一种工艺润滑冷却油再生方法技术

本发明专利技术公开了一种工艺润滑冷却油再生方法，对轧制油，进行预热器加热，控制回油加热温度；调整真空系统；开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，调节进口流量开始工作；蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量，预热后的进料油进入加热器进行二次加热，然后进入蒸发器再生；控制蒸发器进口温度，控制蒸发器顶端温度；控制蒸发器底端温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废油再生方法，尤其是。
技术介绍
目前，铝带箔冷轧机的工艺润滑冷却油都是有基础油和填加剂两部分组成。基础油一般 采用短碳链的轻质矿物油，其主要成分为烷烃和环烷烃，添加剂为高级脂肪酸类、醇类和酯 类或是其中的几种混和物组成。在铝带箔轧制过程中，因为是开放式轧制，这样直接进入工 艺润滑冷却油里的高粘度油主要是油缸的液压油和轴承座的油雾润滑油。由于他们的粘度指 标均高于工艺润滑冷却油，混入后不仅使工艺润滑冷却油粘度提高、附着在铝带箔表面上的 油量增加，而且由于他们彼此的互溶性差，造成油品流动性变差，润滑冷却效果降低，油膜 强度减弱等。而其影响最大的是在铝带箔退火后，因为带材表面的工艺润滑冷却油氧化燃烧 不完全，会产生残碳、而形成油斑和油粘。以前采用的蒸馏装置其体积大、价格高、效率低、难以控制馏程。因为要使用填料，一 会产生较大的真空压降。二如果物料太脏经常要停机更换填料。而且要求外部条件苛刻。它 是根据混合液体中各个组分的馏程不同，采用常规的间歇蒸馏的方法将他们一一分离。但是， 对于热敏性物质，由于在间歇蒸馏釜中停留时间长容易发生不同程度的分解，致使蒸馏产品 的品质和回收率受到影响。蒸馏残渣中往往还会含有较多需要蒸馏的物资，需再次返回塔内 蒸馏。到最后，塔底的蒸馏残渣因粘度过高，往往难以排出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用旋转刮膜蒸发器用来提纯与再 生工艺润滑冷却油的工艺采用了旋转刮膜蒸发器，来控制各环节的温度，克服了工艺润滑冷却油在使用过程中粘 度提高、附着在铝带箔表面上的油量增加，而且由于他们彼此的互溶性差，造成油品流动性 变差，润滑冷却效果降低，油膜强度减弱等。因为工艺润滑冷却油的组分95。/。以上是基础油， 而基础油是采用碳链短的煤油组成，煤油是高热敏性物质，容易受热后挥发。本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现的本专利技术原理主要是利用混合油中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将工艺润滑冷却油从混合油中提纯出来再次利用。以提纯再生清江卯#工艺润滑冷却油来详述工艺过程1、 用电加热320#导热油，预热器缓慢升温使出油加热温度为155'C，而将回油加热温度 控制在145'C。导热油主要起传递热量，在旋转刮膜蒸发器里和工艺润滑冷却油进行换热。2、 开启真空系统，使整个系统的真空度达到100-200Pa。抽真空的目的是可降低工艺 润滑冷却油的沸点， 一是节电，二是不破坏工艺润滑冷却油的原有品质和组织结构，使整个 提纯再生过程变成一个物理过程。3、 待上述过程准备完毕，可开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，将进口 流量调节到280L/h，开始工作。4、 将需要蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的 油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量。预热后 的进料油进入加热器进行二次加热。然后进入蒸发器再生。5、 待蒸发器进口温度达到180'C，蒸发器顶端温度为123"时，再生后的工艺润滑冷却 油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制油)将会变成气态、通过 冷凝后流到净油箱得到回收。6、 而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从旋转刮膜蒸发器的底部 流出，排放到废油箱中。此时蒸发器底端温度为142'C。有益效果本专利技术的有益效果是适应性强、操作弹性大由于旋转刮膜蒸发器具有以上性能特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料。此外，旋转刮膜蒸发器可根据工艺需要，在 装置上设置除沫器和底部刮板，去处理高粘度的物料，底部刮板的使用可排掉重组分流动性 极差的物料。因为工艺润滑冷却油是热敏性物质，非常适合采用旋转刮膜蒸发器的特点从含有高粘度 油的混合油中进行提纯再生、循环使用。实施例一以提纯再生清江80#工艺润滑冷却油来详述工艺过程-1、用电加热320#导热油，预热器缓慢升温使出油加热温度为140'C，而将回油加热温度控制在132'C。导热油主要起传递热量，在旋转刮膜蒸发器里和工艺润滑冷却油进行换热。2、 开启真空系统，使整个系统的真空度达到100-200Pa。抽真空的目的是可降低工艺 润滑冷却油的沸点， 一是节电，二是不破坏工艺润滑冷却油的原有品质和组织结构，使整个 提纯再生过程变成一个物理过程。3、 待上述过程准备完毕，可开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，将进口 流量调节到200L/h，开始工作。4、 将需要蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的 油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量。预热后 的进料油进入加热器进行二次加热。然后进入蒸发器再生。5、 待蒸发器进口温度达到168'C，蒸发器顶端温度为105'C时，再生后的工艺润滑冷却 油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制油)将会变成气态、通过 冷凝后流到净油箱得到回收。6、 而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从旋转刮膜蒸发器的底部 流出，排放到废油箱中。此时蒸发器底端温度为126'C。实施例二以提纯再生清江82#工艺润滑冷却油来详述工艺过程1、 用电加热320#导热油，预热器缓慢升温使出油加热温度为145'C，而将回油加热温度 控制在136'C。导热油主要起传递热量，在旋转刮膜蒸发器里和工艺润滑冷却油进行换热。2、 开启真空系统，使整个系统的真空度达到95-195Pa。抽真空的目的是可降低工艺 润滑冷却油的沸点， 一是节电，二是不破坏工艺润滑冷却油的原有品质和组织结构，使整个 提纯再生过程变成一个物理过程。3、 待上述过程准备完毕，可开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，将进口 流量调节到220L/h,开始工作。4、 将需要蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的 油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量。预热后 的进料油进入加热器进行二次加热。然后进入蒸发器再生。5、 待蒸发器进口温度达到171'C,蒸发器顶端温度为110'C时，再生后的工艺润滑冷却 油开始从顶端流出。就是混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制油)将会变成气态、通过 冷凝后流到净油箱得到回收。6、 而碳链长的部分(主要是液压油、齿轮油等)将会保持液态从旋转刮膜蒸发器的底部 流出，排放到废油箱中。此时蒸发器底端温度为132'C。具体实施例方式1、用电加热320#导热油，预热器缓慢升温使出油加热温度上升至140-172'C,控制回 油加热温度为132-162'C。导热油主要起传递热量，在旋转刮膜蒸发器里和工艺润滑冷却油 进行换热。2、 开启真空系统，使整个系统的真空度达到95-255Pa。抽真空的目的是可降低工艺 润滑冷却油的沸点， 一是节电，二是不破坏工艺润滑冷却油的原有品质和组织结构，使整个 提纯再生过程变成一个物理过程。3、 待上述过程准备完毕，可开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，调节进 口的流量200-400L/h，开始工作。4、 将需要蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的 油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺润滑冷却油再生方法，其特征在于：对８０＃、８２＃、８５＃、９５＃、１１０＃轧制油，各自进行预热器加热，控制回油加热温度；调整真空系统；开启旋转刮膜蒸发器的搅拌电机，然后开启注油泵，调节进口流量开始工作；蒸馏的轧制油经过过滤后、进入出料油冷却器作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量，预热后的进料油进入加热器进行二次加热，然后进入蒸发器再生；控制蒸发器进口温度，控制蒸发器顶端温度；控制蒸发器底端温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，
申请(专利权)人：王建波，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]