The invention relates to a production method of fleece burnt, burnt glue area is located in the corresponding area, in a nap, not a positive region is pulled into the villi spreading negative, positive and negative to the same villus height by staining, the positive and negative aspects of the villi, the positive and negative color different villous villi after the wash, white latex wash, through two times again on the front of galling to fluff negative part, thus formed by two colors mixed in villi without glue regional negative fluff, the back burnt area will be the same color fluff and positive, so the fleece of the embodiment of production with rich color, at the same time, the production process is more simple.
【技术实现步骤摘要】
一种烂花双面绒生产方法及通过该方法得到的双面绒
本专利技术涉及一种烂花双面绒生产方法及通过该方法得到的双面绒,属于纺织
技术介绍
烂花双面绒,即是具有双面烂花图案的双面绒布。为了实现双面绒布染上不同的颜色,现有技术中,通常采用滚筒来对双面绒布分别进行印染。为了得到更加绚丽的外观,绒毛通常会被染成多种颜色,印染时每种颜色由单一的滚筒实现,因此所需滚筒数为正面加上反面的印染颜色的总和。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,提供一种颜色丰富且生产工艺简单的烂花双面绒生产方法及通过该方法得到的双面绒。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术提供一种烂花双面绒生产方法,包括:烂花,对100%涤纶制成的单面法兰绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案,烂花后水洗,洗去烂花时残留的浆料;涂胶,在底布的背面与正面烂花区域对应的区域涂上白乳胶,白乳胶涂覆区域面积小于相应的正面烂花区域的面积,并将白乳胶烘干;一次拉毛,对布上硅油,使用拉毛机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油,底部的绒毛是由正面的绒毛通过拉毛拉出,因此涂覆有白乳胶的区域外的绒毛的高度与正面的绒毛的高度相同;绒毛染色,分别对两面的绒毛染上两种不同的颜色,染完后也进行蒸化和水洗;洗胶,使用有机溶剂洗去白乳胶;二次拉毛,再次对布上硅油,使用拉机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油;梳毛,对绒布进行梳毛,清除毛绒中的毛,使毛绒松散、灵活、方向性好;烫光,使绒布在190-200℃下进行烫光;成品定 ...
【技术保护点】
一种烂花双面绒生产方法,其特征在于,包括:烂花,对100%涤纶制成的单面法兰绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案,烂花后水洗,洗去烂花时残留的浆料;涂胶,在底布的背面与正面烂花区域对应的区域涂上白乳胶,白乳胶涂覆区域面积小于相应的正面烂花区域的面积,并将白乳胶烘干;一次拉毛,对布上硅油,使用拉毛机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油,底部的绒毛是由正面的绒毛通过拉毛拉出,因此涂覆有白乳胶的区域外的绒毛的高度与正面的绒毛的高度相同;绒毛染色,分别对两面的绒毛染上两种不同的颜色,染完后也进行蒸化和水洗;洗胶,使用有机溶剂洗去白乳胶;二次拉毛,再次对布上硅油,使用拉机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油;梳毛,对绒布进行梳毛,清除毛绒中的毛,使毛绒松散、灵活、方向性好;烫光,使绒布在190‑200℃下进行烫光;成品定型。
【技术特征摘要】
1.一种烂花双面绒生产方法,其特征在于,包括:烂花,对100%涤纶制成的单面法兰绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案,烂花后水洗,洗去烂花时残留的浆料;涂胶,在底布的背面与正面烂花区域对应的区域涂上白乳胶,白乳胶涂覆区域面积小于相应的正面烂花区域的面积,并将白乳胶烘干;一次拉毛,对布上硅油,使用拉毛机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油,底部的绒毛是由正面的绒毛通过拉毛拉出,因此涂覆有白乳胶的区域外的绒毛的高度与正面的绒毛的高度相同;绒毛染色,分别对两面的绒毛染上两种不同的颜色,染完后也进行蒸化和水洗;洗胶,使用有机溶剂洗去白乳胶;二次拉毛,再次对布上硅油,使用拉机对底布的背面进行拉毛,将部分的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,拉毛完成后洗去硅油;梳毛,对绒布进行梳毛,清除毛绒中的毛,使毛绒松散、灵活、方向性好;烫光,使绒布在190-200℃下进行烫光;成品定型。2.根据权利要求1所述烂花双面绒生产方法,其特征在于,一次拉毛时,将20-25%的绒毛从正面拉到背面形成双面绒布,二次拉毛时,将25-30%的绒毛从正面...
【专利技术属性】
技术研发人员:仇春辉,伍允程,
申请(专利权)人:苏州华德纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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