一种硅粉干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种硅粉干燥系统，包括进料仓、干燥罐、氮气加热器和除尘器，所述干燥罐由柱形的罐体和锥形的罐底组成，所述罐体顶端的中心处设置有向下方向的凹槽，所述罐体为双层结构，内壁与外壁之间形成的空隙为真空结构，所述内壁的外表面均匀固定缠绕有电热装置，所述罐体内部的上端固定设置有滤网；本实用新型专利技术具有加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的优点。

A silicon powder drying system

The utility model relates to a powder drying system, including into the bunker, drying tank, nitrogen gas heater and the dust remover, the drying tank is composed of cylindrical and conical tank bottom, groove with a downward direction set at the center of the top of the tank, the tank is a double-layer structure, a gap formed between the inner wall and the outer wall for the vacuum structure, uniform fixed wound around the outer surface of the inner wall of the electric heating device, the upper end of the tank body is fixedly provided with a filter screen; the utility model has the advantages of uniform heating and filtration of the discharge of nitrogen.

【技术实现步骤摘要】
一种硅粉干燥系统
本技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种硅粉干燥系统。
技术介绍
硅粉是制作硅烷的重要原料，硅粉品质的好坏对整个硅烷的生产起着重要的作用，在合成反应中，Si为固体进料，原始样品具有一定的含水量，在运输过程中和临时储存过程中Si的含水量根据包装情况会有所增加，而Si必须彻底干燥后才能送入工艺中，含水会损坏工艺设备，有可能会引起设备故障的人员伤害；而现有的硅粉干燥系统大多采用夹套式干燥器，夹套式干燥器其加热源仅为外部加热，干燥不均匀且干燥时间长，并且干燥时引入的氮气在排出的过程中夹带有硅粉颗粒，若不进行有效的过滤和回收，会引起资源的浪费和尾气总管阻塞的问题；为解决上述问题，开发一种加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的硅粉干燥系统很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的硅粉干燥系统。本技术的目的是这样实现的：一种硅粉干燥系统，包括进料仓、干燥罐、氮气加热器和除尘器，所述进料仓与所述除尘器均设置在所述干燥罐的上端，所述干燥罐上分别设置有进料管、出料管、出气管和回料管，所述进料仓与所述干燥罐通过进料管连接，所述干燥罐通过出气管与所述除尘器的侧壁连接，通过回料管与所述除尘器的底部连接，所述氮气加热器的出气管与所述干燥罐内设置的氮气分布器连接，所述干燥罐由柱形的罐体和锥形的罐底组成，所述罐体顶端的中心处设置有向下方向的凹槽，所述罐体为双层结构，内壁与外壁之间形成的空隙为真空结构，所述内壁的外表面均匀固定缠绕有电热装置，所述罐体内部的上端固定设置有滤网。所述凹槽的深度与所述罐体的高度相同。所述滤网为圆形，其圆心处设置有与所述凹槽相配合的圆孔，所述滤网与所述罐体的内壁固定连接，所述圆孔的两侧分别设置有与所述进料管和所述回料管相配合的通孔，所述进料管和所述回料管穿过所述滤网，其开口位于所述滤网下端。所述罐体其内壁为导热层，外壁为耐热绝缘层。所述除尘器的出气口处连接有真空泵。所述除尘器为袋式除尘器。所述氮气分布器与所述出料管均设置在所述罐底内部的底端。本技术的有益效果：本技术采用了在干燥罐的罐体顶端设置向下方向的凹槽，凹槽的深度与罐体的高度相同，凹槽与罐体之间形成干燥腔，通过内外同时对干燥腔进行加热的方式，来解决原有干燥系统干燥不均匀且干燥时间长的问题；并且，通过在干燥罐上端设置袋式除尘器和罐体内部设置滤网的双层过滤方式，解决了由于干燥时引入的氮气在排出的过程中夹带有硅粉颗粒，而造成资源的浪费和尾气总管阻塞的问题；总的，本技术具有加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中干燥罐的剖视图。图3是本技术中滤网结构的俯视图。图中：1、进料仓2、干燥罐21、进料管22、出料管23、出气管24、回料管25、罐体251、外壁252、内壁26、罐底27、凹槽28、电热装置29、滤网291、圆孔292、通孔3、氮气加热器4、除尘器5、氮气分布器6、真空泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3所示：一种硅粉干燥系统，包括进料仓1、干燥罐2、氮气加热器3和除尘器4，所述进料仓1与所述除尘器4均设置在所述干燥罐2的上端，所述干燥罐2上分别设置有进料管21、出料管22、出气管23和回料管24，所述进料仓1与所述干燥罐2通过进料管21连接，所述干燥罐2通过出气管23与所述除尘器4的侧壁连接，通过回料管24与所述除尘器4的底部连接，所述氮气加热器3与所述干燥罐2内设置的氮气分布器5连接，所述干燥罐2由柱形的罐体25和锥形的罐底26组成，所述罐体25顶端的中心处设置有向下方向的凹槽27，所述罐体25为双层结构，内壁252与外壁251之间形成的空隙为真空结构，所述内壁252的外表面均匀固定缠绕有电热装置28，罐体25与凹槽27之间形成干燥腔，通过其内壁252上固定缠绕的电热装置28对干燥腔内外同时加热，解决了原有干燥系统干燥不均匀且干燥时间长的问题，所述罐体25内部的上端固定设置有滤网29，可对通过出气管23排出干燥罐2的气体进行首次过滤。所述凹槽27的深度与所述罐体25的高度相同；所述滤网29为圆形，其圆心处设置有与所述凹槽27相配合的圆孔291，所述滤网29与所述罐体25的内壁252固定连接，所述圆孔291的两侧分别设置有与所述进料管21和所述回料管24相配合的通孔292，所述进料管21和所述回料管24穿过所述滤网29，其开口位于所述滤网29下端，保证滤网29在起到过滤干燥气的同时，对硅粉的进料和回料不产生影响。所述罐体25其内壁252为导热层，利用导热层对干燥罐内部进行热量的传导，外壁251为耐热绝缘层，避免在使用的过程中，由于温度过高，而对操作者造成烫伤；所述除尘器4的出气口处连接有真空泵6，利用真空泵6向外部抽出干燥气；所述除尘器4为袋式除尘器；所述氮气分布器5与所述出料管22均设置在所述罐底26内部的底端。本技术在使用的过程中，首先，利用重力作用将进料仓1中需要干燥的硅粉通过进料管21加入干燥罐2内，通电使电热装置28开始加热，然后，把经氮气加热器3加热至200oC压力大于0.4MP的热氮气通过管路输送至氮气分布器5，经氮气分布器5使氮气在干燥罐2内的底部向上均匀喷射，氮气气流上升带走干燥后的水蒸气形成干燥气，并使干燥罐2内的硅粉处于疏松状态，氮气的上升的过程中通过滤网29的过滤作用，使干燥气中夹带的大部分硅粉颗粒留在干燥罐2内部，干燥气夹带少部分的硅粉颗粒通过出气管23进入袋式除尘器4中，最后，通过袋式除尘器4的过滤作用和真空泵6所产生的吸力，对干燥气进行二次过滤，二次过滤后的干燥气，其内部只夹带了少量的硅粉颗粒，可通过真空泵6内的缓冲罐直接排放，二次过滤所产生的硅粉颗粒可通过与除尘器4底端连接的回料管24进入干燥罐2内部，避免造成资源的浪费，干燥完成后，待硅粉冷却，通过在罐底26上设置的出料管22进入下道工序；本技术在干燥罐2的罐体25顶端的中心处设置有向下方向的凹槽27，且凹槽27与罐体25高度相同，通过凹槽27与罐体25之间所形成的干燥腔其内外双加热源同时对硅粉进行加热干燥的方式，来解决原有干燥系统干燥不均匀且干燥时间长的问题；而后，通过在干燥罐2上端设置袋式除尘器4和在罐体25内部设置滤网29的双层过滤方式，对干燥气进行过滤，避免干燥气在排出的过程中由于夹带硅粉颗粒，而造成资源的浪费和尾气总管阻塞的问题。总的，本技术具有加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅粉干燥系统，包括进料仓（1）、干燥罐（2）、氮气加热器（3）和除尘器（4），所述进料仓（1）与所述除尘器（4）均设置在所述干燥罐（2）的上端，所述干燥罐（2）上分别设置有进料管（21）、出料管（22）、出气管（23）和回料管（24），所述进料仓（1）与所述干燥罐（2）通过进料管（21）连接，所述干燥罐（2）通过出气管（23）与所述除尘器（4）的侧壁连接，通过回料管（24）与所述除尘器（4）的底部连接，所述氮气加热器（3）与所述干燥罐（2）内设置的氮气分布器（5）连接，其特征在于：所述干燥罐（2）由柱形的罐体（25）和锥形的罐底（26）组成，所述罐体（25）顶端的中心处设置有向下方向的凹槽（27），所述罐体（25）为双层结构，内壁（252）与外壁（251）之间形成的空隙为真空结构，所述内壁（252）的外表面均匀固定缠绕有电热装置（28），所述罐体（25）内部的上端固定设置有滤网（29）。

【技术特征摘要】
1.一种硅粉干燥系统，包括进料仓（1）、干燥罐（2）、氮气加热器（3）和除尘器（4），所述进料仓（1）与所述除尘器（4）均设置在所述干燥罐（2）的上端，所述干燥罐（2）上分别设置有进料管（21）、出料管（22）、出气管（23）和回料管（24），所述进料仓（1）与所述干燥罐（2）通过进料管（21）连接，所述干燥罐（2）通过出气管（23）与所述除尘器（4）的侧壁连接，通过回料管（24）与所述除尘器（4）的底部连接，所述氮气加热器（3）与所述干燥罐（2）内设置的氮气分布器（5）连接，其特征在于：所述干燥罐（2）由柱形的罐体（25）和锥形的罐底（26）组成，所述罐体（25）顶端的中心处设置有向下方向的凹槽（27），所述罐体（25）为双层结构，内壁（252）与外壁（251）之间形成的空隙为真空结构，所述内壁（252）的外表面均匀固定缠绕有电热装置（28），所述罐体（25）内部的上端固定设置有滤网（29）。2.如权利要求1所述的一种硅粉干燥系统，其特征在于：所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国均，孙亚峰，叶萍萍，
申请(专利权)人：河南硅烷科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41