一种基于气体节流技术的连续式气体水合物浆合成方法与装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水合物技术应用领域，涉及到一种基于气体节流技术的连续式气体水合物浆合成方法及装置。
技术介绍
近年来水合物技术发展迅速,其在储能、分离和蓄冷等领域均有潜在应用价值，亟需开发连续、高效水合物生成技术和装置。以水合物法天然气储运技术为例，该技术是将天然气转化为水合物浆形式进行储运。相对于传统天然气压缩、液化、管道输送等储运方式，水合物浆储运技术更有优势。对比天然气的储运成本，水合物浆储运形式经济性较高。同时，水合物浆制备及储存条件容易满足，可以极大地减少能耗。并且其能量密度大，储运效率较高。相比于天然气泄漏易爆，水合物浆储运较为安全。此外，水合物浆具有很好的流动性，避免天然气水合物装卸输运的不便。在其他方面，水合物浆也有诸多用处，如作为高热流密度输送介质，应用在空调系统中，以及相关专利公开的水合物法天然气储存和调峰用工艺系统等。但目前，水合物浆储运技术还没有进行大规模推广，仍需大量的实验研究。主要存在制备装置冗余相对比较复杂，水合物生...
【技术保护点】
一种基于气体节流技术的连续式气体水合物浆合成装置，其特征在于，该装置包括π型水合物反应器、进气系统、收集装置、循环系统以及数据测量与控制系统，π型水合物反应器分别与进气系统、收集装置、循环系统以及数据测量与控制系统直接相连；π型水合物反应器分为左部和右部，右部为气体水合物的生成区，利用气体水合物密度低于水的特性，待气体水合物颗粒上浮后自动流到左部，左部为水合物浆的分离和收集区；π型水合物反应器包括制冷盘管、安全阀、细孔滤网、水合物浆出口以及出水口，制冷盘管位于π型水合物反应器内壁，用于准确控制π型水合物反应器内的温度；安全阀位于反应器左部上端；细孔滤网位于π型水合物反应器左...
【技术特征摘要】
1.一种基于气体节流技术的连续式气体水合物浆合成装置，其特征在于，该装置
包括π型水合物反应器、进气系统、收集装置、循环系统以及数据测量与控制
系统，π型水合物反应器分别与进气系统、收集装置、循环系统以及数据测量与
控制系统直接相连；
π型水合物反应器分为左部和右部，右部为气体水合物的生成区，利用气体
水合物密度低于水的特性，待气体水合物颗粒上浮后自动流到左部，左部为水
合物浆的分离和收集区；π型水合物反应器包括制冷盘管、安全阀、细孔滤网、
水合物浆出口以及出水口，制冷盘管位于π型水合物反应器内壁，用于准确控
制π型水合物反应器内的温度；安全阀位于反应器左部上端；细孔滤网位于π
型水合物反应器左部的下端，倾斜布置贴于π型水合物反应器内壁，对水合物
浆进行初步过滤，水合物浆从水合物浆出口流出，该水合物浆出口无法使气体
通过；出水口设置在π型水合物反应器左下端，用于溶液循环；π型水合物反应
器的上端和下端均设有可自由拆卸的堵头，方便安装和维修；
进气系统包括高压气罐、进气泵、气体节流装置、可控背压阀及干燥器，
高压气源通过减压阀与进气泵相连，向π型水合物反应器内输送气体，使水合
物生成环境处于气饱和状态，保证连续生成水合物；进气泵与气体节流装置连
通，以恒定压力将气体输送到节流装置；气体节流装置位于π型水合物反应器
右部下端，气体经节流装置流入π型水合物反应器；该节流装置为单向流通，
仅允许气体流入；可控背压阀安装在π型水合物反应器右部上端，与干燥器连
通，最终接入进气管路连接进气泵；
收集装置包括固液混输泵、单向逆止阀以及水合物浆储存罐，固液混输泵
通过单向逆止阀与水合物浆出口相连，用于收集所形成的水合物浆；收集到的
水合物浆被回收到水合物浆储存罐中；
循环系统包括液位传感器、单向逆止阀、抽液泵、进液泵和溶液罐，液位
传感器安装在π型水合物反应器左部下端，用于测量过滤后得到的溶液高度；
π型水合物反应器左部下端的出水口与单向逆止阀相连，只允许水从出口流出；
抽液泵的进口与单向逆止阀相连，出口与进液泵连通；抽液泵根据过滤后得到
的溶液高度自动运行，单向逆止阀跟随抽液泵的启停而开关；当过滤后得到的
溶液高度大于设定值，表示水量过多，抽液泵自动启动将溶液抽出，单向阀门
跟随打开，过滤后得到的溶液将重新补给到反应器内，实现溶液的重复利用；
当过滤后得到的溶液高度小于设定值，抽液泵停止运行，单向阀随之自动关闭；
连通溶液罐的进液泵自动运行，向反应器内补液，直到反应器左部的溶液液位
高于设定值即停止运行；
数据测量与控制系统包括温度传感器、...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永臣，杨明军，付喆，赵越超，张毅，蒋兰兰，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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