一种仿棉起绉印花布生产工艺制造技术

技术编号:16867293 阅读:14 留言:0更新日期:2017-12-23 07:19
本发明专利技术公开了一种仿棉起绉印花布生产工艺,所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料,其工艺步骤包括:坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起;在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8‑10%;在高温收缩时向染缸中加入1‑3%的彭松柔顺剂,并在120‑150℃条件下保温8‑10min;在烘干时采用在170‑200℃条件下无张力烘干。本发明专利技术以普通坯布为原料,通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉,与强捻起绉相比具有原料成本低的优点,与水洗起绉相比,具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉起绉印花布生产工艺
本专利技术涉及印染
,具体涉及一种仿棉起绉印花布生产工艺。
技术介绍
绉布是表面具有均匀绉纹或不规则绉纹的织物品种,绉布因其表面立体感强,而被大众喜爱。现行主流起皱工艺为强捻起绉和水洗起绉。强捻起绉纱线需定捻处理,高捻度会增加纱线成本。水洗起绉是利用氢氧化钠、双氧水、分散剂、双氧水稳定剂等对坯布进行水洗起绉,然后再水洗脱氧,该工艺流程长、水消耗大,污水排放量大,均存在不足。
技术实现思路
针对上述不足,本专利技术提供一种仿棉起绉印花布生产工艺,以普通坯布为原料进行起绉加工,具有成本低、工艺流程短、排污少的特点。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种仿棉起绉印花布生产工艺,所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料,其工艺步骤包括:坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起。其中,在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8-10%。其中,在高温收缩时向染缸中加入1-3%的彭松柔顺剂,并在120-150℃条件下保温8-10min。其中,在烘干时采用在170-200℃条件下无张力烘干。本专利技术的优点是:本专利技术以普通坯布为原料,通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉,与强捻起绉相比具有原料成本低的优点,与水洗起绉相比,具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。具体实施方式实施例:一种仿棉起绉印花布生产工艺,所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料,其工艺步骤包括:坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起。其中,在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽10%。其中,在高温收缩时向染缸中加入2%的彭松柔顺剂,并在130℃条件下保温8min。其中,在烘干时采用在180℃条件下无张力烘干。本专利技术以普通坯布为原料,通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉,与强捻起绉相比具有原料成本低的优点,与水洗起绉相比,具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。以上所述是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种仿棉起绉印花布生产工艺,其特征在于,所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料,其工艺步骤包括:坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起;其中,在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8‑10%;其中,在高温收缩时向染缸中加入1‑3%的彭松柔顺剂,并在120‑150℃条件下保温8‑10min;其中,在烘干时采用在170‑200℃条件下无张力烘干。

【技术特征摘要】
1.一种仿棉起绉印花布生产工艺,其特征在于,所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料,其工艺步骤包括:坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起;其中,在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8-10%;其中,在高温收缩时向染缸中加入1-3%的彭松柔顺剂,并在120-150℃条件下保温8-10min;...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆银辉
申请(专利权)人:宣城凯欧纺织有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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