多功能空心型煤成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能空心型煤成型机。它主要包括机体、变速箱、进料挤压螺旋轴、产品切段装置、挤压室和模具。机体下部装有挤压室，挤压室的左端内装有模具，挤压室上装有产品切段装置。机体与变速箱的上部通过一对平行设置的进料螺旋轴相连接，机体与变速箱的下部通过挤压螺旋轴相连接。进料斗下部的机体内为一对平行设置的进料螺旋轴的螺旋输送部分，一对平行设置的进料螺旋轴的螺旋输送部分的左部装有压料板。压料板上部的机体上装有真空排气管，压料板下部的机体内为挤压螺旋轴的螺旋输送部分，上述的机体内空间为区域真空室。本发明专利技术的特点是结构简单，设计合理，能够生产多种几何形状产品，产品成品率高，产量大，成本低。适合各类型煤生产企业安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到工业与民用型煤加工成型设备，确切地说是多功能空心型煤成型机。
技术介绍
目前，国内国际型煤品种和成型设备种类较多，但是由于受加工成型设备技术水平限制，普遍存在以下问题一是产品几何形状单一，适用范围较窄；二是产品质量不过关，残次品率较高；三是单机产量过低，难以满足市场需求；四是产品制作成本高，企业难以发展壮大。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的，在于提供一种可以较好地克服上述问题，能够生产多种几何形状产品，产品成品率高，产量大，成本低的多功能空心型煤成型机。本专利技术的技术方案是这样的，多功能空心型煤成型机包括机体、变速箱、进料螺旋轴、挤压螺旋轴、进料斗、产品切段装置、驱动皮带轮、气动离合器、进排气管、挤压室和模具装置；所述的机体的左下部装有所述的挤压室，挤压室的左端内装有所述的模具装置，挤压室上装有所述的产品切段装置；所述的机体的右上部装有所述的进料斗；所述的机体的右侧为所述的变速箱，机体与变速箱的上部通过一对平行设置的所述的进料螺旋轴相连接，机体与变速箱的下部通过所述的挤压螺旋轴相连接；所述的变速箱右外侧装有所述的驱动皮带轮，驱动皮带轮的外侧装有所述的气动离合器，气动离合器的外侧连接有进排气管；所述的进料斗下部的机体内为一对平行设置的所述的进料螺旋轴的螺旋输送部分，一对平行设置的进料螺旋轴的螺旋输送部分的左部装有压料板；所述的压料板上部的机体上装有真空排气管，压料板下部的机体内为所述的挤压螺旋轴的螺旋输送部分，上述的机体内空间为区域真空室。所述的产品切段装置包括切段机支架、切段电动机和减速机、切段曲柄连杆结构、刀架导向杆、刀架和切刀；所述的切段机支架位于如前所述的挤压室的上部，切段机支架的上部装有所述的切段电动机和减速机，切段机支架的左部安装有所述的刀架导向杆；所述的切段电动机和减速机与所述的切段曲柄连杆结构相连接，切段曲柄连杆结构的下部连接有所述的刀架，刀架滑动连接于所述的刀架导向杆上，刀架的下端装有所述的切刀。所述的刀架为金属框架结构；所述的切刀为金属丝。所述的挤压室包括左半室、右半室、固定合页、回转合页；所述的左半室和右半室的截面为半圆形，通过半室连接螺栓连接成为一个圆桶状；所述的左半室和右半室的右端通过连接螺栓与所述的机体固定连接；所述的左半室和右半室的右部分别固定装有一对所述的回转合页，并与机体相应位置上固定装有的固定合页相铰接。所述的模具装置包括模具和模具芯；所述的模具的外形可以是矩形，也可以是圆形；模具上的模具料孔为多孔形态，模具料孔可以是多边棱柱形，或圆柱形，或梅花形；所述的模具芯是由模具芯连接盘、模具芯架和模具芯柱所组成；所述的模具芯连接盘的下部横向装有两个以上所述的模具芯架，模具芯架上均匀安装有所述的模具芯柱。本专利技术的特点是结构简单，设计合理，能够生产多种几何形状产品，产品成品率高，产量大，成本低。适合各类型煤生产企业安装使用。附图说明图1为多功能空心型煤成型机B-B向示意图；图2为多功能空心型煤成型机A-A向示意图；图3为多功能空心型煤成型机左视示意图；图4为挤压室主视示意图；图5为挤压室俯视示意图；图6为挤压室A-A向示意图；图7为圆柱形模具料孔矩形模具主视示意图；图8为圆柱形模具料孔矩形模具俯视示意图；图9为圆柱形模具料孔圆形模具主视示意图；图10为圆柱形模具料孔圆形模具俯视示意图；图11为多边棱柱形模具料孔矩形模具主视示意图；图12为多边棱柱形模具料孔矩形模具俯视示意图；图13为多边棱柱形模具料孔圆形模具主视示意图；图14为多边棱柱形模具料孔圆形模具俯视示意图；图15为模具芯主视示意图；图16为模具芯俯视示意图；其中1机体、2变速箱、3进料螺旋轴、4挤压螺旋轴、5进料斗、6压料板、7真空排气管、8切段机支架、9切段电动机和减速机、10切段曲柄连杆结构、11刀架导向杆、12刀架、13切刀、14驱动皮带轮、15气动离合器、16进排气管、17挤压室、18模具装置、19区域真空室、20连接螺栓、21左半室、22右半室、23固定合页、24回转合页、25半室连接螺栓、26模具料孔、27模具芯连接盘、28模具芯架、29模具芯柱。具体实施例方式如附图1、2、3所示，所述的机体1的左下部装有所述的挤压室17，挤压室17的左端内装有所述的模具装置18，挤压室17上装有所述的产品切段装置；所述的机体1的右上部装有所述的进料斗5；所述的机体1的右侧为所述的变速箱2，机体1与变速箱2的上部通过一对平行设置的所述的进料螺旋轴3相连接(一对平行进料螺旋轴的设置主要是为了将已经进行处理的型煤物料进一步揉搓加劲，使料粒间结合的更紧，便于成形)，机体1与变速箱2的下部通过所述的挤压螺旋轴4相连接；所述的变速箱2右外侧装有所述的驱动皮带轮14，驱动皮带轮14的外侧装有所述的气动离合器15，气动离合器15的外侧连接有进排气管16(进排气管16的另一端与另设的气泵相连接)；所述的进料斗5下部的机体1内为一对平行设置的所述的进料螺旋轴3的螺旋输送部分，一对平行设置的进料螺旋轴3的螺旋输送部分的左部装有压料板6；所述的压料板6上部的机体1上装有真空排气管7(真空排气管7与另设的真空泵相连接)，压料板6下部的机体1内为所述的挤压螺旋轴4的螺旋输送部分，上述的机体1内空间为区域真空室19(这个区域真空室的作用主要是既可以调节瞬时进料不均保证产量均匀连续，又可以吸出物料中空气和水分，缩小料粒之间缝隙，增加料粒之间结合度，有利于成型和增加产品强度)。如附图1、3所示，所述的产品切段装置包括切段机支架8、切段电动机和减速机9、切段曲柄连杆结构10、刀架导向杆11、刀架12和切刀13；所述的切段机支架8位于如前所述的挤压室17的上部，切段机支架8的上部装有所述的切段电动机和减速机9，切段机支架8的左部安装有所述的刀架导向杆11；所述的切段电动机和减速机9与所述的切段曲柄连杆结构10相连接，切段曲柄连杆结构10的下部连接有所述的刀架12，刀架12滑动连接于所述的刀架导向杆11上，刀架12的下端装有所述的切刀13。(采用曲柄连杆结构切段装置，可以实现均匀连续切割，保证产品长度基本相等。根据需要，通过调整刀架往复运动时间可以调整所需产品的长度。)所述的刀架12为金属框架结构；所述的切刀13为金属丝。如附图1、4、5、6所示，所述的挤压室17包括左半室21、右半室22、固定合页23、回转合页24；所述的左半室21和右半室22的截面为半圆形，通过半室连接螺栓25连接成为一个圆桶状；所述的左半室21和右半室22的右端通过连接螺栓20与所述的机体1固定连接；所述的左半室21和右半室22的右部分别固定装有一对所述的回转合页24，并与机体1相应位置上固定装有的固定合页23相铰接。(挤压室17采用便于拆卸和安装的左右对开侧向旋转结构，主要是为了便于清除挤压室17内的残存物料。)如附图7-16所示，所述的模具装置18包括模具和模具芯；所述的模具的外形可以是矩形，也可以是圆形；模具上的模具料孔26为多孔形态，(采用多孔模具，可同时输出20-30条棒状产品，单机小时可产型煤20吨，进而实现单机高产高效)，模具料孔26可以是多边棱柱形，或圆柱形，或梅花形(模具可以根据需要作成各种不同形状，以适应不同炉具、不同用途的需要)；所述的模具芯是本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能空心型煤成型机，其特征在于，它包括机体（１）、变速箱（２）、进料螺旋轴（３）、挤压螺旋轴（４）、进料斗（５）、产品切段装置、驱动皮带轮（１４）、气动离合器（１５）、进排气管（１６）、挤压室（１７）和模具装置（１８）；所述的机体 （１）的左下部装有所述的挤压室（１７），挤压室（１７）的左端内装有所述的模具（１８），挤压室（１７）上装有所述的产品切段装置；所述的机体（１）的右上部装有所述的进料斗（５）；所述的机体（１）的右侧为所述的变速箱（２），机体（１）与变速箱（２）的上部通过一对平行设置的所述的进料螺旋轴（３）相连接，机体（１）与变速箱（２）的下部通过所述的挤压螺旋轴（４）相连接；所述的变速箱（２）右外侧装有所述的驱动皮带轮（１４），驱动皮带轮（１４）的外侧装有所述的气动离合器（１５），气动离合器（１５）的外侧连接有进排气管（１６）；所述的进料斗（５）下部的机体（１）内为一对平行设置的所述的进料螺旋轴（３）的螺旋输送部分，一对平行设置的进料螺旋轴（３）的螺旋输送部分的左部装有压料板（６）；所述的压料板（６）上部的机体（１）上装有真空排气管（７），压料板（６）下部的机体（１）内为所述的挤压螺旋轴（４）的螺旋输送部分，上述的机体（１）内空间为区域真空室（１９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由智光，孙明君，
申请(专利权)人：由智光，孙明君，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]