智能化高效能自动油净化装置是一种智能化高效能自动油净化装置，有利于高速而有效地脱除油中的水份、空气、杂质等，使混浊的油液变清；使结构更科学紧凑，缩小设备体积，节约原材料，达到高效脱水目的。该装置中，粗滤器（１５）的进口是进油口（１６），粗滤器（１５）的出口通过进油泵（１２）与加热器（２）进口连接，加热器（２）的出口接分离室（１０），分离室（１０）、雾化室（１１）的上部相连通，雾化室（１１）的下部通过止回阀（１３）、排油泵（７）与精滤器（１４）的进口连通，精滤器（１４）的出口为出油口（１７）；真空泵（５）的一端接循环水箱（４），另一端接冷凝器（３）的上部，冷凝器（３）上部的另一侧与雾化室（１１）的上部连通，冷凝器（３）的下部接自排水装置（８）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种用于大型机械设备高粘度油的净油装置，起到在机械设备运转 时对高黏度油进行过滤杂质，清除水分、空气，达到纯洁高粘度油的各项净化指 标的作用，属于净油装置的制造领域。
技术介绍
机械设备依靠高粘度油的润滑和调节才能保持它的正常运转，而高粘度油对 机械设备的运转和保养具有很好的润滑功效，尤其是采用大型机械设备的行业， 对高粘度油的使用量较大。液压油、机械油、冷却油等润滑油在用于机械运行的 过程中，水份、气体、挥发物质和杂质，由于各种原因，不可避免会混入润滑油 中，同时会吸附空气中的水分，使油的成分混杂，加速油的氧化，并助长了泡沫、 积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、冷却等性能，同时引起金属零部件 的锈蚀和磨损，影响液压系统、伺服系统、润滑系统的正常运行，因为油流将接 近间隙的粒子带入间隙之中，粒子破坏了油膜的均一性，即破坏了油膜的强度， 同时它像切削刀具一样，切削设备摩擦表面，形成磨损和划痕，对机械设备造成 伤害；另一方面机械设备经过长期使用，由于不断运转磨损，磨损后的金属杂质 会不断地沉淀在高粘度油内，使油质受到严重影响，并将金属杂质随高粘度油带 到液压站，随进油泵进入动力系统，受到污染的油如继续使用，它产生的腐蚀与 磨损，会使油液进一步污染，从而引起恶性循环，不但达不到润滑效果，反而会 使设备的磨损更严重，影响设备的工作寿命和可靠性；其次高粘度油在生产、运 输、保管和使用过程中，由于种种原因未按规程办事，会使一些杂物参杂其中， 如不及时清除，会因此随高粘度油进入机械系统，严重的会造成设备的损坏。同 时，空气对油也具有氧化作用，如加上水的参与，氧化和酸化将更为严重。为了 提高机械设备的使用寿命，就必须提高设备的运转质量，其有效的途径就是保持 高粘度油的纯净，以提高设备的耐磨效果，因此必须在设备运转时对其进行不停地清理，对受到水气、设备磨损的金属和各种外界混入的杂质进行连续或间断的 分离、过滤并及时排除，使油质净化并能够满足机组运行的要求，确保机组运行 的安全和延长设备使用寿命。目前国内已经具有生产各种不同高粘度油的净化设备，对高粘度油纯洁具有 一定的功效。但根据我们的调査了解，目前该项技术装置存在着过滤精度不高， 过滤器达不到使用精度，使过滤不到位；脱水功能不足，脱水不净，难以达到净 化要求；储水桶不能自动排水，必须在过滤水达到一定的显示位置，通过接近开 关报警提示，设备自动停机，进行人工打开阀门排水，并需重新启动设备，造成 对正常生产的影响和由于设备启动所增加的能耗；制造工艺落后，结构不紧凑， 净化装置的体积大，占用的空间多等。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是通过净油装置的改造，提供一种智能化高效能自 动油净化装置，有利于高速而有效地脱除油中的水份、空气、杂质等，使混浊的 油液变清；实现脱水系统自动化，改变储水罐排水停机并需人工操作的落后工艺， 提高了生产效率；对整个设备进行创新性设计，使结构更科学紧凑，縮小设备体 积，节约原材料，达到高效脱水目的。技术方案本专利技术的智能化高效能自动油净化装置包括电气控制中心、加 热器、冷凝器、循环水箱、真空泵、排油泵、自排水装置、分离室、雾化室、精 滤器、粗滤器；其中，粗滤器的进口是进油口，粗滤器的出口通过进油泵与加热 器进口连接，加热器的出口接分离室，分离室、雾化室的上部相连通，雾化室的 下部通过止回阀、排油泵与精滤器的进口连通，精滤器的出口为出油口；真空泵 的一端接循环水箱，另一端接冷凝器的上部，冷凝器上部的另一侧与雾化室的上 部连通，冷凝器的下部接自排水装置。在雾化室的侧面设有液位计，上部设有压 力表。有益效果喷琳装置的内部结构使其形成提高雾化状态的环境，使雾化达到 了前所未有的效果，真空雾化效果好，蒸发面积大，分离效果好。增加冷凝器的 管径和长度，改善了油水分离的环境，提高了脱水效果。通过排水系统的设计， 成功实现了全自动排水，节省了人力资源，降低了消耗，大大提高了劳动生产率， 由于整个设备縮小了0.44立方米，提高了设备精度，并节省钢材50公斤，且确保了净油系统正常运行和净油效果。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是 图l的连接原理图。其中有电气控制中心l、加热器2、冷凝器3、循环水箱4、真 空泵5、压力表6、排油泵7、自排水装置8、真空泵9、分离室IO、雾化室ll、进油 泵12、止回阀13、精滤14、粗滤15、进油口16、出油口17、进水口18、出水口19、 排水口20、液位计21。具体实施例方式1、 对真空雾化室的喷琳装置进行创新性设计和改进，用以提高雾化效果，加 大油的蒸发面积，创造有利于油水分离的净油环境。利用介质流通可以通过旋转 搅拌縮小粒子的技术原理，对喷琳装置的内部结构进行了科学性设计，利用不锈 钢网材的极性作用以及聚集作用，在喷淋装置内设置旋转叶轮，在不增大真空雾 化室容积的前提下，大幅度增加了雾化面积，从而使雾化效率大幅度提高，使其 内部形成提高雾化状态的环境，使雾化达到了前所未有的效果。2、 根据冷凝器空间的大小，最大限度利用冷凝器的功能，增大冷凝器的接触 面积，通过增加冷凝器管径和它的长度，冷凝器铜管通过扩大管径(06*1改为0> 10*1)和增加长度(1200咖改为1700mm)，改善了油水分离的环境，加大了水份吸 附能力，同时，由于冷凝器内的水冷却与通过高温并雾化介质形成的温度反差， 此时水份会由于温差被吸附到冷凝器的周围，聚集成水滴，进入水杯并流入储水 罐，冷凝器的面积越大，其冷却能力与环境形成的温差就越大，吸附能力越强，脱 水效果就越好。3、 创新性对排水系统进行了设计和改进，自行研制了灵敏度很高的液位计， 通过两套电子干簧管对储水罐内的浮球经磁力作用发出指令，当储水罐内反映水 位高度的浮球到达一定位置，系统会发出指令在继电器和电池阀作用下在自动关 闭进水阀门的同时打开排水阀进行自动排水，当排水结束浮球下降到一定位置时， 系统会自行关闭排水阀，如此循环往复，而机械系统可正常运转，解决了脱水系 统报警停机人工排水给生产造成的影响和增加的消耗。4、 对净油设备的所有部件进行了分析和研究，縮小设备体积的有效途径就是改进设备的生产工艺，提高零部件的性能，改进设备的各部件的组合，在确保净 油效果的条件下，对各个部件和整个组合进行了压縮，使整个设备装置从2500X 2200X2000压縮到1950X1200X1900，整个设备縮小了 0. 44立方米。且确保了 净油系统正常运行和净油效果。需净化的油介质经进油口16进入粗过滤15去除部分杂质后，经进油泵12加压 后进入远红外加热器2，此时油温被控制在55'C左右(由控制中心温控仪指挥)进入 分离室，在此更多杂技被去除，且根据水油密度不同，将水分隔在分离室的下层 后排除，先除去了一部分水，油液进入真空雾化室后(真空由真空泵9提供)，经喷 淋装置充分雾化，水蒸气经冷凝器冷凝后排入自动排水装置8，以自动排水的形式 排除，油液在真空雾化室内的高度由液位计21控制，当达到上限时，由控制中心l 指挥排油泵7将油液经止回阀推入精滤器14，得到进一步过滤后返回油站，完成一 个净化过滤过程。本专利技术的智能化高效能自动油净化装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化高效能自动油净化装置，其特征在于该装置包括电气控制中心（１）、加热器（２）、冷凝器（３）、循环水箱（４）、真空泵（５）、排油泵（７）、自排水装置（８）、分离室（１０）、雾化室（１１）、精滤器（１４）、粗滤器（１５）；其中，粗滤器（１５）的进口是进油口（１６），粗滤器（１５）的出口通过进油泵（１２）与加热器（２）进口连接，加热器（２）的出口接分离室（１０），分离室（１０）、雾化室（１１）的上部相连通，雾化室（１１）的下部通过止回阀（１３）、排油泵（７）与精滤器（１４）的进口连通，精滤器（１４）的出口为出油口（１７）；真空泵（５）的一端接循环水箱（４），另一端接冷凝器（３）的上部，冷凝器（３）上部的另一侧与雾化室（１１）的上部连通，冷凝器（３）的下部接自排水装置（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒井，
申请(专利权)人：镇江市长江机电设备厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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