一种抗衰减树脂砂轮的制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括0.5‑1.0质量份硅烷偶联剂、8‑12质量份的酚醛树脂液、50‑80质量份46#的镀衣白刚玉、20‑40质量份54#的镀衣白刚玉、0.5‑1.0质量份的炭黑、8‑12质量份的氟铝酸钾、3‑5质量份的硫酸钙晶须、18‑23质量份的改性酚醛树脂粉；本发明专利技术通过采用镀衣白刚玉磨料，该磨料表面有一层高温涂层，该涂层有助于提高树脂与磨料界面粘结强度，硅烷偶联剂分子中具有能和无机质材料、化学结合的反应基团及与有机质材料化学结合的反应基团，在无机与有机界面形成键合，促进界面融合，增强性能；其次，本方法中所采用的改性酚醛树脂相较于普通酚醛树脂其分子结构中不含易氧化基团，该方法中游离酚含量低，从而能够有效减缓硬化后树脂的性能衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种抗衰减树脂砂轮的制备方法
本专利技术涉及一种磨具
，尤其是一种抗衰减树脂砂轮的制备方法。
技术介绍
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、粘结剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素，随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响，因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。但是，树脂砂轮中的粘结剂为有机高分子材料，其制品在长时间存放过程中，易受到环境的影响产生老化，内聚强度下降，造成砂轮性能衰减，同时砂轮中的树脂粘结剂和磨料存在有机与无机的结合界面，磨料表面的清洁度、含水率及自身颗粒形状都会降低界面粘合性能，并且其性能衰减降低20％以上。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种抗衰减树脂砂轮的制备方法。本专利技术的技术方案为：一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取0.5-1.0质量份硅烷偶联剂、8-12质量份粘度为800-1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入50-80质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、以及20-40质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合3-5min后加入0.5-1.0质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8-12质量份细度为200-300目的氟铝酸钾、3-5质量份硫酸钙晶须、18-23质量份细度为200-300目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为1.3±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至190℃的条件下，固化15-25h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1-2小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5-2.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到190℃后保温7-10小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.34g/cm3的树脂砂轮。上述技术方案中，步骤S4)，所述成型压力为5-7Mpa、成型温度为40-60℃，压制时间为6-8秒。进一步，所述的玻纤网布为砂轮的增强层，其规格为13目、104mmx17mm、130g。本专利技术的有益效果为：该方法通过采用镀衣白刚玉磨料，该磨料表面有一层高温涂层，该涂层有助于提高树脂与磨料界面粘结强度，硅烷偶联剂分子中具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，在无机与有机界面形成键合，促进界面融合，增强性能；其次，本方法中所采用的改性酚醛树脂相较于普通酚醛树脂其分子结构中不含易氧化基团，由于砂轮硬化后会造成树脂分子裂解，降低强度，所以该方法中游离酚含量低，小于0.5％，从而能够有效减缓硬化后树脂的性能衰减。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取0.5质量份硅烷偶联剂、8质量份粘度为800mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入60质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、40质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合5min后加入0.5质量份的炭黑，搅拌混合16min；S2)、取8质量份细度为200目的氟铝酸钾、3质量份硫酸钙晶须、18质量份细度为200目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中在压力为5Mpa、成型温度为40℃压制成型，压制时间为6-8秒，得到厚度为1.3±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至190℃的条件下，固化19h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到190℃后保温7小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.34g/cm3的树脂砂轮。实施例2一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取0.7质量份硅烷偶联剂、10质量份粘度为1000mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入70质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、30质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合5min后加入0.8质量份的炭黑，搅拌混合18min；S2)、取10质量份细度为200目的氟铝酸钾、4质量份硫酸钙晶须、20质量份细度为200目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中在压力为6Mpa、成型温度为50℃压制成型，压制时间为6-8秒，得到厚度为1.3±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至190℃的条件下，固化21h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1.5小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温2小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到190℃后保温8小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.34g/cm3的树脂砂轮。实施例3一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：S1)、取1质量份硅烷偶联剂、12质量份粘度为1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入50质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、20质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合5min后加入1质量份的炭黑，搅拌混合18min；S2)、取12质量份细度为200目的氟铝酸钾、5质量份硫酸钙晶须、23质量份细度为200目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中在压力为7Mpa、成型温度为60℃压制成型，压制时间为6-8秒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、取0.5‑1.0质量份硅烷偶联剂、8‑12质量份粘度为800‑1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入50‑80质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、以及20‑40质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合3‑5min后加入0.5‑1.0质量份的炭黑，搅拌混合15‑18min；S2)、取8‑12质量份细度为200‑300目的氟铝酸钾、3‑5质量份硫酸钙晶须、18‑23质量份细度为200‑300目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为1.3±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3‑4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至190℃的条件下，固化15‑25h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1‑2小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5‑2.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到190℃后保温7‑10小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.34g/cm...

【技术特征摘要】
1.一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、取0.5-1.0质量份硅烷偶联剂、8-12质量份粘度为800-1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入50-80质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、以及20-40质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合3-5min后加入0.5-1.0质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8-12质量份细度为200-300目的氟铝酸钾、3-5质量份硫酸钙晶须、18-23质量份细度为200-300目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹增虎，于泓，郑国铎，
申请(专利权)人：珠海泰达砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44