气体水合物颗粒的制造方法技术

本发明专利技术提供一种气体水合物颗粒的制造方法，使原料气体与原料水在既定的温度和压力条件下反应以生成气体水合物，并利用造粒机将该气体水合物成形为颗粒状。利用上述造粒机将生成后或仍在脱水过程中、还残留有湿气的状态的气体水合物，在气体水合物生成温度和生成压力的条件下成形为颗粒状。之后利用冷却机将成形加工后的颗粒冷却到冰点下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，使原料气体与原料 水在既定的温度和压力下反应以生成气体水合物，之后利用造粒机将 该气体水合物成形为颗粒状。
技术介绍
以往提出了这样的方案利用造粒装置将粉体状的气体水合物成 形为颗粒状，之后将该颗粒状的气体水合物!^藏在船舱或陆地上的贮 存槽中(例如日本特开2002-220353号公报)。另一方面，作为气体水合物颗粒的连续制造工序，如图8所示， 将高压(例如5.4MPa)的天然气体g和既定温度(例如41C )的原料 水w导入到第1生成器1中，生成浆状(气体水合物浓度20重量％) 的气体水合物，由脱水机2对该浆状的气体水合物进行物理脱水(气 体水合物浓度70重量％)，接着将该脱水后的气体水合物导入到第2 生成器3中，并再次使其与原料气体g反应，进行水合脱水(气体水 合物浓度90重量％)，进而利用冷却机4将该粉末状的气体水合物a 冷却至冰点下(例如-20X:)，为了发现大气压下的自身保存性进而在 大气压下j^藏，考虑利用脱压装置5从气体水合物生成压(5.4MPa) 向大气压(0. lMPa)脱压，然后利用造球机(造粒机)6加工为颗粒p。然而，为了在大气压下贮藏气体水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体水合物颗粒的制造方法，其特征在于，在使原料气体与原料水在既定的温度和压力条件下反应以生成气体水合物，并利用造粒机将该气体水合物成形为颗粒状时，利用上述造粒机将生成后或仍在脱水过程中、还残留有湿气的状态的气体水合物，在气体水合物生成温度和生成压力的条件下成形为颗粒状，之后利用冷却机将成形加工后的颗粒冷却到冰点下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤裕一，堀口清司，岩崎彻，永森茂，
申请(专利权)人：三井造船株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]