橡胶籽综合利用的方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶籽综合利用的方法，（１）橡胶籽壳仁分离；（２）橡胶籽壳粉碎，干馏制为碳；（３）橡胶籽仁粉碎初浸，脱溶，脱胶，得初浸毛油；（４）橡胶籽仁复浸，固液分离，脱溶，制得复浸毛油；（５）初浸毛油和复浸毛油混合，脱水，预脂化反应，甲醇脂化反应，上层液为脂肪酸甲脂，底液为甘油及杂质，上层脂肪酸甲脂蒸馏得生物柴油；（６）底液用三氯化铁调节ｐＨ值，除杂，加入碳酸钠调节ｐＨ值，蒸馏甘油，除盐得到工业甘油；（７）毛油脱水，得食用油；（８）橡胶籽仁粕经脱溶后用作饲料。本发明专利技术是一种橡胶籽综合利用的方法，该方法对橡胶籽资源充分利用，可用橡胶籽制备多种产品。且方法科学，操作简单，资源利用度高，环境污染小，是一种新型的橡胶籽综合利用的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶籽利用的方法，具体的是橡胶籽综合 利用的方法。技术背景橡胶籽仁含油23—26%，橡胶籽油中脂肪酸的组成以油 酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸为主，营养价值高，是一 种上好的生物.油料，可加工为食用油，也可加工.为生物柴油。 橡胶籽粕含丰富的蛋白质可用作饲料。橡胶籽中还含有少量橡 胶，橡胶籽壳主要为木质纤维。目前对橡胶籽的利用主要是用 橡胶籽提取食用油，在传统的提取方法中是连壳压榨，胶质过 重榨油机经常爆膛，脱胶除杂处理之后，酸渣污染环境，橡胶 籽粕残油率高达8—6%。橡胶籽仁破碎后还需经软化、扎胚、 蒸炒、预搾等工序再用溶剂将油脂浸出。此方法橡胶籽仁在浸 出之前受到高温作用，导致籽仁中化学成分发生变化，因而所 得毛油色泽深如咖啡、杂质多、粘稠，须经脱色、除臭后方可 使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。该方 法可提取优质的食用橡胶籽油或生物柴油，同时对产生的橡胶 籽壳、橡胶籽中的橡胶以及橡胶籽仁粕加以综合利用，在制取 食用橡胶籽油或燃料橡胶籽油的同时还可得到炭、橡胶及饲料 等多种产品。本专利技术的，其特征在于具体步骤为，(1) 橡胶籽，壳仁分离；(2) 橡胶籽壳经粉碎，干馏制为碳；(3) 橡胶籽仁粉碎用高醇初浸，真空蒸发脱去溶剂，脱 胶，得初浸毛油；复浸，固液分离，真空蒸发脱去溶 齐廿，制得复浸毛油；(5) 经(3)和(4)处理的初浸毛油和复浸毛油混合后 脱水，预脂化反应，甲醇脂化反应，上层液为脂肪酸 甲脂，即生物柴油，底液为甘油S杂质，放层， 上层脂肪酸甲脂蒸馏得生物柴油；(6) 底液用三氯化铁调节PH值到3，静置除杂，加入 碳酸钠搅拌调节PH值到7，真空蒸馏甘油、除盐得到 工业甘油；(7 ) 经(3 )和(4 )处理的毛油混合后脱水，得食用油；(8) 橡胶籽仁粕经采用搅拌、真空抽吸、用过热蒸汽吹 干的方法.脱溶，粉碎后用作饲料。所述的步骤(2)橡胶籽壳籽粉碎，成型，进入干馏釜内 在800—1000"C干馏制成机制燃料炭或活性炭。步骤(3)所述的高醇初浸是采用98%的甲醇、乙醇及丙 醇中至少一种在40—60nC的温度下浸泡10—300分钟，连续浸提两次，液固重量比1一8: 1 。所述的步骤(3)所述的脱胶具体为，橡胶籽初浸液脱溶 后加入甲酸至PH值为3，胶质析出，用油重0.3—1.5%无水 亚硫酸钠絮凝沉降出胶粒，毛油分离，将胶粒碾轧成乳胶块。所述的步骤(4)所述溶剂为正已垸、环已烷、乙醚、六 号抽提油。所述的步骤(4)所述的复浸是在橡胶籽中按液固重量比 为l一8: l.的加入溶剂，温度为30—55°。，保温40—80分钟， 重复至少二次，将笫一次复浸液中的残存高醇浸提液分出、移 走。所述的步骤(5)所述的预脂化反应为同时加入加油重复 合催化剂0.5-3%和体积甲醇25%-30%，搅拌均匀，温度40— 70'C，预脂化反应6—8小时，沉降2—4'小时分出底液；步骤 (5 )所述的甲醇脂交换反应为，将碱性催化剂KOH或 NaOH5-8%、 98%甲醇混合液以油重10%比例加入，温度40 — 70°C反应30—50分钟，沉降10—60分钟，放出10%底液，上层液为脂肪酸甲脂，升温到75t:将富余的甲醇馏出回收，脂肪酸甲脂在220—30(TC下、真空度达到560—720mmHg条件 下蒸馏，得十六垸值达到49的生物柴油。所述的复合催化剂为酸性催化剂由磷酸0.3—10%、甲酸 0.3—10%、磺酸0.3—10%、硫酸0.3—10%组成。本专利技术是一种综合利用橡胶籽的方法。在制取橡胶籽油时 对容易造成环境污染、影响产品质量的橡胶籽壳、橡胶及橡胶 籽仁粕综合利用，其中干馏炭、絮凝乳胶都是为了处理废弃物 而专门设置的废物回收利用工序，还可从底液中制取甘油。本 专利技术可将橡胶籽制为六种产品，即炭、乳胶、食用油、燃料油、 甘油及饲料。橡胶籽壳占了全.籽的40_44%，油含量非常低仅有0.6% 左右，并含有大量的单宁、色素、橡胶等有害杂质。在传统的 提取橡胶籽油的过程中，大量的橡胶籽壳作为生产中的废物被 丢弃，既污染环境又浪费资源。在本专利技术中将橡胶籽壳综合利 甩，橡胶籽壳中的单宁、色素、橡胶等有害杂质在干馏中被去 除，橡胶籽壳制为机制燃料炭或活性炭，可作为燃料及吸附剂。橡胶籽油中所含的橡胶将影响橡胶籽油的质量，本专利技术是 将初浸的毛油经絮凝、分离出乳胶，这样不仅可提高橡胶籽油 的纯净度，还可将分离出的乳胶再利用，充分提高'了橡胶籽的 综合利用率。本专利技术是采用高醇浸提二次橡胶籽油，经脱胶、真空脱溶、 脱水后的毛油成为色泽淡黄、杂质少、具有橡胶籽风味的食 用油脂。本专利技术针对橡胶籽毛油的特点，采用专门配制的复合催化 剂对橡胶籽毛油进行催化，甲醇预脂化反应，再加入催化剂、 甲醇脂交换反应，洗涤蒸馏分出反应，并回收甲醇经真空蒸馏， 得到颜色浅黄，流动性好，十六垸值达到49的生物柴油成品。 本专利技术在第二次高醇浸提液沥干之后即可直接加入正己烷、环 已烷、六号抽提油、乙醚等非极性溶剂浸提，利用其两不相溶 的特性，将笫 一 次复浸液中仁粕残存醇浸提液用分液设备分 出、移走。本专利技术出油率高、耗能低，经检测，橡胶籽仁粕的含油率为1%。在石油日趋紧张的今天，用橡胶籽油制备为生 物柴油具有重大意义，橡胶籽本身是生产橡胶的副产品，不需 要专门占用土地种植，而且目前己经形成了大量的种植规模。橡胶籽仁粕含丰富的蛋白质，本专利技术在生产过程中蛋白质 变性少，橡胶籽'仁粕中的氰化物等有害物质在生产'过程中已被 脱除，初浸复浸后的橡胶籽仁粕作为饲料、肥料。本专利技术是一种，该方法对橡胶籽资 源充分利用，可用橡胶籽制备多种产品。且方法科学，操作简 单，资源利用度高，环境污染小，是一种新型的橡胶籽综合利 用的方法。具体实施方式实施例1取橡胶籽2.8吨脱壳，得到0.8吨的橡胶籽壳，2吨橡胶 籽仁。橡胶籽壳粉碎至粒径为l-5毫米，用制棒成型机成型后 装入干馏釜内，在800—IOOO'C的下干馏烧炭，可生产300 — 350公斤机制燃料炭。橡胶籽仁，粉碎至0.5-2毫米，装入6立方多功能提取罐内 待浸，按固液比(重量比)1: 1.07—1.5泵入98%甲醇浸提二 次，也可采用甲醇、乙醇及丙醇中至少一种，初浸温度55'C; 初浸时间每次最佳时间为30分钟到90分钟，所得混合油在蒸 馏釜内真空580—720mmHg，温度45—75。C条件下脱溶后， 真空脱溶得初浸毛油，加入甲酸调节PH值到3，再加入0.3 一1.5%无水亚硫酸钠絮凝成胶粒，沉降6—8小时而后分离油、 胶，反复辗压沉出的乳胶块，成型，得橡胶。初浸毛油经脱胶后色泽淡黄、杂质少，可直接并入复浸油 中使用；初浸过的橡胶籽粕不须脱溶即可直接进入复浸工序； 按1: 1一1.3的固液重量比泵入6号抽提油，温度为55°C，保 温40分钟一80分钟，浸提二次，将笫一次复浸液中的残存甲 醇浸提液利用液位分离设备分出、下层甲醇浸提液移入醇油蒸 馏釜，上层复浸混合油在蒸馏釜内真空脱溶得到复浸毛油，其 质量甚好，无须进行除杂处理，即可并入初浸脱胶毛油，经脱水后即为具有橡胶籽风味的食用油脂。橡胶籽仁粕经搅拌、真空抽吸、用过热蒸汽吹干的方法脱 溶，冷却，粉碎后包装作饲料、经测定其残油率为1%。制复合催本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶籽综合利用的方法，其特征在于具体步骤为，（１）橡胶籽，壳仁分离；（２）橡胶籽壳经粉碎，干馏制为碳；（３）橡胶籽仁粉碎用高醇初浸，真空蒸发脱去溶剂，脱胶，得初浸毛油；（４）溶剂对橡胶籽仁复浸，固液分离，真空蒸发脱去溶剂，制得复浸毛油； （５）经（３）和（４）处理的初浸毛油和复浸毛油混合后脱水，预脂化反应，甲醇脂化反应，上层液为脂肪酸甲脂，即生物柴油，底液为甘油及杂质，分离下层，上层脂肪酸甲脂蒸馏得生物柴油；（６）底液用三氯化铁调节ＰＨ值到３，静置除杂，加入碳酸钠搅拌调节ＰＨ值到７，真空蒸馏甘油除盐得到工业甘油；（７）经（３）和（４）处理的毛油混合后脱水，得食用油；（８）橡胶籽仁粕经采用搅拌、真空抽吸、用过热蒸汽吹干的方法脱溶后用作饲料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新里，
申请(专利权)人：王新里，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]