一种安全网罩一体化排线焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种安全网罩一体化排线焊接系统，包括焊接固定架、自动排线机、平网排焊装置、侧网排焊装置和控制系统，平网排焊装置和侧网排焊装置并排安装，自动排线机设置在平网排焊装置和侧网排焊装置操作侧前方2～3米处；自动排线机包括放线装置和绕线装置，放线装置包括由放线电机驱动释放钢丝的放线框；绕线装置包括由绕线电机驱动的绕线盘。通过集成放线装置与绕线装置，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率，钢丝通过放线装置退卷后直接自动在绕线盘上绕制，极大的提高了绕线速度，使生产效率得以大幅提升。

An integrated line welding system for safety net cover

The invention discloses a safety net to cover the integration of welding system, including welding fixture, automatic rolling machine, flat screen row welding device, network side row welding device and control system, flat screen row welding device and a welding device installed side by side side row, automatic rolling machine is arranged in the flat screen and side row welding device network device side of the front row welding operation 2 ~ 3 meters; automatic wiring machine includes a cable releasing device and the winding device, put the line by line device comprises a motor drive line box release wire; winding device comprises a reel winding motor drive. Through the integrated line device and the winding device, without the wire unwinding in advance, reduce the process, improving the utilization of space, through the wire releasing equipment directly after automatic unwinding in the winding disk winding, which greatly improves the winding speed, so that the production efficiency can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种安全网罩一体化排线焊接系统
本专利技术涉及工业风扇安全网罩
，特别是涉及一种用于工业风扇安全网罩排线和焊接的装置。
技术介绍
工业风扇安全网罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，钢丝圈分为多个独立钢丝圈和从中间向外直径逐渐增大的一条钢丝绕制的多层钢丝圈等形式，其中，一条多层钢丝圈的排线为利用人工将提前退卷准备好的钢丝排列在骨架上，需要提前退卷钢丝以备下一步的绕制，不仅增加了生产工序，占用了较大的空间，空间利用率较低；而人工排列自动化太低，速度很慢、效率很低，人力成本较高，且人工排线钢丝松紧度不一致，使工业风扇安全网罩品质稳定性较差；此外，排线完成一般需要储存半成品到另一工序完成平网、侧网的焊接，使得生产流程较长，占用空间较大。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于工业风扇安全网罩排线和焊接的一体化装置，以提高生产效率和品质稳定性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全网罩一体化排线焊接系统，包括焊接固定架、自动排线机、平网排焊装置、侧网排焊装置和控制系统，所述平网排焊装置和侧网排焊装置并排安装，所述自动排线机设置在平网排焊装置和侧网排焊装置操作侧前方2～3米处；所述自动排线机包括放线装置和绕线装置，所述放线装置包括由放线电机驱动释放钢丝的放线框；所述绕线装置包括由绕线电机驱动的绕线盘；所述平网排焊装置包括第一基柱和第一焊机，所述第一基柱前侧设有上侧面为平面的铜质的第一垫块和由控制系统控制进行上下动作的第一焊接头，所述第一焊接头下侧面为平面，所述第一垫块和第一焊接头分别电连接至第一焊机的正负极；所述侧网排焊装置包括第二基柱和第二焊机，所述第二基柱前侧设有上侧面与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧面的铜质的第二垫块和由控制系统控制进行上下动作的第二焊接头，所述第二焊接头下侧面与第二垫块上侧面适配，所述第二垫块和第二焊接头分别电连接至第二焊机的正负极；所述焊接固定架包括中心环和其上均匀设置的若干条向四周放散式排列的定位辐条。所述放线装置包括底板，所述底板中部设有由放线电机驱动释放钢丝的放线框，所述底板四周设有多个导线套；所述绕线装置包括下部的绕线台和上部的机架，所述机架上设有可横向移动的调径板，所述调径板下部设有可上下移动的导线头，所述绕线台中部设有由绕线电机驱动的绕线盘；所述放线电机和绕线电机均电连接至控制系统。所述底板固定在绕线装置后侧地面，其靠近绕线装置的一侧设有调直机构，所述调直机构包括多个设置在一块调直板上的可转动的调直轮，所述的调直轮分两列错落安装，所述调直板的后端也设置有一个导线套。所述底板后侧一角固定有一L形的定位杆，所述定位杆顶端设有一朝向放线框中心的导轨，所述导轨上设有一个可沿其移动并定位的导线套。所述底板四边各固定有一条导线杆，四个所述导线套分别固定在四条导线杆顶端，钢丝沿逆时针从前侧开始依次穿过所有导线套，并通过两列调直轮之间引向绕线装置。所述机架前侧设有由横向伺服电机驱动的横向丝杠，所述调径板后侧固定有横向丝套，所述横向丝套与横向丝杠啮合，所述横向伺服电机与控制系统电连接。所述调径板上设有由垂直伺服电机驱动的垂直丝杠，所述垂直伺服电机安装在调径板的上部，所述垂直丝杠下部设有一与之啮合的垂直丝套，所述导线头连接在垂直丝套上，所述垂直伺服电机与控制系统电连接。所述第一基柱前侧上部设有前悬臂，所述前悬臂前端固定有L形的安装板，所述安装板上装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆下端连接有铜质的第一固定块，所述第一焊接头装在第一固定块上；所述第一焊接头下方的第一基柱前侧设有第一承压座,所述第一承压座前侧固定有朝前的导轨，导轨上设有可沿其调节移动并可转动的第一定位装置。所述第二基柱前侧上部设有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆下端连接有铜质的第二固定块，所述第二焊接头装在第二固定块上；所述第二焊接头下方的第二基柱前侧设有第二承压座,所述第二承压座前侧固定有朝前的叉状的定位板，其两叉杆之间设置有可转动和前后摆动的定位装置。所述中心环内设有可上下活动的拉杆，所述拉杆下端铰接有若干条向四周放散式排列的排线齿条，每一条所述排线齿条外端对应铰接在一条定位辐条外端，每一所述排线齿条上还设有若干个均匀排列的间齿，所有排线齿条上的对应间齿到中心环的距离沿顺时针或逆时针逐渐增大。本专利技术的有益效果是：通过集成放线装置、绕线装置和焊接装置，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率；排线前将工业风扇安全网罩骨架固定在焊接固定架上，并将焊接固定架固定在绕线盘上，钢丝通过放线装置退卷后直接自动绕制在骨架上，极大的提高了绕线速度，使生产效率得以大幅提升，降低了人力成本，可以一次性完成弧形外罩网的绕制，提高了绕制工作的自动化，使工业风扇安全网罩一致性更高，品质稳定性更好；排线完成后直接在本机上依次完成平网、侧网的焊接，无需中间储存，可直接输出外罩成品，缩减了生产流程，减少了占用空间。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体视角结构示意图；图2是本专利技术中绕线装置的正视结构示意图；图3是图1中A部分的放大图；图4是本专利技术中焊接固定架的立体视角结构示意图；图5是本专利技术中侧网排焊装置的立体视角结构示意图；图6是本专利技术中平网排焊装置的立体视角结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，一种安全网罩一体化排线焊接系统，包括焊接固定架、自动排线机、平网排焊装置、侧网排焊装置和控制系统，所述平网排焊装置和侧网排焊装置并排安装，所述自动排线机设置在平网排焊装置和侧网排焊装置操作侧前方2～3米处，以便于操作，减少工人的移动距离；所述自动排线机包括放线装置1和绕线装置2，所述放线装置1包括由放线电机102驱动释放钢丝的放线框103；所述绕线装置2包括由绕线电机驱动的绕线盘205；所述平网排焊装置包括第一基柱3和第一焊机，所述第一基柱3前侧设有上侧面为平面的铜质的第一垫块31和由控制系统控制进行上下动作的第一焊接头32，所述第一焊接头32下侧面为平面，所述第一垫块31和第一焊接头32分别电连接至第一焊机的正负极；所述侧网排焊装置包括第二基柱4和第二焊机，所述第二基柱4前侧设有上侧面与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧面的铜质的第二垫块41和由控制系统控制进行上下动作的第二焊接头42，所述第二焊接头42下侧面与第二垫块41上侧面适配，所述第二垫块41和第二焊接头42分别电连接至第二焊机的正负极；所述焊接固定架包括中心环5和其上均匀设置的若干条向四周放散式排列的定位辐条51。通过集成放线装置、绕线装置和焊接装置，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率；排线前将工业风扇安全网罩骨架固定在焊接固定架上，并将焊接固定架固定在绕线盘上，钢丝通过放线装置退卷后直接自动绕制在骨架上，极大的提高了绕线速度，使生产效率得以大幅提升，降低了人力成本，可以一次性完成弧形外罩网的绕制，提高了绕制工作的自动化，使工业风扇安全网罩一致性更高，品质稳定性更好；排线完成后直接在本机上依次完成平网、侧网的焊接，无需中间储存，可直接输出外罩成品，缩减了生产流程，减少了占用空间。优选地，所述放线装置设置在绕线装置2后侧，其包括固定在地面的底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全网罩一体化排线焊接系统，包括焊接固定架、自动排线机、平网排焊装置、侧网排焊装置和控制系统，其特征在于：所述平网排焊装置和侧网排焊装置并排安装，所述自动排线机设置在平网排焊装置和侧网排焊装置操作侧前方2～3米处；所述自动排线机包括放线装置和绕线装置，所述放线装置包括由放线电机驱动释放钢丝的放线框；所述绕线装置包括由绕线电机驱动的绕线盘；所述平网排焊装置包括第一基柱和第一焊机，所述第一基柱前侧设有上侧面为平面的铜质的第一垫块和由控制系统控制进行上下动作的第一焊接头，所述第一焊接头下侧面为平面，所述第一垫块和第一焊接头分别电连接至第一焊机的正负极；所述侧网排焊装置包括第二基柱和第二焊机，所述第二基柱前侧设有上侧面与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧面的铜质的第二垫块和由控制系统控制进行上下动作的第二焊接头，所述第二焊接头下侧面与第二垫块上侧面适配，所述第二垫块和第二焊接头分别电连接至第二焊机的正负极；所述焊接固定架包括中心环和其上均匀设置的若干条向四周放散式排列的定位辐条。

【技术特征摘要】
1.一种安全网罩一体化排线焊接系统，包括焊接固定架、自动排线机、平网排焊装置、侧网排焊装置和控制系统，其特征在于：所述平网排焊装置和侧网排焊装置并排安装，所述自动排线机设置在平网排焊装置和侧网排焊装置操作侧前方2～3米处；所述自动排线机包括放线装置和绕线装置，所述放线装置包括由放线电机驱动释放钢丝的放线框；所述绕线装置包括由绕线电机驱动的绕线盘；所述平网排焊装置包括第一基柱和第一焊机，所述第一基柱前侧设有上侧面为平面的铜质的第一垫块和由控制系统控制进行上下动作的第一焊接头，所述第一焊接头下侧面为平面，所述第一垫块和第一焊接头分别电连接至第一焊机的正负极；所述侧网排焊装置包括第二基柱和第二焊机，所述第二基柱前侧设有上侧面与工业风扇安全网罩侧网弧边适配的弧面的铜质的第二垫块和由控制系统控制进行上下动作的第二焊接头，所述第二焊接头下侧面与第二垫块上侧面适配，所述第二垫块和第二焊接头分别电连接至第二焊机的正负极；所述焊接固定架包括中心环和其上均匀设置的若干条向四周放散式排列的定位辐条。2.根据权利要求1所述的一种安全网罩一体化排线焊接系统，其特征在于：所述放线装置包括底板，所述底板中部设有由放线电机驱动释放钢丝的放线框，所述底板四周设有多个导线套；所述绕线装置包括下部的绕线台和上部的机架，所述机架上设有可横向移动的调径板，所述调径板下部设有可上下移动的导线头，所述绕线台中部设有由绕线电机驱动的绕线盘；所述放线电机和绕线电机均电连接至控制系统。3.根据权利要求2所述的一种安全网罩一体化排线焊接系统，其特征在于：所述底板固定在绕线装置后侧地面，其靠近绕线装置的一侧设有调直机构，所述调直机构包括多个设置在一块调直板上的可转动的调直轮，所述的调直轮分两列错落安装，所述调直板的后端也设置有一个导线套。4.根据权利要求3所述的一种安全网罩一体化排线焊接系统，其特征在于：所述底板后侧一角固定有一L形的定位杆，所述定位杆顶端设有一朝向放线框中心的导轨，所述导轨上设有一个可沿其移动并定位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟宏，
申请(专利权)人：余伟宏，
类型：发明
国别省市：广东,44