一种含油废水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水预处理装置，所述过滤网格沿径向设置在预处理池内，所述超声波发生器有多个，依次设置在过滤网格的底部，所述混合器位于预处理池的进液口上，所述混合器包括含油废水入口和破乳剂入口，所述澄清池位于预处理池的出液口，所述泥位计设置于预处理池的顶部，所述板式刮油机构位于预处理池的顶部，所述板式刮油机构将未处理油脂返回到混合器的含油废水入口，所述预处理池的底部设有多个沉淀物排放口。根据废水的成分与性质、油污存在的形式、回收利用的深度、排放的方式以及环境和经济的综合要求等因素，更好地发挥各种技术的协同效应，形成多级处理工艺，以实现良好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水预处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，尤其涉及的是一种含油废水预处理装置。
技术介绍
含油废水是石油开发利用活动中产生的含有脂及各种油类的一种废水污染，其特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质，危害水产资源、人体健康，污染大气，影响农作物生产、自然景观以及洁净的自然水源。目前常用的含油废水处理方法多有利弊，它的分离难易程度取决于油在水体中的存在形式。铝盐和铁盐等无机絮凝剂虽然处理速度快，但因为其投药量大、污泥生产过多，反而不利于大量废水的处理，有机高分子絮凝剂存在药剂成本昂贵的缺点，超滤反渗透膜法处理含油废水最突出的问题就是膜污染严重，随着膜中油分增加，透水率迅速下降，膜压快速增加后分离效率显著降低，另外温度对膜法脱油也有明显影响。因此单一的含油废水处理方法都存在一定的局限性，采用多种方法工艺设备的合理组合，可发挥其协同效应，形成多级、高效的处理工艺，达到良好的处理效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种含油废水预处理装置，能够有效的去除废水中的油脂。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括预处理池、过滤网格、澄清池、超声波发生器、板式刮油机构、混合器和泥位计；所述过滤网格沿径向设置在预处理池内，所述超声波发生器有多个，依次设置在过滤网格的底部，所述混合器位于预处理池的进液口上，所述混合器包括含油废水入口和破乳剂入口，所述澄清池位于预处理池的出液口，所述泥位计设置于预处理池的顶部，所述板式刮油机构位于预处理池的顶部，所述板式刮油机构将未处理油脂返回到混合器的含油废水入口，所述预处理池的底部设有多个沉淀物排放口。所述混合器为管状混合器，所述混合器的长度为2500～3500mm。将含油废水和破乳剂静置混合，对油脂进行破乳处理。作为本技术的优选方式之一，所述超声波发生器的超声频率为80kHz、功率密度≥0.5W/cm2。所述板式刮油机构包括电机驱动的传动皮带和刮板，所述刮板连接在传动皮带上循环转动。通过刮板将未处理的油脂刮出来再进行破乳处理。所述澄清池通过废液泵排出。废液泵把废液排出后再做进一步深度处理。作为本技术的优选方式之一，所述沉淀物排放口上设有隔膜排污阀。所述预处理池内沿轴向设置多个挡板，所述挡板上交替设有第一过滤口和第二过滤口，所述第一过滤口低于过滤网格，所述第二过滤口高于过滤网格。通过多重过滤排污。最靠近预处理池出液口的挡板具有第一过滤口，且该挡板的高度高于板式刮油机构，其他挡板位于板式刮油机构之下。最后的一个挡板高度较高，防止油脂进入澄清池。所述泥位计的量程为0～5m，显示分辨率1mm，测量精度0.25～0.5％，工作频率50kHz。可以更好的观察沉淀物的厚度，便于及时排污，避免沉淀物进入澄清池。作为本技术的优选方式之一，所述预处理池的出液口位于过滤网格之上。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术根据废水的成分与性质、油污存在的形式、回收利用的深度、排放的方式以及环境和经济的综合要求等因素，采用破乳化、超声波预处理、混合沉淀等技术联用，更好地发挥各种技术的协同效应，形成多级处理工艺，以实现良好的处理效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括预处理池1、过滤网格6、澄清池2、超声波发生器3、板式刮油机构4、混合器5和泥位计7；所述过滤网格6沿径向设置在预处理池1内，所述超声波发生器3有多个，依次设置在过滤网格6的底部，所述混合器5位于预处理池1的进液口上，所述混合器5包括含油废水入口51和破乳剂入口52，所述澄清池2位于预处理池1的出液口，所述泥位计7设置于预处理池1的顶部，所述板式刮油机构4位于预处理池1的顶部，所述板式刮油机构4将未处理油脂返回到混合器5的含油废水入口51，所述预处理池1的底部设有多个沉淀物排放口10，所述沉淀物排放口10上设有隔膜排污阀，控制制排污量、排污时间和排污周期。所述混合器5为管状混合器，混合时间为3～5S，长度3000mm，耐压1.6MPa。将含油废水和破乳剂静置混合，对油脂进行破乳处理。所述超声波发生器3的超声频率为80kHz、功率密度≥0.5W/cm2。过滤网格6和超声波发生器3共同使用能够提高沉淀效果。所述破乳剂为市售季铵盐类破乳剂，属于阳离子型破乳剂。所述板式刮油机构4包括电机驱动的传动皮带41和刮板42，所述刮板42连接在传动皮带41上循环转动。通过刮板42将未处理的油脂刮出来再进行破乳处理。所述澄清池2通过废液泵8排出。废液泵8把废液排出后再做进一步深度处理。所述预处理池1内沿轴向设置多个挡板9，所述挡板9上交替设有第一过滤口91和第二过滤口92，所述第一过滤口91低于过滤网格6，所述第二过滤口92高于过滤网格6。通过多重过滤排污。最靠近预处理池1出液口的挡板9具有第一过滤口91，且该挡板9的高度高于板式刮油机构4，其他挡板9位于板式刮油机构4之下。最后的一个挡板9高度较高，防止油脂进入澄清池2。所述预处理池1的出液口位于过滤网格6之上。所述泥位计7的量程为0～5m，显示分辨率1mm，测量精度0.25～0.5％，工作频率50kHz。可以更好的观察沉淀物的厚度，便于及时排污，避免沉淀物进入澄清池2。破乳剂经破乳剂入口52与含油废水入口51的含油废水在混合器5内充分混合后进入预处理池1，在超声波发生器3的作用下进行油水分离，预处理池1顶部装有板式刮油机构4，未反应完全的油脂在板式刮油机构4的作用下返回入口处重新破乳化，通过沉淀物排放口10将沉淀物排出，通过废液泵8将废液排出后进行深度处理。本技术是先利用破乳剂的破乳化作用，将含油废水中的油分从乳化状的液体结构中破坏，使各相分离开来，再利用超声波的空化作用原理，采用超声清洗、漂洗等工艺流程，去除油脂物质，实现含油废水的预处理应用，达到废水重复利用和零排放的目的，效益巨大。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水预处理装置，其特征在于，包括预处理池、过滤网格、澄清池、超声波发生器、板式刮油机构、混合器和泥位计；所述过滤网格沿径向设置在预处理池内，所述超声波发生器有多个，依次设置在过滤网格的底部，所述混合器位于预处理池的进液口上，所述混合器包括含油废水入口和破乳剂入口，所述澄清池位于预处理池的出液口，所述泥位计设置于预处理池的顶部，所述板式刮油机构位于预处理池的顶部，所述板式刮油机构将未处理油脂返回到混合器的含油废水入口，所述预处理池的底部设有多个沉淀物排放口。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水预处理装置，其特征在于，包括预处理池、过滤网格、澄清池、超声波发生器、板式刮油机构、混合器和泥位计；所述过滤网格沿径向设置在预处理池内，所述超声波发生器有多个，依次设置在过滤网格的底部，所述混合器位于预处理池的进液口上，所述混合器包括含油废水入口和破乳剂入口，所述澄清池位于预处理池的出液口，所述泥位计设置于预处理池的顶部，所述板式刮油机构位于预处理池的顶部，所述板式刮油机构将未处理油脂返回到混合器的含油废水入口，所述预处理池的底部设有多个沉淀物排放口。2.根据权利要求1所述的一种含油废水预处理装置，其特征在于，所述混合器为管状混合器，所述混合器的长度为2500～3500mm。3.根据权利要求1所述的一种含油废水预处理装置，其特征在于，所述超声波发生器的超声频率为80kHz、功率密度≥0.5W/cm2。4.根据权利要求1所述的一种含油废水预处理装置，其特征在于，所述板式刮油机构包括电机驱动的传动皮带和刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓阳，慕晓炜，张达光，陈皓，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司，大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34