背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及背光模组技术领域，特指一种能提高软排线焊接效果的背光模组；本实用新型专利技术包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部；本实用新型专利技术在进行排线焊接时，沿内凹部弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光模组
，特指一种能提高软排线焊接效果的背光模组。
技术介绍
现有的LCD（LiquidCrystalDisplay，液晶显示器）模组，包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、LCD、LCD软排线；导光板置于胶框内，胶框下面贴有反射膜，导光板上依次有扩散膜，增光膜，黑白胶置于增光膜上，LCD置于黑白胶上面，其中，LCD配设有LCD软排线，导光板配设有LED软排线，LED软排线上具有LED。在对模组的LED软排线进行焊接时，需要将该LED软排线进行翻折，由于软排线本身具有一定的弹性，所以翻折焊接时，会产生较大的反弹应力，从而不方便操作员进行焊接操作，降低生产效率，甚至影响产品质量。因此，基于上述现有的背光模组的缺陷，需要对现有的背光模组进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种背光模组，该背光模组解决了现有的背光模组所存在的：LED软排线不方便进行焊接的缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：背光模组，包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部。内凹部有两个，沿排线的中轴线对称分布。内凹部呈半圆形，或者三角形。内凹部的中心点突出于框体的距离是1-3mm。内凹部的深度为排线1的宽度的1/4至1/3。本技术的有益效果在于：在进行排线焊接时，沿内凹部弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图2，本技术背光模组包括：排线1、内凹部2、框体3、金手指4。本技术的包括有排线1、框体3，排线1引出于框体3外部，排线1具有金手指4，排线1上成型有内凹部2。由于排线1是很薄的片材，该内凹部2实际上是在排线1上直接冲切出来的，可以在排线1成型的时候一体成型。该内凹部2有两个，如图2所示，沿排线1的中轴线对称分布，沿着两个内凹部2的连线线弯折排线1，能够快速定位弯折，同时，由于该内凹部2的设置，能够减弱翻折焊接造成的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力。内凹部2可以呈半圆形，或者三角形，或者其他形状。内凹部2的中心点突出于框体3的距离是1-3mm。内凹部2的深度为排线1的宽度的1/4至1/3。本技术在进行排线焊接时，沿内凹部2弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
背光模组，其特征在于：包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部；内凹部有两个，沿排线的中轴线对称分布；内凹部呈半圆形，或者三角形；内凹部的中心点突出于框体的距离是1‑3mm；内凹部的深度为排线的宽度的1/4 至1/3。

【技术特征摘要】
1.背光模组，其特征在于：包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部；内凹部有两个，沿排线的中轴线对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，赵红松，任青海，
申请(专利权)人：重庆中显智能科技有限公司，东莞市龙芯光电有限公司，四川三龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50