非对辊气脱的型煤及其制造设备制造技术

本发明专利技术公开的一种非对辊气脱的型煤及其制造设备，在型煤粘合面中心垂直方向设有带引燃层的引燃孔，解决了型煤纵横方向的快速引燃充分燃烧问题；通过直径不同的非对辊对煤粉模压成型，即通过直径不同的大辊筒和小辊筒的贴合相向转动，可增大型煤的两辊筒之间的进料口空间，解决了传统对辊进料口狭窄使得进料模压不易的问题，且本发明专利技术设备的模坑对型煤的模压力更大，所生产的型煤强度大，成型率高，因此电机功耗可减少５０％，粘合剂添加量减少３０％～４０％，对有些煤种可实施无粘合剂的高压成型；通过调整芯棒长度可生产通孔型煤或具有引燃层的非通孔型煤，采用在型煤在成型之后气压脱模，可保证其完整率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及民用和工业用型煤及其辊筒式高低压成型设备，特别是一种非 对辊气脱的型煤及其制造设备。
技术介绍
对辊型煤成型设备中的对辊结构至今以有一百多年历史，国内外民用及工 业用辊筒结构的型煤生产设备，其传统成型结构都是采用对辊结构(即一对直 径完全相等、外径表面设有若干半个型煤形状的凹坑的辊筒)，传统型煤对辊(辊 的直径相等)成型机无脱模结构的设置，仅靠型煤自重脱模，所生产出来的实 心型煤由于燃烧不充分，造成能源浪费。为解决型煤燃烧不充分问题，中国专利公开了一种对辊成型的型煤及其制造设备(ZL 00135180. X、 CN1117837C)提 出了在对辊间的型煤成型压合区中间设置芯棒，这种设备生产出来的有通孔的 型煤燃烧充分，但这种通孔和型煤粘合面平行实际上减少型煤粘合面积，影响 型煤强度，型煤在运输燃烧过程易破损变成两个半球状实心型煤；以上两种型 煤对辊成型设备的进料口狭长，原料煤很难进入压力压合区成型，而在对辊中 间设置芯棒，原料煤更难进入对辊的压合区成型，尽管加大了进料口电动机功 率和增加粘合剂比例，而生产的型煤成球率难于达到设计要求，制约了型煤产 业化的发展；同时通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
非对辊气脱的型煤，其特征在于：在垂直于型煤粘合面型煤中心设有引燃孔，引燃孔是一通孔或是其底部设有引燃层的非通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌福，
申请(专利权)人：刘昌福，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]