塑料颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种塑料颗粒干燥装置，该塑料颗粒干燥装置包括支架、真空罐、真空泵、热泵和落料斗，真空罐设于支架上且具有上端部和下端部，上端部设有进料口和排气口，下端部设有出料口和进气口；真空泵与真空罐连通，用于对真空罐抽真空；热泵与进气口连接，用于向真空罐送入热风；落料斗设于真空罐内的底部，并与真空罐之间具有间隙，进气口与间隙连通，落料斗呈漏斗形，具有大口和小口，小口与出料口连通，落料斗在大口的一端与真空罐的内壁相接，落料斗上设有多个通孔，通孔直径小于塑料颗粒的直径。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒干燥装置
本技术涉及塑料颗粒干燥
，尤其涉及一种塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
塑料，是工业生产和日常生活中十分常用的材料。目前，各种各样的塑料制品通常都是由塑料颗粒经挤出或注射成型工艺生产而来。在塑料颗粒的储存过程中，受环境和储存条件的影响，外界的水分使塑料颗粒容易受潮，从而影响产品的质量，因此，需要在使用前利用专门的塑料颗粒干燥设备对塑料颗粒进行干燥，去除水分，以保证产品质量。现有的塑料颗粒干燥设备一般包括罐体、吹风装置和电加热装置等，将待干燥的塑料颗粒放入罐体，再通过吹风装置产生向罐体内流动的气流，通过电加热装置将气流加热，从而向罐体内吹入热风，以对塑料颗粒进行干燥。利用现有的吹风装置和电加热装置产生热风，需耗费大量的电能，且能量利用率不高，导致设备的运行成本过高。且现有的罐体中存在残余的水分和杂质，在停止工作一段时间后，若未及时将塑料颗粒取出，则会已经被烘干的塑料粒重新变潮，需要二次干燥，导致生产率低下，成本增加。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能降低能耗和成本的塑料颗粒干燥装置。本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。据本技术的一个方面，一种塑料颗粒干燥装置，包括支架、真空罐、真空泵、热泵和落料斗，所述真空罐设于所述支架上且具有上端部和下端部，所述上端部设有进料口和排气口，所述下端部设有出料口和进气口；所述真空泵与所述真空罐连通，用于对所述真空罐抽真空；所述热泵与所述进气口连通，用于向所述真空罐送入热风；所述落料斗设于所述真空罐内的底部，并与所述真空罐之间具有间隙，所述进气口与所述间隙连通，所述落料斗呈漏斗形，具有大口和小口，所述小口与所述出料口连通，所述落料斗在所述大口的一端与所述真空罐的内壁相接，所述落料斗上设有多个通孔，所述通孔直径小于塑料颗粒的直径。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括导流件，所述导流件设于所述落料斗内，并位于所述小口上方。根据本技术的一实施方式，所述导流件是呈锥形的导流罩，具有较小的顶端和较大的底端，所述底端固定于所述落料斗，且所述导流罩设有多个气孔和多个凹槽，所述凹槽与所述落料斗连通，所述塑料颗粒能沿所述凹槽落入所述落料斗。根据本技术的一实施方式，所述导流件是呈锥形的导流罩，且所述导流罩包括多个间隔设置的外凸部和内凹部，所述外凸部和内凹部上均设有多个气孔，且所述外凸部的底部与所述落料斗固定连接，所述内凹部底部与所述落料斗连通，所述塑料颗粒能沿所述内凹部落入所述落料斗。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括第一阀门、测温组件和控制组件，所述第一阀门设于所述排气口；所述测温组件伸入所述真空罐内，用于检测所述真空罐内的温度；所述控制组件用于将所述温度与第一预定值比较，并在所述温度大于所述第一预定值时，控制所述第一阀门关闭且所述真空泵开启。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括测压组件，所述测压组件用于检测所述真空罐的真空度；所述控制组件还用于将所述真空度与第二预定值比较，并在所述真空度大于所述第二预定值时，控制所述真空泵停止。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括过滤器和第二阀门，所述过滤器与所述真空罐连通，用于在破空进气时，对进入所述真空罐的气流进行过滤；所述第二阀门与所述过滤器的进气口连通。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括料桶、第三阀门和吸料机，所述料桶用于存放待干燥的塑料颗粒；所述第三阀门设于所述进料口；所述吸料机一端通入所述料桶，另一端与所述第三阀门连接，用于将所述料桶中的塑料颗粒吸至所述真空罐内。根据本技术的一实施方式，所述塑料颗粒干燥装置还包括第四阀门和真空表，所述第四阀门设于所述出料口；所述真空表设于所述真空罐上，用于检测并显示所述真空罐的真空度。根据本技术的一实施方式，所述真空罐包括密封连接上罐体和下罐体，所述下罐体为锥形结构，所述落料斗位于所述下罐体内。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：可通过热泵向真空罐内送入热风，由于热泵可利用周围环境的热能送出热风，而非完全依靠电能，从而有利于减小电能的消耗，降低成本。待干燥的塑料颗粒可从进料口加入，并从落料斗的大口落入落料斗，在此过程中，由于落料斗设有多个直径小于塑料颗粒的通孔，使得热风可穿过落料斗向上流动直至从出排气口排出，从而可利用热风对塑料颗粒进行烘干，且塑料颗粒不会穿过通孔。在烘干完成后，塑料颗粒可在落料斗内汇聚，此时，若需要立即取出塑料颗粒，可从打开出料口，使塑料颗粒落下；若不需要立即取出塑料颗粒，则可使进气口、出气口、进料口和出料口均处于封闭状态，利用真空泵对真空罐内进行抽真空，排出真空罐内的水分和杂质，防止塑料颗粒再次变潮，避免了进行二次干燥，有利于降低成本并提高生产效率。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术塑料颗粒干燥装置一实施方式的原理示意图；图2是本技术塑料颗粒干燥装置一实施方式的结构示意图；图3是图1中真空罐的剖视图。图4是图1中导流件一实施方式的示意图。图中：1、支架；2、真空罐；21、上罐体；211、进料口；212、排气口；22、下罐体；221、出料口；222、进气口；3、真空泵；4、热泵；5、落料斗；51、通孔；6、导流件；61、外凸部；62、内凹部；601、气孔；7、过滤器；8、吸料机；9、料桶；10、测温组件；11、测压组件；12、控制组件；13、真空表；14、第一阀门；15、第二阀门；16、第三阀门；17、第四阀门；18、第五阀门；19、第六阀门；20、照明灯。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，包括：支架；真空罐，设于所述支架上，且具有上端部和下端部，所述上端部设有进料口和排气口，所述下端部设有出料口和进气口；真空泵，与所述真空罐连通，用于对所述真空罐抽真空；热泵，与所述进气口连通，用于向所述真空罐送入热风；落料斗，设于所述真空罐内的底部，并与所述真空罐之间具有间隙，所述进气口与所述间隙连通，所述落料斗呈漏斗形，具有大口和小口，所述小口与所述出料口连通，所述落料斗在所述大口的一端与所述真空罐的内壁相接，所述落料斗上设有多个通孔，所述通孔直径小于塑料颗粒的直径。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，包括：支架；真空罐，设于所述支架上，且具有上端部和下端部，所述上端部设有进料口和排气口，所述下端部设有出料口和进气口；真空泵，与所述真空罐连通，用于对所述真空罐抽真空；热泵，与所述进气口连通，用于向所述真空罐送入热风；落料斗，设于所述真空罐内的底部，并与所述真空罐之间具有间隙，所述进气口与所述间隙连通，所述落料斗呈漏斗形，具有大口和小口，所述小口与所述出料口连通，所述落料斗在所述大口的一端与所述真空罐的内壁相接，所述落料斗上设有多个通孔，所述通孔直径小于塑料颗粒的直径。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述塑料颗粒干燥装置还包括：导流件，设于所述落料斗内，并位于所述小口上方。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述导流件是呈锥形的导流罩，具有较小的顶端和较大的底端，所述底端固定于所述落料斗，且所述导流罩设有多个气孔和多个凹槽，所述凹槽与所述落料斗连通，所述塑料颗粒能沿所述凹槽落入所述落料斗。4.根据权利要求2所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述导流件是呈锥形的导流罩，且所述导流罩包括多个间隔设置的外凸部和内凹部，所述外凸部和内凹部上均设有多个气孔，且所述外凸部的底部与所述落料斗固定连接，所述内凹部底部与所述落料斗连通，所述塑料颗粒能沿所述内凹部落入所述落料斗。5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海文，吴洽，胡湘娥，
申请(专利权)人：中山凯旋真空技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44