6的顶端外侧具有横向卡板62，机架4上位于固定套筒6的周围具有套筒支架41，所述套筒支架41上对应固定套筒6的横向卡板62具有横向卡槽42，所述横向卡板62插于横向卡槽42内使固定套筒6固定于机架4上；所述固定套筒6为两端具有开口的圆筒形结构，固定套筒6与圆锥形转盘部51之间具有环形出料通道,固定套筒6的壁板底部具有侧开口60，所述侧开口60位于切丁刀组3的刀片组上方，环形出料通道上设有导板61，导板61的一端连接于侧开口60边缘、另一端靠近圆锥形转盘部51的底端，导板61将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口60。具体参考图1和图2，所述固定套筒6的外侧近侧开口60处设有出料板600，所述出料板600的末端位于切丁刀组3的刀片组上方,出料板600将出料通道与切丁刀组3的进料口连接。使用时，接通本技术的电源，切片刀组1的刀片组、切丝刀组2的刀片组、切丁刀组3的刀片组开始转动，转盘引导机构中转盘驱动电机7开始运行，驱动转盘5转动，由于固定套筒6固定设置、不转动，使环形出料通道相对于导板61转动。各部件运行正常后，将肉块投入机架4上方的进料斗43，肉块依次经过切片刀组1的刀片组和切丝刀组2的刀片组后被切成肉丝，肉丝由下料斗63落入固定套筒6内，沿转盘5的圆锥形转盘部51自然下滑，汇集入转动的环形出料通道内，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次切肉丁机，其包括有机架（4）和3组切肉刀组，切肉刀组包括有刀片组，将3组切肉刀组分为切片刀组（1）、切丝刀组（2）和切丁刀组（3）并分别安装在机架（4）上，切片刀组（1）的刀片组水平安装于机架（4）的最上方，切丝刀组（2）的刀片组安装于切片刀组（1）的刀片组下方，切丁刀组（3）的刀片组安装于切丝刀组（2）的下方侧旁，其特征在于：切丁刀组（3）的刀片组与切丝刀组（2）的刀片组之间设有转盘引导机构，所述转盘引导机构包括有转盘（5）、固定套筒（6）、出料板（600）和转盘驱动电机（7）；所述转盘（5）活动设于机架（4）上切丝刀组（2）的刀片组的下方，其中部具有圆锥形转盘部（51），转盘（5）的中央具有转盘轴孔并固定设有转盘轴（50），转盘（5）的下方转盘轴（50）附近设有转盘驱动电机（7）,转盘（5）由转盘驱动电机（7）的输出轴（70）通过驱动机构驱动转动；所述固定套筒（6）与转盘（5）同轴贴靠固定设于机架（4）上切丝刀组（2）的刀片组的下方，其为两端具有开口的圆筒形结构，固定套筒（6）与圆锥形转盘部（51）之间具有环形出料通道,固定套筒（6）的壁板底部具有侧开口（60），所述侧开口（60）位于切丁刀组（3）的刀片组上方，环形出料通道上设有导板（61），导板（61）的一端连接于侧开口（60）边缘、另一端靠近圆锥形转盘部（51）的底端，导板（61）将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口（60）；所述固定套筒（6）的外侧近侧开口（60）处设有出料板（600），所述出料板（600）的末端位于切丁刀组（3）的刀片组上方, 出料板（600）将出料通道与切丁刀组（3）的进料口连接。...

【技术特征摘要】
1.一次切肉丁机，其包括有机架（4）和3组切肉刀组，切肉刀组包括有刀片组，将3组切肉刀组分为切片刀组（1）、切丝刀组（2）和切丁刀组（3）并分别安装在机架（4）上，切片刀组（1）的刀片组水平安装于机架（4）的最上方，切丝刀组（2）的刀片组安装于切片刀组（1）的刀片组下方，切丁刀组（3）的刀片组安装于切丝刀组（2）的下方侧旁，其特征在于：切丁刀组（3）的刀片组与切丝刀组（2）的刀片组之间设有转盘引导机构，所述转盘引导机构包括有转盘（5）、固定套筒（6）、出料板（600）和转盘驱动电机（7）；所述转盘（5）活动设于机架（4）上切丝刀组（2）的刀片组的下方，其中部具有圆锥形转盘部（51），转盘（5）的中央具有转盘轴孔并固定设有转盘轴（50），转盘（5）的下方转盘轴（50）附近设有转盘驱动电机（7）,转盘（5）由转盘驱动电机（7）的输出轴（70）通过驱动机构驱动转动；所述固定套筒（6）与转盘（5）同轴贴靠固定设于机架（4）上切丝刀组（2）的刀片组的下方，其为两端具有开口的圆筒形结构，固定套筒（6）与圆锥形转盘部（51）之间具有环形出料通道,固定套筒（6）的壁板底部具有侧开口（60），所述侧开口（60）位于切丁刀组（3）的刀片组上方，环形出料通道上设有导板（61），导板（61）的一端连接于侧开口（60）边缘、另一端靠近圆锥形转盘部（51）的底端，导板（61）将出料通道斜隔断使其末端连接通侧开口（60）；所述固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：温之星，温诗婷，温志中，
申请(专利权)人：温之星，温诗婷，温志中，
类型：新型
国别省市：广东,44