全自动肉丝、条、块、方形片切割器制造技术

本实用新型专利技术所述的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，涉及一种食品加工机械中肉食切割设备上的辅助刀具。所述的切割器包括：壳体、篦子板、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承与轴承压帽装于壳体内，定位复位装置装于壳体侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板通过螺栓装于壳体上部，并将刀具总成封装于壳体内。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、功能齐全、可以对现有切肉机进行改造等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型全自动肉丝、条、块、方形片切割器。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，涉及一种食品加工机械中肉食切割设备上的辅助刀具。
技术介绍
目前市场上销售的生肉切割机主要包括切肉机、切丝机、切块机等，还没有能够将这些功能结合为一体的多功能机器；这些单独的切割机每台都需要十多万元一台，如果将这些功能集齐，需要几十甚至上百万元，同时，这几种设备占地面积也是相当大的。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，利用现有的切肉机基板构造和功能，将其恰到好处的组合在一起；用以实现将生肉切丝、切条、切片、切块等功能集为一体，既节省了设备购置成本，极大地提高现有切肉机的利用率，又节省了占地面积。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体、篦子板、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承与轴承压帽装于壳体内，定位复位装置装于壳体侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板通过螺栓装于壳体上部，并将刀具总成封装于壳体内；本技术所述的壳体为上部敞开的长方体结构；在其前后壁外部设置有安装翼板，安装翼板上加工有安装螺纹孔；壳体左右两侧壁均有中部横向分隔开，下部为安装台，上部为可自由插拔于壳体侧壁上的压板；安装台上部加工有轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板的下端加工有与安装台相配合的轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板通过螺栓固定在安装台上；本技术所述的篦子板为上方形板状结构，在其中部加工有平行排列的多个出刀口；篦子板上加工有与安装螺纹孔相配合的沉头孔，通过安装螺纹孔、沉头孔与螺栓将篦子板装于壳体上部；本技术所述的刀具总成包括：刀片、隔垫、主轴、定位轴；刀片与隔垫上加工有一个主轴轴孔与两个定位轴轴孔；刀片与隔垫以间隔形式装于主轴上，并在定位轴轴孔上装入定位轴；主轴的两端分别装有轴承，轴承装于壳体两侧的轴承安装槽中再通过轴承压帽进行定位固定；本技术所述的定位复位装置包括：锁紧杆、前限档、后限档及自动弹跳装置；前限档装于壳体前壁内侧下部，限制刀具总成向前转动角度；后限档装于壳体后壁内侧上部，限制刀具总成向后转动角度；锁紧杆通过螺纹连接形式装于壳体与前限档上，锁紧杆的前端与刀具总成的下部相抵触，通过旋转锁紧杆推动刀具总成以主轴为中心做逆时针转动；自动弹跳装置螺接于壳体后部，自动弹跳装置的前端与刀具总成的下部相抵触。本技术所述的刀具总成的主轴的一端加工有螺纹，装有蝶形螺母，并通过螺母将蝶形螺母固定在主轴上，用于转动刀具总成。本技术所述的自动弹跳装置包括内壳体、外壳体、弹簧、顶杆及滚轮；滚轮通过销轴装于顶杆的前端；顶杆与弹簧通过外壳体封装于内壳体中；自动弹跳装置通过装于壳体后部的螺纹孔中，并通过螺母将其固定住；自动弹跳装置的数量至少为两个。本技术所述的壳体下部开有排污口。本技术所述的刀片为片状结构，厚度为1-1.5mm；刀片的前端加工为斜边；刀片前部一侧直边加工有刀刃，刀刃为双面开刃；刀片中部加工有主轴孔，在主轴孔两侧加工有定位轴孔。本技术的组装极其简单：1、在组装前，将前限档与后限档用螺栓固定在壳体内的前后部，并将锁紧杆螺纹孔与自动弹跳装置的螺纹孔加工好；2、组装刀具总成：首先将刀片与隔垫以间隔的形式套装在主轴与定位轴上(根据切割肉丝、肉条、肉块的厚度不同，加减两片刀片之间的隔垫数量)，在装好的刀片和隔垫两端装上螺母，对刀片和隔垫进行紧固；3、安装刀具总成：主轴的两端装上轴承，将轴承装于壳体安装台上的轴承安装槽内，再将压板通过螺栓固定在安装台上，同时将轴承定位在轴承安装槽内，再将轴承压帽套装在主轴上，并通过螺纹与轴承压帽螺纹口连接将轴承定位住；4、在装配好的主轴一端装上蝶形螺母，并通过锁紧螺母锁紧，蝶形螺母起到了旋转扳手的作用；5、安装定位复位装置：将自动弹跳装置通过螺纹装于壳体后部，自动弹跳装置前端的滚轮抵在刀具总成的下部，通过锁紧螺母进行锁紧(此过程装配时，通过选装蝶形螺母将刀具总成按顺时针旋转，确保刀片抬起到最大角度)；将锁紧杆通过螺纹装于壳体前部，并通过锁紧螺母进行锁紧；6、用螺栓将篦子板安装在壳体上部；最后将组装好的本技术装于切肉机的调节板上，配合切肉机使用即可切出需要的肉丝、肉条、肉块等。本技术的使用过程为：1、准备刀具：按照需要(切丝、切条、切块)选择刀具总成；2、通过将锁紧杆旋开，刀具总成在自动弹跳装置的推动下按顺时针旋转，刀片转出篦子板上的出刀口；3、切丝、条时：将生肉(必须是冻肉)放置在调节板上，在载肉箱的推动下，向刀片方向移动，通过刀片时被刀片切出纵向切口，再向前推进被切肉机上的圆刀平行切开，既切出了所需的肉丝或肉条等；4、切块时：先将肉切成所需厚度，然后将切好的肉片平行排列(肉片的切口与刀片保持垂直排列)好后，重复3的步骤即可切出所需肉丁、肉块等；5、使用后，逆时针旋转蝶形螺母将刀片旋入篦子板内，再将锁紧杆旋紧，将刀具总成固定住。在使用中，当肉向前移动时迎着刀片前进，被刀片切除切口，在肉向后退时将刀片按逆时针方向压倒(刀片进入篦子板中)，当肉退出刀片上部时，刀具总成在自动弹跳装置的推动下按顺时针防线旋转复位(刀片竖起伸出篦子板)，可进行下一次切割；切割肉时出现的血水等杂物进入到壳体，可以通过壳体下部的排污口排出壳体。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本安装本技术的切肉机，可以一机多用，切出肉丝、肉条、肉块等材料：2、本安装本技术的切肉机，可以一机多用，不需在同时采购各种不同的单机，节省了采购成本；3、本安装本技术的切肉机，可以一机多用，不需在同时采购各种不同的单机，节省了空间的占用；4、本技术可以对现有的切肉机进行改造，充分提高现有切肉机利用率，避免了再次购买设备的资金浪费；5、通过本技术可以改变目前市场传统经营模式，实现半成品化，从而极大地方便了广大消费者，并因此节省了大量宝贵时间。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、功能齐全、可以对现有切肉机进行改造等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有11幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为附图1的后视图；附图3为附图1的俯视图；附图4为附图1的仰视图；附图5为附图1的左视图；附图6为附图1的右视图；附图7为附图1的I-I视图；附图8为附图7刀片旋转出出刀口状态示意图；附图9为附图1去掉篦子板结构示意图；附图10为刀片结构示意图；附图11为本技术安装于切肉机上结构示意图。在图中：1、蝶形螺母2、轴承压帽3、篦子板4、自动弹跳装置5、出刀口6、锁紧杆7、安装翼板8、刀片9、隔垫10、主轴11、后限档12、外壳体13、弹簧14、内壳体15、顶杆16、滚轮17、定位轴18、前限档19、安装台20、轴承21、压板22、刀刃23、位轴孔24、主轴孔25、壳体26、排污口。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体25、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体(25)、篦子板(3)、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承(20)与轴承压帽(2)装于壳体(25)内，定位复位装置装于壳体(25)侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板(3)通过螺栓装于壳体(25)上部，并将刀具总成封装于壳体(25)内；所述的壳体(25)为上部敞开的长方体结构；在其前后壁外部设置有安装翼板(7)，安装翼板(7)上加工有安装螺纹孔；壳体(25)左右两侧壁均有中部横向分隔开，下部为安装台(19)，上部为可自由插拔于壳体(25)侧壁上的压板(21)；安装台(19)上部加工有轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板(21)的下端加工有与安装台(19)相配合的轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板(21)通过螺栓固定在安装台(19)上；所述的篦子板(3)为上方形板状结构，在其中部加工有平行排列的多个出刀口(5)；篦子板(3)上加工有与安装螺纹孔相配合的沉头孔，通过安装螺纹孔、沉头孔与螺栓将篦子板(3)装于壳体(25)上部；所述的刀具总成包括：刀片(8)、隔垫(9)、主轴(10)、定位轴(17)；刀片(8)与隔垫(9)上加工有一个主轴轴孔与两个定位轴轴孔；刀片(8)与隔垫(9)以间隔形式装于主轴(10)上，并在定位轴轴孔上装入定位轴(17)；主轴(10)的两端分别装有轴承(20)，轴承(20)装于壳体(25)两侧的轴承安装槽中再通过轴承压帽(2)进行定位固定；所述的定位复位装置包括：锁紧杆(6)、前限档(18)、后限档(11)及自动弹跳装置(4)；前限档(18)装于壳体(25)前壁内侧下部，限制刀具总成向前转动角度；后限档(11)装于壳体(25)后壁内侧上部，限制刀具总成向后转动角度；锁紧杆(6)通过螺纹连接形式装于壳体(25)与前限档(18)上，锁紧杆(6)的前端与刀具总成的下部相抵触，通过旋转锁紧杆推动刀具总成以主轴为中心做逆时针转动；自动弹跳装置(4)螺接于壳体(25)后部，自动弹跳装置的前端与刀具总成的下部相抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体(25)、篦子板(3)、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承(20)与轴承压帽(2)装于壳体(25)内，定位复位装置装于壳体(25)侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板(3)通过螺栓装于壳体(25)上部，并将刀具总成封装于壳体(25)内；所述的壳体(25)为上部敞开的长方体结构；在其前后壁外部设置有安装翼板(7)，安装翼板(7)上加工有安装螺纹孔；壳体(25)左右两侧壁均有中部横向分隔开，下部为安装台(19)，上部为可自由插拔于壳体(25)侧壁上的压板(21)；安装台(19)上部加工有轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板(21)的下端加工有与安装台(19)相配合的轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板(21)通过螺栓固定在安装台(19)上；所述的篦子板(3)为上方形板状结构，在其中部加工有平行排列的多个出刀口(5)；篦子板(3)上加工有与安装螺纹孔相配合的沉头孔，通过安装螺纹孔、沉头孔与螺栓将篦子板(3)装于壳体(25)上部；所述的刀具总成包括：刀片(8)、隔垫(9)、主轴(10)、定位轴(17)；刀片(8)与隔垫(9)上加工有一个主轴轴孔与两个定位轴轴孔；刀片(8)与隔垫(9)以间隔形式装于主轴(10)上，并在定位轴轴孔上装入定位轴(17)；主轴(10)的两端分别装有轴承(20)，轴承(20)装于壳体(25)两侧的轴承安装槽中再通过轴承压帽(2)进行定位固定；所述的定位复位装置包括：锁紧杆(6)、前限档(18)、后限档(11)及自动弹跳装置(4)；前限档...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成江，
申请(专利权)人：李成江，
类型：新型
国别省市：辽宁;21